Промышленные наливные полы на полимерной основе: виды, недостатки, технология укладки

Содержание

К напольному покрытию предъявляются высокие эксплуатационные требования, как для бытовых помещений, так и для промышленных. Например, кислотоупорность для химических производств, беспыльность для изготовления микропроцессоров, гигиеничность для фармацевтической отрасли.

Самый распространенный тип покрытия — это полы из бетона и цементно-песчаной стяжки, но без защиты не отвечают уровню современных требований. Появление трещин, сколов и повреждений в процессе эксплуатации, склонность к образованию пыли, низкая стойкость к агрессивным средам и температурным перепадам — недостатки полов из бетона и цементно-песчаной стяжки.

Полимерные полы разработаны специально для решения данного комплекса задач.

Разновидности промышленных полов

Схематичное изображение полимерных покрытий

Промполы, в соответствии со сферой применения, подразделяются на категории, предназначенные для использования:

в условиях производственных площадок, терминалов, материально-технических и складских помещений;
на объектах, где необходима повышенная устойчивость к механическим нагрузкам;
в условиях повышенного уровня влажности;
в зданиях общественного назначения, включая медицинские и образовательные учреждения,а также заведения общепита;
в промышленных холодильниках и морозильных камерах;
на дезактивируемых объектах,в пунктах санитарного контроля и на предприятиях атомной промышленности;
в спортивно-оздоровительных учреждениях;
на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Бетонные полы

Бетонные основания, используемые на промышленных объектах,строятся с учётом характеристик помещения, включая особенности механических нагрузок,температурный режим эксплуатации, уровень влагосодержания в воздухе,тип используемого оборудования и т.д.

Схема бетонного покрытия

Следует отметить, что такая категория покрытий появилась раньше других разновидностей наливных полов для квартиры или дома. Поэтому конструкции из бетона апробированы в течение долгого времени и их устойчивость к широкому перечню механических и химических воздействий,прочность и простоту очистки по достоинству отметили многие специалисты.

Но, несмотря на широкое распространение, основания из бетона имеют как свои преимущества, так и недостатки. На данный момент бетонные полы могут применяться в качестве самостоятельного покрытия при том условии,что требования к износостойкости не самые высокие. В том случае,если требования к прочности высоки,бетонное покрытие может использоваться только как основа для укладки более прочных покрытий.

Для того чтобы бетонная стяжка пола эксплуатировалась в качестве финишного покрытия без каких-либо ограничений,применяется цемент особых марок, используются специальные наполнители и добавки. В большинстве случаев верхний слой стяжки укрепляется топингом или на нем производится железнение.

Армирование конструкции пола перед заливкой

При использовании специальных марок цемента и при внедрении ряда наполнителей бетонная масса приобретает высокие прочностные качества. В то же время,адгезия между несколькими слоями покрытия существенно снижается. Чтобы предотвратить вероятность расслаивания пола, применяются праймеры, способствующие понижению коэффициента вязкости готового материала.

Топинг или железнение- это действенный способ укрепления поверхности бетонного покрытия посредством нанесения специальных сухих смесей из цемента, кварца и прочих специальных добавок. В процессе топинга применяется бетонозатирочная машина, тогда как железнение может выполняться вручную без необходимости в специализированном оборудовании.

Полимерные полы

Полимерный пол в производственном цеху

Промышленные полы,произведённые на полимерной основе, в соответствии с составом подразделяются на следующие типы:

Эпоксидные покрытия отличаются высокой степенью жесткости, кроме того они устойчивы к агрессивному воздействию большей части повсеместно распространённых химических элементов. Среди недостатков таких полов можно отметить чувствительность к температурным перепадам.
Эпоксидно-уретановые покрытия представляют собой отличное решение для предприятий, относящихся к пищевой или химической промышленности,так как не только обладают устойчивостью к воздействию химических элементов, но и отличаются эластичностью и термоустойчивостью.
Полиуретановые модификации устойчивы к термическим и химическим воздействиям, а также невосприимчивы к механическим нагрузкам.
Метилметакрилатный тип покрытий характеризуется минимальной химической и механической стойкостью,но с другой стороны отличается устойчивостью к резким температурным перепадам и к критически низким температурам.

Итак, какова инструкция устройства промышленных полов?

Заливка бетонного пола полимерным покрытием — для чего нужно

Полимерное покрытие для бетонного пола достаточно универсально: оно подойдет как для производственного помещения или гаража, так и для квартиры с дизайном в стиле лофт или хай-тек.

Все материалы для обустройства пола можно купить в строительном магазине, а выполнить работы достаточно легко своими руками. Чтобы выбрать правильный полимерный состав, рекомендуют учесть несколько аспектов:

где находится пол: жилое помещение или промышленное;
планируемый уровень нагрузок на поверхность (физические, механические, химические);
насколько важен внешний вид пола с точки зрения интерьера;
нужны ли покрытию какие-то дополнительные характеристики.

Преимущества и недостатки

Для начала нужно отметить достоинства самого бетонного пола.

Срок службы. При правильно подобранном полимерном материале пол прослужит десятилетия. Устойчивость к перепадам температур, механическим нагрузкам и воздействию агрессивной среды

Это прочный и износостойкий материал

Пожароустойчивость, что особенно важно для промышленных и складских помещений. Сравнительно небольшая цена за материал

Безопасность для здоровья, экологичность.

При всех преимуществах, если оставить бетонный пол без обработки, то со временем он покрывается трещинами, а цементное молочко создает пыль на поверхности. Мелкие частицы могут попадать в оборудование, оседать на мебели, попадать в органы дыхания. Поэтому пол обязательно грунтуют или используют полимерное покрытие для бетона. К его достоинствам относят:

эластичность, что сохраняет его вид при сезонных колебаниях помещений или перепадах температур;
простота в уходе. Поскольку пол заливается без стыков, то пыль скапливается меньше, а уборка проходит легче;
безопасен для здоровья, не выделяет токсичных веществ;
различные варианты дизайна и цвета;
долговечность;
устойчивость к химическим веществам, механическим повреждениям;
поверхность гладкая, но при этом не скользит.

Основной недостаток – высокая цена.

Преимущества

Эпоксидные промышленные полы не требуют существенных затрат на монтаж. Прочие полимерные системы устраиваются гораздо дороже. Если позволяют условия эксплуатации, можно нанести всего один слой материала за проход.

Кроме того, двухкомпонентные составы не содержат растворителей, сухой остаток составляет 100% и при работе не выделяется сильного химического запаха. Система укладывается просто и быстро, но обязательно квалифицированными мастерами, при температуре ведения работ +5-25 градусов.

Покрытие обеспечивает высокую адгезию к бетону. Если требуется устройство особо прочных систем, можно говорить о хорошей наполняемости кварцевым песком. Вкупе это позволяет создавать высокопрочный и экономичный промышленный пол внутри помещений.

Перечень положительных характеристик таков:

возможность устройства декоративных покрытий – в промышленной отрасли часто востребовано нанесение разметки;
высокая стойкость к действию агрессивных химических сред. Готовое покрытие не боится щелочей, растворителей, растворов солей, препаратов для дезинфекции и очистки;
термическая устойчивость – система может эксплуатироваться в зонах с резкими температурными колебаниями;
промышленный эпоксидный пол выдерживает высокие физические нагрузки. Поверхность может контактировать с абразивами, выдерживает передвижение техники и людей, устойчива к ударам и вибрациям;
устойчивость к ультрафиолетовому излучению. В процессе длительной эксплуатации УФ-излучение способно менять внешние характеристики полов, провоцировать более стремительный износ. Эпоксидные системы этого лишены;
гигиеничность – полимер образует монолитное покрытие, в котором нет швов. Таким образом, там не скапливаются загрязнения, грибок, плесень;
такой полимер, как эпоксидные смолы, обеспечивает оптимальную паропроницаемость. Системы подобного типа могут эксплуатироваться в помещениях без нижнего гидроизоляционного слоя.

Характеристики покрытия

Полимерные полы благодаря таким качествам, как монолитность, долговечность, экологичность, очень популярны в бытовой сфере. Промышленные наливные полы отличаются от них своими свойствами:

Высокая степень устойчивости не только к влаге, но и к химическим веществам (масло, топливо, смазки и проч.). Это значительно облегчает санитарную обработку поверхности;
Высокий уровень прочности;
Повышенная устойчивость к истиранию. Технология производства промышленных полов делает их более долговечными и износостойкими;
Эластичность в застывшем состоянии – риск механической порчи покрытия снижается до минимума;
Расширенные пределы стойкости к температурам по сравнению с бытовыми наливными полами;
Легкий ремонт, который можно выполнять частями, без замены всего покрытия.

Стоит также отметить, что промышленные полы имеют широкую цветовую гамму.

Недостатком напольного покрытия можно считать высокую цену и сложность монтажа.

Эпоксидное двухкомпонентное покрытие для пола — виды

Наиболее распространены полимерные полы двух видов:

полимерные,
эпоксидные.

Последние всегда имеют двухкомпонентный состав, включающий основное вещество и отвердитель. Смесь не имеет запаха. Укладка проводится при плюсовых температурах не ниже 5 градусов. Модные 3Д полы чаще всего состоят из прозрачной двухкомпонентной эпоксидной смеси.

Она же используется для превращения пола в произведение искусства с рисунками и фотопечатью. Сегодня эпоксидные двухкомпонентные полы производят в виде:

Бесцветных пропиток бетона. Самый доступный по стоимости вариант. Бетонный пол приобретает вид лакированного и прочность на много лет, так как пропитка защищает его от растрескивания и разрушения. Но такие пропитки мало распространены. Более известны дающие тот же результат полиуретановые.
Тонкослойных цветных окрасочных покрытий. Еще один бюджетный вариант для помещений с небольшой и средней проходимостью. Бетонному полу при такой окраске можно придать любой нужный цвет и красивый блеск.
Наливных полов.
Покрытий с кварцевым наполнением.

Кварценаполненный эпоксидный пол

Отличаясь высокой прочностью, полимерные полы с добавкой песка, фракция которого выбирается в зависимости от желаемой шероховатости поверхности и выбранной толщины слоя, обходятся намного дешевле наливных. Если основание имеет дефекты до 2 мм глубиной и миллиметровые трещины, двухкомпонентный эпоксидный состав с песком их сравняет.

Более глубокие выбоины нуждаются в шпатлевании с зачисткой и шлифованием, а затем грунтованием перед нанесением смеси. Основной эпоксидный слой с кварцем выполняется двумя методами. По первому песок сразу примешивается к двухкомпонентному составу. Смесь выливается и разравнивается зубчатым шпателем. Толщина слоя определяется длиной зубьев.

При втором методе на подготовленное основание выливается чистая эпоксидная смесь слоем заданной толщины. По нему рассыпается песок. На следующий день излишки песка убираются, а полученная поверхность пола шлифуется. Пыль убирается, а песок заливается вторым тонким слоем двухкомпонентного эпоксидного компаунда с выравниванием валиком.

У первого способа главным преимуществом является его простота. Но пользуются ним нечасто, так как получается большой расход состава – примерно вдвое больше против второго способа. При нормальном слое эпоксидного пола в 2-3 мм его стоимость значительно возрастает.

Двухкомпонентный эпоксидный наливной пол

Минимальная толщина полимерного слоя 2.5 мм. В помещениях с большими нагрузками на покрытие пола она может возрастать до 5 мм. Больше делать никакого смысла нет. Эпоксидный пол, утолщаясь, крепче не станет. Зато его стоимость превысит всякие разумные пределы. Если судить по названию, покрытие создается наливанием. Но не так все просто.

Наливной пол требует такой же тщательной подготовки основания. Затем устраивается нижний протекторный подслой. Он выполняется их того же эпоксидного компаунда с добавкой чистого кварцевого песка фракции 0,1 мм. Таким способом решается важнейшая задача перекрытия всех вертикальных пор бетонного основания за счет горизонтального натяжения эпоксидного состава между песчинками.

Если пропустить закладывание протекторного слоя, не будет стопроцентной гарантии от появления мелких дефектов финишного покрытия. Чтобы избежать появления пузырьков, после заливки поверхность прокатывается игольчатым валиком. Ее прочность будет зависеть от точного выполнения условий отвердевания и высыхания поверхности:

Отсутствие сквозняков в помещении.
Проверка влажности воздуха.
Поддерживание постоянства температуры без резких колебаний.
Оберегание готового пола от попадания грязи и пыли.

Время предварительного отвердевания – до 48 часов. Этот период требует точного соблюдения всех описанных выше условий. При соблюдении технологии и этих правил эпоксидный пол будет оставаться неизменным 50 лет, сохраняя глянцевый блеск.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей

Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Области применения полимерных полов

Складские терминалы — склады, ангары, овощехранилища, зернохранилища и т.д.
Автомобильные комплексы — паркинги, гаражи, автосервисы, автомойки, центры техобслуживания автомобилей и т.д.
Пищевая и аграрная промышленность — молокозаводы, птицефабрики, коровники, зверохозяйства, спиртзаводы, цеха переработки мяса и рыбы, производство консервов, мукомольные комбинаты, сахарные заводы, пекарни и т.д.
Химическое и фармацевтическое производство — полимерное производство, нефтехимические комплексы, изготовление медоборудования и медицинских препаратов, лаборатории, производство бытовой химии, косметики и т.д.
Машиностроение — автомобильные и моторные заводы, литейные и сталепрокатные производства, металлообрабатывающие производства и т.д.
Торговая отрасль — выставочные комплексы и залы, рынки, павильоны, торгово-развлекательные центры, офисные помещения, супермаркеты, гостиницы и т.д.
Спортивные сооружения — корты для игры в теннис, аквапарки, спортивные комплексы с прилегающей территорией, спортивные площадки и т.д.
Прочая промышленность — деревообработка, целлюлозно-бумажные фабрики, столярно-слесарные цеха, приборостроительные заводы, энергетическая промышленность, производство электроники и т.д.
Полимерные полы стали популярны для обустройства напольного покрытия в жилых помещениях и даже квартирах.

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor. Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
простота эксплуатации и легкость ухода;
оптимальное соотношение качества и цены материалов;
верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).

Порядок укладки бетонной основы под полиуретан

промышленного пола

на грунт – при строительстве нового здания или реконструкции старого;
на имеющуюся бетонную плиту – в процессе реконструкции производственного помещения.

Расчистка территории и подготовка грунта – уплотнение с помощью вибротрамбовки. Если земля слишком рыхлая, рекомендуется снять верхний слой на глубину до 50 см. Образовавшееся углубление засыпается щебнем и песком с обязательной трамбовкой каждого слоя.
Создание песчано-гравийной подушки общей толщиной около 30 см. Используется щебень средней фракции.
Настил гидроизоляции. На этом этапе осуществляется защита будущей стяжки от грунтовых вод. Для этого используется мембранная или полиэтиленовая пленка, укладываемая внахлест на 10 см, стыки проклеиваются скотчем, часто используется плантер
Установка армирующей сетки. Для большей прочности сетка укладывается несколькими слоями на пластиковые опоры. Расчет высоты выполняется таким образом, чтобы арматура оказалась по середине бетонной стяжки.
Заливка бетонной смеси. Марочная прочность – не ниже М300. Смесь состоит из цемента, щебня, песка и воды. Заливается в один прием, без перерывов с постоянной подачей материала на объект.
Просушка стяжки перед нанесением наливного состава, не более 4% влажносьт бетона.

Нанесение финишного слоя

Если по проекту не предусмотрены специальные требования, нанесение финишного слоя не является обязательным, и из экономических соображений часто обходятся без него, ограничиваясь нанесением основного слоя покрытия за один проход. Однако в ряде случаев, когда, помимо повторного прохода основным составом, требуется придать поверхности пола те или иные особые декоративно-эстетические (цвет, разметка, стойкость к ультрафиолету, цветные чипсы, разные степени глянца) или физико-механические (нескользкость, повышенная стойкость к царапанию) свойства, прибегают к нанесению различных финишных слоев.

В зависимости от температуры окружающей среды поверхность пола становится пригодной для легкой пешеходной нагрузки через 1-2 дня после нанесения финишного слоя, а спустя 7-14 дней наступает ее полная готовность к эксплуатации.

Рейтинг наливных полов, подробный обзор составов

Наибольшей известностью среди многих составов пользуется наливной полиуретановый пол Полимерстоун-2, отличающийся хорошей механической прочностью и эластичностью. Материал лучше всего использовать для объектов, к которым имеются особые требования в плане химической и абразивной стойкости покрытия

Также его применяют в комнатах с высокой влажностью и там, где важно организовать особые санитарно-гигиенические условия

Если говорить о ценнике на названный продукт, то он составляет 13 тысяч рублей за 30 килограмм.

Покрытие Полимерстоун-2 допустимо укладывать на стяжку из бетона, старое покрытие или жесткие конструкции из металла. Итоговая поверхность выходит стойкой к износу, ударам и химическим веществам.

Полимерстоун-2

Еще одним неплохим вариантом является пол Аквахим ЭПК. Это покрытие характеризуется неплохой эластичностью, устойчивостью к воде и ударам, сильным механическим нагрузкам. Продукт позволяет обустроить изоляцию от воды или заменить напольную плитку. Указанный материал подходит и для бассейнов. Что касается стоимости, она составляет примерно 9 тысяч за 25 килограмм.
Отличный состав, имеющий в основе эпоксид – наливной пол ПолиТек Систем, который подойдет для различных комнат. Материал колеруется, вследствие чего используется для образования 3Д-поверхностей. Пол отличается высокой прочностью, не боится износа и механических нагрузок. Цена на продукт составляет 11 тысяч рублей за 30 килограмм.

ПолиТек Систем

О разных производителях наливных полиуретановых полов

Технология заливки

Технология промышленных бетонных полов может различаться, в зависимости от типа покрытия, однако, чаще всего она состоит из следующих этапов:

Подготовки;
Довольно сложный процесс укладки и уплотнения поверхности;
Упрочнение.

Теперь подробней рассмотрим все эти этапы.

Армирование

Подготовка

Подготовка основания выполняется следующим образом:

В первую очередь необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, а также отслаивающихся и крошащихся участков.
Затем определяется наивысшая точка поверхности, от которой надо отмерить толщину слоя не менее 10 см. Если бетон будет укладываться на песок, то толщина стяжки должна быть не менее 15 сантиметров. Нулевой уровень следует по периметру отметить на стене.
Далее выполняется армирование, для этого укладывается специальная армирующая сетка или металлические прутья. Армировка должна располагаться в толще бетона, поэтому под нее подкладывают деревянные бруски.
Затем выполняется установка маяков, в качестве которых используют специальный металлический профиль. Монтаж маяков осуществляется на комки из гипсового раствора. Для точности установки реек, по краям можно вкрутить саморезы, которые позволят регулировать высоту расположения маяков от пола. В итоге все маяки должны располагаться в одной горизонтальной плоскости и соответствовать нулевому уровню.
В завершение подготовительных работ, на стену по периметру наклеивается демпферная лента в местах соединения пола со стеной.

Установленный маяк для полы

Заливка

Инструкция по заливке выглядит следующим образом:

Раствор распределяется по полу и разравнивается правилом.
Бетон обязательно уплотняется при помощи виброреек или глубинных вибраторов.
Окончательное выравнивание бетона осуществляется чаще всего при помощи правила. Надо сказать, что даже при использовании современных бетоноукладчиков, специалисты полностью не отказываются от выравнивания поверхности своими руками при помощи правила правилом.
После заливки, необходимо дать поверхности время «выдержаться». Как правило, на это уходит около 6 часов.

Выравнивание бетона виброрейкой

Упрочнение

Далее в поверхность втираются упрочняющие сухие смеси – топпинг. Данную операцию можно выполнять вручную или при помощи специальных тележек.После нанесения топпинга выполняется его шлифование алюминиевым правилом или специальными машинками.

На фото — выполнение топпинга

После застывания бетона, если площадь поверхности большая, выполняют компенсационные швы. Для этого выполняется резка железобетона алмазными кругами.

Если в качестве упрочнения будут использоваться наливные полы, необходимо дождаться полного высыхания бетона, после чего вылить жидкий раствор и разравнять его специальным валиком с шипами.

Вот, пожалуй, и все основные особенности выполнения промышленного напольного бетонного покрытия.

Полы для цехов, ремонта: основные требования

Повышенные требования к полам в цехе или ремонтных помещениях небезосновательны. В условиях производства используются различные механизмы и вещества, которые могут привести к быстрому повреждению пола или его износу. Поэтому, пол должен выдерживать серьезные ежедневные нагрузки. Кроме того, ценится простота в уходе.

Основные требования к полам для цеха:

Они должны выдерживать различные типы нагрузок – статические, динамические, вибрационные, истирающие и т.п. Выбор конкретного варианта зависит от тех работ, которые выполняют в цеху.
Устойчивость к влиянию химических веществ, высоких температур и влажности, скачков температуры, открытом пламени и т.п.
Экологическая безопасность – напольное покрытие не должно выделять потенциально опасных веществ, которые нанесут вред людям и окружающей среде.
Надежная защита основания пола от деформации.
Отсутствие перепадов по высоте и других дефектов, которые негативно могут повлиять на рабочие условия.
Пол не должен проводить электричество.

И, конечно же, полы для производственных цехов должны иметь длительный срок эксплуатации, отличаться пожаробезопасностью. Последний фактор особенно важен там, где есть работа с источниками огня или при повышенных температурах.

Наливные полы полностью отвечают подобным требованиям – именно поэтому их чаще всего используют на производстве. Выполнены они на основе эпоксидных или полиуретановых материалов. Они обеспечивают не только качество, но также и легкий уход за ними. Такие полы не создают лишней пыли в помещении, их можно легко очищать от загрязнений, поддерживая чистоту.

Наливные промышленные полы: особенности и технология укладки

Содержание