Штукатурная машина для автоматического оштукатуривания стен

Плюсы механизированной работы

Выделяют ряд главных преимуществ машинного способа нанесения штукатурки:

упрощается перемешивание штукатурки;
раствор размешивается постоянно, что гарантирует одинаковую консистенцию и помогает предотвратить появление трещин;
экономия раствора;
сокращение сроков выполнения работ;
высокое качество штукатурки, нанесенной механическим путем.

То есть, машина для нанесения штукатурки помогает:

сэкономить стройматериалы и время;
получить поверхности отличного качества;
привлекать меньше рабочей силы;
полностью исключить или свести к минимуму необходимость проведения шпаклевки, ведь поверхности уже будут подготовлены к оклейке обоями либо нанесению декоративной штукатурки.

Механизированная штукатурка потолка тонкости процесса

Нанесение штукатурного покрытия на потолочные поверхности связано с особенностью расположения обрабатываемой поверхности. Обязательно применяют защитные (в первую очередь для глаз) средства. Поскольку штукатур больше смотрит наверх и меньше – себе под ноги, стараются разместить кабели, шланги так, чтобы на них не наступать.

механизированная штукатурка потолка

Для оштукатуривания потолка используют специальную насадку, позволяющую штукатуру не находиться под местом непосредственного нанесения рабочей массы. Оштукатуривание выполняют за два прохода, то есть, сантиметровый слой делят на два. При разравнивании или подрезке правило проводят в направлении к себе. Армирующая сетка на потолке более, чем оправдана.

Оборудование для самостоятельного оштукатуривания и затирки стен

Полностью автоматические устройства бывают подвижными и стационарными. В зависимости от этого они перемещаются либо на колесах, либо перевозятся в прицепах. Такое оборудование считается самым громоздким и дорогостоящим, поэтому мы сразу перейдем к более популярным сегодня полуавтоматическим аппаратам.

Пневмолопата (хопер)

Механическая штукатурка стен и потолка с помощью хопера (ковша-хопера) для набрасывания штукатурки пользуется большой популярностью, благодаря простоте работы с оборудованием и низкой стоимости агрегата.

Пневмолопата состоит из стального контейнера, на дне которого располагается 4 сопла для подачи штукатурной смеси и столько же отверстий для воздуха (раствор подается под давлением 4-6 атм). Прибор оснащен удобными ручками. Средний объем ковша составляет 5 литров.

Подключается хопер через шланг к компрессору (на 100 и более литров). Производительность агрегата составляет 35-40 м2/ч.

Пневмопистолет

Картушный пистолет для штукатурки стен механизированным методом – это короткий ствол-форсунка с резьбой для разных насадок. Благодаря этому вы сможете разбрызгивать раствор с разной интенсивностью.

В верхней части пистолета располагается приемная воронка (металлическая или пластиковая). Объем емкости составляет 5 литров. Подключается прибор также к компрессору.

В отличие от пневмолопаты, картушный пистолет позволяет выполнять более широкий спектр работ – не только черновое выравнивание стен, но и фактурный набрызг, а также декоративную отделку.

Штукатурно-затирочные машины

При проведении механизированной штукатурки стен требуется производить затирочные работы. Обычно для этого используют штукатурно-затирочные электрические машины двух типов:

Однодисковые. Чаще всего это модели СО-112, оснащенные одним затирочным диском, который устанавливается на валу агрегата при помощи резиновой подвески. Благодаря этому рабочий диск всегда будет находиться в одной плоскости с оштукатуриваемой поверхностью. Помимо этого однодисковые штукатурно-затирочные машины обладают меньшим весом и более низким уровнем вибрации.

Важно! Машины серии СО-112 работают от переменной сети 200 Гц при напряжении 36 В, подключать оборудование к промышленной сети 50 Гц запрещено. Двухдисковые

Обычно это затирочная машина для штукатурки СО-86, которая оснащена двумя алюминиевыми дисками, работающими в разных направлениях за счет двухступенчатого редуктора. На эти диски крепятся 2 затирочных пласта из пенопласта либо древесностружечного материала. Штукатурно-затирочные машины этого типа обладают большей вибрацией и весом, но более высокой частотой вращения дисков

Двухдисковые. Обычно это затирочная машина для штукатурки СО-86, которая оснащена двумя алюминиевыми дисками, работающими в разных направлениях за счет двухступенчатого редуктора. На эти диски крепятся 2 затирочных пласта из пенопласта либо древесностружечного материала. Штукатурно-затирочные машины этого типа обладают большей вибрацией и весом, но более высокой частотой вращения дисков.

Определившись с оборудованием, стоит обратить внимание на тонкости выбора смеси для оштукатуривания стен механизированным способом

Плюсы и минусы машинного нанесения

Механизированная штукатурка — это способ выравнивания стен и потолка, при котором нанесение раствора осуществляется не вручную, а с помощью штукатурной машины автоматической или полуавтоматической.

Такой современный метод оштукатуривания стен значительно сокращает расходы времени и сил на проведение работ.

Многие строители, профессионально осуществляющие отделочные работы и использующие ручной и механизированной способ, выделяют как положительные, так и отрицательные моменты механизации оштукатуривания стен.

Среди плюсов выделяются следующие:

Аппарат для штукатурных работ значительно ускоряет выравнивание стен

Производительность. Скорость подачи раствора из штукатурной станции составляет от 1,2 м3/час, а это 20-40 м2 стен, оштукатуранных за час. Механизация работ экономит время до 4 раз.
Экономичность. Использование специальных механизмов для оштукатуривания позволяет исключить перерасход материала. Также часто при ручной отделке наносят два слоя, а при механизированном способе достаточно будет одного.
Рабочая сила. Для механического оштукатуривания с применением станций достаточно двух работников: одни наносит раствор на стену, второй – разравнивает.
Качественное сцепление с основой. Благодаря нанесению раствора под напором обеспечивается хорошая адгезия к стене.

Особенности механизированного оштукатуривания, ограничивающие применение для разового домашнего ремонта:

Машина для нанесения штукатурки Mono-mix FU (на 220В) стоит от 8000$

Грязь. При нанесении штукатурки торкрет-станцией часть раствора под напором отскакивает от стены, брызги падают на пол.
Стоимость оборудования. Штукатурные станции имеют высокую стоимость, поэтому, целесообразно оборудование приобретать для профессиональных работ. Для разового и самостоятельного ремонта более выгодно работать вручную или арендовать такое оборудование.
Оснащение места работ надежной электропроводкой и централизованным водоснабжением.
Высокий уровень шума. Пневматическое оборудование, работает от мощного компрессора, который довольно громко работает. Это касается и машины для механической штукатурки.
Своевременный уход за оборудованием: помывка по завершению работ, контроль масла в компрессоре и пр. Также раствор не должен оставаться без движения более 15 минут, поскольку за это время он успеет схватиться.

Преимущества метода

Если говорить о положительных сторонах такого способа проведения отделочных работ, то особенно выделяются следующие:

Высокая производительность. Обычно на обработку определенной площади уходит в 7 раз меньше времени, чем при ручном оштукатуривании.
Экономичность. Автоматизированный процесс требует наличия не более двух сотрудников, поэтому не придется платить за наем целой бригады специалистов. Также наблюдается значительная экономия материалов.
Качество покрытия. Смеси, которые изготавливаются в штукатурной машине, получаются однородными, поэтому с их помощью можно создать прочное и долговечное покрытие. Также при соблюдении технологии нанесения материала отпадает необходимость дальнейших действий: нанесения шпатлевки, подмазке и так далее.

Виды работ и их особенности

Насколько универсален машинный метод в оштукатуривании? Поскольку смеси производятся для фасадного и интерьерного применения, то использовать штукатурные станции и машины можно не только внутри помещений. На улице имеются некоторые ограничения, например, в зимнее время механическим нанесением штукатурки в уличных условиях не занимаются. Одно из условий оштукатуривания с помощью машин – температура обрабатываемой поверхности равна или выше +20оС. Это условие налагается свойствами раствора, но не механизма.

Внутренние работы

При работе с интерьерами используют, в основном, гипсовые, либо известково-гипсовые составы. В помещениях с высокой влажностью – цементные смеси. Работа с гипсовой массой требует оперативности. Оборудование моют сразу, как только нанесён слой. Очистить приставшую к деталям механизма гипсовую массу нереально.

Фасадные работы

На улице машинная штукатурка стен производится только при плюсовой температуре. Нужно также обеспечить условия, при которых штукатурам работать будет комфортно. Основная особенность фасадных работ – применение именно цементных составов, которые механически прочнее, не страшатся ливней и морозов, побития градом. Кроме того, в фасадные составы могут включаться компоненты крупной фракции, например, смеси «короед». Поэтому настройки машины выставляют по данным производителя СС.

Обрабатываемое место защищают от дождя, жара лучей солнца. Чаще смачивают перед оштукатуриванием.

Почему используют такое устройство

Поскольку внешний вид дома создает первое впечатление о владельцах, то большинство хотят сделать его идеальным и неповторимым. Нанесение штукатурки – это один из способов воплотить в жизнь идею.

Но, как уже упоминалось, этот процесс довольно трудоемкий поскольку включает много этапов: замес раствора, его нанесение, выравнивание, затирание. Машинки для штукатурки облегчат эту работу, да еще сделают все намного лучше.

Можно долго перечислять преимущества их использования, но все-таки:

можно работать для нанесения раствора внутри дома и для фасадной отделки;
поверхность получается практически идеально ровной, а новичку это сделать ну очень сложно, и даже опытному мастеру не всегда удается;
могут готовить раствор без комков и других включений (не у всех моделей есть такая функция);
быстро выполняют определенный объем работы;
не нужно дополнительно шлифовать, шпаклевать поверхность, если она готовиться не под покраску;
повышается уровень адгезии, за счет большого давления под, которым подается раствор. Это помогает увеличить срок эксплуатации нанесенного слоя;
количество материалов, которые использует машинка для нанесения штукатурки значительно меньше, поскольку не нужно повторно устранять недочеты в работе.

Несмотря на все положительные аспекты использования такого прибора есть и несколько недостатков, к которым нужно быть готовым:

если выбирать большие приборы, то их вес очень большой и для передвижения нужны силы нескольких человек;
некоторые приборы используют мощность больше стандартных 220 В, в таком случае требуется подключение еще одной фазы;
нужно работать быстро, поскольку приготовленный раствор твердеет в течение 30 минут, а остатки в шланге его испортят;
большие модели достаточно шумные, при внутренних работах в многоэтажном здании, нужно предварительно договориться с соседями;
крупногабаритные аппараты промываются большим количеством воды до 30 литров.

Технология механической штукатурки стен

В приемный бункер высыпается сухая смесь.
Шланг подачи воды подсоединяется к водопроводному крану квартиры или к любой емкости. В последнем случае для закачивания воды понадобится насос, который часто поставляется со штукатурной станцией.
Изделие включается в электрическую сеть.
Вода и сухая смесь в заданной пропорции, по программе системы управления, подается из приемного бункера в камеру смешивания, где вращается шнек.
Смесь перемешивается до пастообразного состояния. В конце процесса в камеру смешивания подается воздух под давлением, который разрыхляет раствор. Процесс перемешивания не останавливается в течение всего рабочего дня.
После насыщения смеси воздухом можно штукатурить стену.

Штукатурить стену машинным способом разрешается при температуре от +5 до +35 градусов. Работа прекращается при заморозках.
Нельзя штукатурить бетонные стены с влажностью 60%.
Места соединений стен из разных материалов необходимо покрыть полимерной сеткой.
В первую очередь обрабатываются участки рядом с углами, во всех направлениях. Затем выравнивается оставшаяся площадь.
Между пистолетом (или шлангом) и стеной должен оставаться зазор 20-30 см. Струя должна попадать на стену под прямым углом.
На шланг можно надевать различные насадки, которые увеличивают производительность работ.
Чем быстрее перемещается пистолет, чем тоньше получится слой штукатурки.
Каждый слой должен перекрывать предыдущий на 50%, что обеспечит отсутствие выемок на поверхности.

Оборудование

Механизировать и упростить процесс оштукатуривания стен можно с помощью различного оборудования: как самого простого, так и более сложного. Рассмотрим варианты таких приспособлений, начиная с самых простых.

Пневматические пистолеты и хоппер-ковши

Это простые и недорогие решения для механизированной штукатурки стен. Хоппер-ковш представляет собой резервуар для готовой штукатурной смеси, на котором расположены сопловые отверстия для выхода раствора. Этот резервуар соединён с трубкой для подачи воздуха под давлением. На трубке есть пусковой рычаг, при нажатии которого воздух, нагнетаемый компрессором, подходит в резервуар и под давлением выталкивает раствор на обрабатываемую поверхность. При этом отпадает необходимость в ручном накидывании смеси на стену, что экономит время и расход рабочей смеси.

Устройство картушного штукатурного пистолета схоже с конструкцией хоппер-ковша. Также есть резервуар, шланг для подачи воздуха от компрессора, рукоятка-ствол с пусковым рычагом, форсунки со вставками разной ширины для регулировки подачи смеси и шомпол для продува. Но в картушных механизмах смесь подаётся путём всасывания, тогда как в хоппер-ковше раствор просто спускается под действием силы тяжести.

У этих инструментов есть свои плюсы и минусы:

Плюсы:

повышение производительности по сравнению с ручной штукатуркой;
экономия раствора;
более равномерное нанесение;

Минусы:

не подходят для очень больших площадей или многослойных покрытий;
неудобство и утомление в работе;
необходимость готовить много раствора и загружать его;
частый засор форсунок.

Штукатурные роботы

Полностью автоматизированная конструкция, механизирующая весь процесс оштукатуривания, от её нанесения до выравнивания. Он подключается к компрессору или уже содержит встроенный компрессорный элемент для выталкивания раствора. Движение осуществляется вдоль стены по заданным с помощью программы управления направляющим. Плавно двигаясь, робот наносит смесь и разравнивает её встроенными правилами. Используется не так часто, имеет минусы и плюсы.

Плюсы:

автоматизация процесса нанесения и выравнивания;
экономия раствора;
ровное покрытие.

Минусы:

очень высокая стоимость;
не готовит раствор;
подходит только для ровных стен внутри помещения;
не годится для фасадов и лестниц;
зачищать поверхность придётся самостоятельно;
дорогой сервис.

Машины и станции

Зачастую подразумевают именно их, когда говорят о механизированной штукатурке. Устройство таких машин как минимум включает в себя подающий подвод, резервуар для смешивания с миксером, шланг с воздушным продувом и пистолет с соплом на конце, бункер, движок, шнековый насос, водяной подвод, электрощит, систему и панель управления – все элементы объединены в одном корпусе.

Оператор подаёт сухую смесь, включает машину, задаёт параметры на панели управления, и начинается поступление воды, замес и аэрация раствора. Смесь подхватывается струёй воздуха, и под давлением устремляется на поверхность, что повышает адгезивные свойства покрытия.

Мнение эксперта

Кукушкин Анатолий Сергеевич

Специалист в сфере ремонта

Нанесённый штукатурной машиной слой всегда гораздо ровнее слоя, получаемого при ручном набрасывании штукатурки. Это существенно экономит время и силы на выравнивание.

О плюсах и минусах таких машин мы уже упоминали в начале статьи, перечисляя достоинства и недостатки механизированной штукатурки. При выборе машины нужно учитывать её производительность и обрабатываемую площадь.

У профессионалов востребованы штукатурные машины таких и «Knauf», а ещё популярны модели «PTF Ritmo», «УШМ-150».

Технология работы хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.

Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.

Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Как наносить штукатурку прибором

Перед тем как наносить раствор на стену, нужно обязательно подготовить поверхность:

Удалить старое покрытие, если таково присутствовало.
Убрать гвозди, заделать дыры.
Нанести слой грунтовку, дождаться, когда она высохнет.
Установить армирующую сетку и маяки если нужно.

После этого нужно приготовить раствор для штукатурки либо в машине, если есть такая функция, либо в отдельной емкости и загрузить в бак. После чего сопло направляется в верхний левый угол стены и открыть вентиль.

Наносить штукатурку нужно на отрезок шириной не более чем 65–70 см, после чего спускаться на нижний ряд обязательно захватывая предыдущий на несколько сантиметров (до 10). Чем медленнее двигается мастер, тем толще слой наносится на стену, это нужно учитывать обязательно.

Весь процесс оштукатуривания должны проводить два человека. Пока один наносит слой на стену, другой с помощью правила выравнивает нанесенный слой пока, он окончательно не застыл. Если вдруг на поверхности после выравнивания остались пустоты, нужно добавить раствор из шланга и повторно пройтись правилом.

Часто в углах или на стыках потолка и стены, проявляются мелкие недочеты. Их устраняют с помощью обычного шпателя. После того как обработаны все стены, машинку для нанесения штукатурки нужно разобрать и хорошенько вымыть, чтобы остатки раствора не забивали каналы и прибор прослужил как можно дольше.

Виде о том как наносить штукатурку ручной машинкой.

«Putzmeister»

Особенностью производителя является выпуск не простых машин, но настоящих компактных станций. Каждое устройство можно настроить на разные фракции, вплоть до 3 мм.

«M-Tec»

Главным преимуществом оборудования данного производителя является максимально понятное управление, которое осуществляется на интуитивном уровне. Мастеру не требуется проходить обучение, получать какие-либо навыки. Потребуется просто приноровиться к нанесению смеси под достаточно большим напором.

Это идеальный вариант для новичков. Функционал техники несколько ограничен, но для выполнения необходимых операций этого вполне достаточно.

Особенности

Всего для нанесения автоматическим методом используется два вида штукатурных составов:

на основе гипса;
цементно-песчаные смеси.

В зависимости от типа состава варьируется и набор характерных черт, плюсов и минусов. Так, гипсовая штукатурка более востребована на современном рынке. Многих привлекает ее эстетическая сторона – приятный белый цвет после высыхания.

Однако одними только внешними свойствами преимущество состава не ограничивается:

Поскольку в таких штукатурках в качестве основного элемента выступает гипс, то их смело можно причислить к экологически чистым материалам, так как гипс имеет полностью натуральное происхождение.
Гипсовый штукатурный слой весит совсем немного, что в значительной мере облегчает нагрузку на поверхность.
После высыхания гипсовая смесь не усаживается, не деформируется. Это логичным образом ведет к тому, что не появляются на стенах трещины: поверхность остается ровной и аккуратной.

Еще один немаловажный фактор – высокая пористость материала. Так, при намокании вода быстро испаряется с поверхности, а само намокание не ведет к развитию плесневых грибов.
Важны и тепло- и звукоизолирующие качества гипсового штукатурного слоя. Он скрадывает звуки, проходящие сквозь стену из соседних комнат, тем самым повышая общий шумоизоляционный фон квартиры или дома.
Гипс помогает регулировать микроклимат в помещении посредством вбирания влаги из воздуха.
Обработка гипсовыми штукатурками показана в случаях, когда нужно снизить опасность возгорания, так как материал не так уж легко воспламеняется.

К недостаткам можно причислить высокую стоимость материалов по сравнению с песчано-цементными растворами, однако стоит учесть, что расход гипсовой штукатурки меньше. И также использовать гипсовый вариант в условиях повышенной влажности – не лучшая идея: штукатурка может отслоиться.

Что касается штукатурных составов на цементной основе, то и они имеют свои плюсы и минусы. Для начала нужно остановиться на положительных сторонах:

Что касается прочности, то цементный вариант – лучший выбор. Он является надежным, позволяя реже производить ремонт с реконструкцией штукатурного слоя.
Штукатурка на цементной основе хорошо сцепляется с поверхностью. Не нужно специально готовить основание под штукатурку, принимать какие-то особые меры. Она все равно приклеится к нему хорошо и станется целой.
Цементные растворы хорошо переносят повышенную влажность, благодаря чему их можно применять для отделки таких комнат, как ванная, например. Но также благодаря этому свойству их можно наносить снаружи дома.
Наконец, по сравнению с гипсом цементные смеси не так дороги из-за дешевизны материалов, входящих в их состав.

Недостатков у цементно-песчаных штукатурок немало:

наносить их можно не на каждый материал. Они не «дружат» с пластиком и деревом, окрашенные поверхности – тоже плохой вариант.
поскольку материал весит довольно много, сначала выверяют, выдержит ли стена массу такого штукатурного слоя. Для этого нужно выполнить специальные расчеты.
после нанесения штукатурки обязательно нужно выполнить работы по шпатлеванию и выравниванию поверхности.
к недочетам относится и длительный срок высыхания раствора, составляющий примерно месяц.

В целом смеси для механизированного нанесения какого бы то ни было из типов не имеют особых отличий. Фракция может быть любой. Машину предварительно настраивают под тот или иной раствор или смесь.

Разравнивание штукатурки

К этому шагу лучше приступить в течение часа после завершения оштукатуривания стены. Некоторые гипсовые смеси лучше начинать разравнивать сразу же. Дело в том, что данную процедуру нужно проводить еще до момента схватывания материала, иначе потребуется приложить больше усилий. Разравнивание осуществляют с помощью правила, которым проводят по стене сверху вниз. При этом нужно следить за установленными маяками – они должны утопать в растворе на одинаковую глубину.

Нанесенный машинным способом штукатурный раствор выравнивается с помощью правила

После этого раствору нужно дать схватиться. В это время можно заняться выравниванием внешних и внутренних углов. Если задумывалась структурная поверхность, то стену обрабатывают фигурными кельмами, терками, полутерками или гладилками. Также на этом этапе нужно провести железнение раствора.

Советы специалистов

Если используется гипсовый раствор, то лучше работать в паре. Дело в том, что такие вещества застывают довольно быстро. Поэтому один человек наносит, а второй сразу же разравнивает.
Работы следует проводить при температуре от 15 до 30 градусов. Влажность воздуха должна составлять 70-75%.
Для фасадных работ лучше использовать штукатурки на основе цемента или акрила. Внутри хорошо подойдут гипсовые составы.
Декоративные штукатурки лучше наносить машинами, на которых установлены насадки с широкими соплами.

Гипсовая штукатурка сохнет быстро, поэтому рациональнее будет работать в паре Нанесение штукатурки автоматизированным способом – это довольно простой процесс, с которым справится даже начинающий мастер. Главное – заранее продумать, какой материал планируется использовать, а затем подобрать оборудование с учетом его особенностей.

Работа с автоматом

Процесс механизированного оштукатуривания осуществляется в определенной последовательности:

Оборудование подключается к электрической сети, а также к основным источникам водоснабжения.
Сразу после этого в специальный резервуар машины насыпается сухой состав штукатурки.
Данная смесь тут же замешивается с водой.
Готовый раствор попадает в особый рукав, затем при помощи специального шланга подается на поверхность стены или потолка, где максимально равномерно наносится между предварительно нанесенными маяками.
После этого с заполненной плоскости полностью удаляются все излишки.
В заключении вся свежая штукатурка затирается, для этого применяется специальная полиуретановая терка.

Процесс затирки должен осуществляться в тот момент, пока состав штукатурки не пересушен. Затирать его нужно качественной теркой.

С особенностями теплой штукатурки для наружных работ, ознакомит данный материал.

Машина для нанесения штукатурки состоит из специального двигателя, мощность которого равняется 0,5 – 1 кВт. Есть разные модели, которые обладают разными баками и отличаются производителем. Также в составе конструкции присутствует специальный расширительный бак, емкость которого составляет примерно от 200 до 250 литров и распылитель.

В конструкции аппарата присутствует особый пневмонагнетатель, который предназначен для эффективной подачи воздуха и выбрасывает смесь штукатурки через специальные шланги.

Процесс наладки оборудования

После подготовительных работ нужно настроить оборудование для нанесения штукатурного состава. Для начала устройство следует установить на определенное место. Как уже говорилось выше, в конструкции любого устройства данного типа присутствует резервуар для сухого штукатурного состава, а также бак для смешивания, куда поступает и состав и вода.

Настройки выставляются еще на заводе, поэтому не стоит попытаться изменить их. Настройки регулируют пропорции воды и состава, которые позволяют создать вещество определенной консистенции. В емкости для смешивания также происходит процесс разрыхления материала и насыщения его воздухом.

После этого под действием давления готовая смесь проходит по шлангу и наносится равномерно на обрабатываемую поверхность. Подача регулируется пистолетом, закрепленным на конце шланга. Машинный способ нанесения штукатурки иногда требует наличия на устройстве специальный насадки, которая обеспечивает более высокую скорость нанесения штукатурного состава на стену. После нанесения необходимо выровнять поверхность, используя широкий шпатель.

Настройка оборудования для машинной штукатурки

Что такое механизированная стяжка пола: особенности процесса

Для формирования стяжки пола также может использоваться специальное оборудование. Благодаря этому, удаётся за ограниченное время подготовить достаточно большую площадь под укладку финишного покрытия. Предлагаем познакомиться с технологическими особенностями выполнения работ.

Всегда отменный результатФОТО: ask-ntr.ru

Виды механизированной стяжки пола

Стяжки пола может быть:

мокрой. Её сможет выполнить любой строитель с помощью цементобетонного раствора. После его заливки производится выравнивание состава. Из-за большого количества воды сформированная поверхность в процессе высыхания может растрескаться;
сухой. Используется редко. Предполагает засыпку сухого наполнителя и укладку гипсоволокнистых листов;
полусухой. Является механизированной стяжкой пола, для формирования которой используется специальное оборудование.

Полусухая сохнет быстрееФОТО: photo.7ya.ru

Достоинства и недостатки

Использование механизированного способа для формирования стяжки имеет ряд преимуществ:

формирование идеально ровной поверхности, которая подходит для укладки любого финишного покрытия;
в состав раствора вводится небольшое количество воды, что значительно ускоряет скорость высыхания бетона. Затирка может выполняться через несколько часов после формирования стяжки. Работы выполняются в специальной обуви, обеспечивающей равномерное давление на поверхность пола;
сокращения срока высыхания бетонного раствора до 1–2 недель. При этом, вода не просачивается на нижние этажи;
процесс формирования стяжки ускоряется в несколько раз;
удаётся избежать растрескивания раствора в момент высыхания;
позволяет отказаться от дополнительного использования самовыравнивающих смесей;
отсутствие пыли внутри помещения, так как смешивание компонентов производится снаружи здания;
формируемая механизированным способом стяжка способна прослужить намного дольше.

Формируется идеально ровная поверхностьФОТО: otdelo4nik.by

Из недостатков стоит отметить:

необходимость использования нескольких видов дорогостоящего оборудования;
работы должны выполняться людьми, имеющими определённую квалификацию;
целесообразность использования на площадях более 100 м².

Необходимо специальное оборудованиеФОТО: germetik-plus.ru

Технология укладки

Чтобы сформировать качественную стяжку, надо тщательно соблюдать технологию её заливки. Для этого необходимо подготовить подходящее оборудование и разобраться со спецификой его использования.

Соблюдение технологии обязательноФОТО: static.tildacdn.com

Необходимое оборудование

Для реализации механизированного способа надо иметь в наличии:

пневмонагнетатель, в котором готовится смесь. Комплектация специальным пневмоприводом способствует подаче готового бетона к месту выполнения работ. В зависимости от характеристик используемого оборудования, устройство обеспечивает подачу раствора на высоту до 120 м;
виброрейку, используемую для уплотнения раствора;
дисковую шлифовальную машинку, которая выравнивает и уплотняет стяжку;
шворезчик. Необходим при большой площади помещения. Предотвращает растрескивание бетона и способствует его быстрому засыханию.

Пневмонагнеталь поможет поднять раствор на нужную высотуФОТО: perfectbuild.ulcraft.com

Подготовительные работы и гидроизоляция

Подготовка основания заключается в проверки его целостности и очистки от имеющихся загрязнений. Все выявленные повреждения убираются с помощью штукатурки либо другого подходящего раствора. На подготовленное основание укладывается гидроизоляционная плёнка и крепится к стенам с нахлёстом в 10–15 см.

Выполняется разметка уровня. Для этого устанавливаются маяки, определяющие, до какой высоты будет производиться заливка бетонного раствора.

Заливка смеси и созревание стяжки

В зависимости от вида используемого оборудования, готовится раствор, либо производится засыпка сухой смеси в специальный бункер. После этого, производится заливка смеси по ранее выставленным маякам. С помощью виброрейки и дисковой шлифовальной машины смесь уплотняется и выравнивается. Затирание швов начинается через 2–3 часа после заливки смеси. При необходимости нарезаются швы.

Стяжку оставляют до полного высыхания. Если работы проводились в помещении на южной стороне, сформированную поверхность желательно накрыть плёнкой.

Смесь подаётся через специальный шлангФОТО: sk-rm.ru

Стоимость формирования полусухой стяжки напрямую зависит от её толщины и вида используемого оборудования. Цена рассчитывается за каждый квадрат и часто зависит от общей площади. В среднем цены начинаются от 300 – 500 рублей за 1 м².

Пневматический пистолет

Среди автоматических машин для штукатурки существуют разные виды агрегатов, отличающихся друг от друга принципом работы. Мы остановимся на пневматическом пистолете. Функцию разбрызгивателя выполняет ствол-форсунка, на которую устанавливаются разные насадки. Такой агрегат оборудован металлической или пластиковой емкостью для раствора объемом около 5 литров. Спусковой крючок контролирует подачу штукатурной смеси.

Как выглядит автоматическая штукатурная станция

Через шланг осуществляется подача сжатого воздуха и происходит разбрызгивание раствора. Разные насадки в комплекте позволяют разбрызгивать штукатурку с разной интенсивностью и консистенцией. Эта отличительная особенность дает возможность применять такую машину, как для черновой, так и финишной обработки поверхности.

Какими бывают штукатурные машины и как с ними правильно работать