Утеплитель без недостатков: фибролитовые плиты для пола, стен, крыши

Технология производства

Метод изготовления фибролитовых плит состоит в соединении древесной стружки и воды с определенными добавками. В стружку дерева кладут жидкое стекло или добавляют канцелярский клей, предварительно разбавив его. Это предотвращает возникновение химических процессов между компонентами. Шерсть из древесины предварительно обрабатывают специальной вяжущей пропиткой.

Соединяющим веществом выступает цементный раствор. После того как смесь приготовлена, ее разливают и прессуют в формах. Высокие показатели, которыми обладает материал, обеспечены составом и методом создания.

Существуют определенные этапы, которые разнят фибролитовую плиту с другим строительным материалом на основе дерева:

на начальном этапе производят узкую и вытянутую стружку, которую называют древесной шерстью;
затем происходит насыщение древесины жидким стеклом – чтобы оно не впитывало в себя воду;
в заключении выравнивают древесную шерсть в горизонтальное положение, чтобы готовая фибролитовая плита имела ровную поверхность.

Благодаря минерализации экологичные материалы, например, дерево или цемент, имеют влагозащитный слой. Структура плиты выполнена таким образом, чтобы выдержала нагрузки на излом. Это становится возможным благодаря изменяемым показателям плотности.

Но за счет своих многочисленных положительных характеристик и бюджетной цене, становится все более популярным и чаще применяется в строительстве и отделке.

Сферы применения

Этот материал чаще всего применяют для:

создания несъемной опалубки;
наружного и внутреннего утепления стен;
наружной и внутренней отделки стен;
утепления полов и чердаков;
снижения уровня шума.

для создания несъемной опалубки

Плиты малой плотности (300–400 кг/м3) по теплопроводности лишь немногим уступают пенопласту, зато по паропроницаемости превосходят большинство бетонов.

Благодаря этому возрастает общая паропроницаемость стены. Если для заливки используют тяжелый железобетон, то при небольшой толщине он обладает высокими несущими свойствами, а опалубка толщиной 50 мм обеспечивает минимальные теплопотери.

В холодных регионах для опалубки можно использовать плиты толщиной 100 мм, что в совокупности сопоставимо с утеплением плотным пенопластом толщиной 15–18 см. Также плиты используют для утепления стен, крепя их тем же способом, который применяют для пенопласта.

Фибролит легко сверлится обычными сверлами по металлу, что позволяет без проблем крепить его к бетонным или кирпичным поверхностям.

К деревянным стенам его крепят с помощью гвоздей подходящей длины, на которые надевают специальные шайбы, увеличивающие площадь, которую придавливает шляпка.

Такие цементные плиты также можно монтировать в полости аналогично минеральной вате, ведь материал легко режется дисковыми (циркулярными) пилами с твердосплавными насадками.

Фибролит интенсивно впитывает воду лишь будучи полностью погруженным в нее, благодаря чему из него получается хорошая внутренняя и внешняя отделка. После снижения влажности материал постепенно отдает впитанную воду, благодаря чему в помещении всегда сохраняется оптимальный микроклимат.

желательно покрыть его хотя бы тонким слоем штукатурки или паропроницаемой краской

Плиты средней и высокой плотности менее чувствительны к воде, а также хорошо держат забитые гвозди и вкрученные в них шурупы.

Благодаря этому на них можно повесить различные нетяжелые предметы. При плотности свыше 1100 кг/м3 и толщине в 40 и больше мм, к таким плитам можно крепить даже относительно тяжелые предметы, такие как полки для посуды или небольшие одежные тумбы.

Очень эффективны плиты для утепления полов и потолков. При плотности свыше 1100 кг/м3 и общей толщине свыше 50 мм фибролит можно использовать даже для создания чернового пола в подсобных помещениях, где не ожидается высокая нагрузка.

Плиты GB-1 и их магнезитовые аналоги хорошо подходят в качестве утепляющей прослойки под теплым полом. Если же поверх них уложить тонкую плиту плотностью свыше 1000 кг/м3 или фанеру, то их можно использовать в качестве утеплителя даже под ламинатом или паркетом.

Если плотно прикрепить к потолку плиту GB-1, то она не только снизит теплопотери помещения, но и сыграет роль эффективного звукоизолятора, что пригодится в квартирах многоэтажных домов старой постройки.

Ведь звукоизоляция между этажами там не предусмотрена, поэтому жильцы нижних этажей слышат все, что происходит на 1–3 этажа выше их. На стенах плиты низкой плотности также эффективно снижают громкость проходящих в квартиру звуков, благодаря чему в ней становится менее шумно.

Что такое фибролит

древесная стружкашерсть

Из основных компонентов после их предварительной подготовки получается монолитная плита, к основным преимуществам которой относят:

Повышенную прочность стройматериала. Предел плотности зависит от марки;
Легкий вес. Изделия из фибролита легкие, что облегчает их перемещение и позволяет справиться с их монтажом даже без посторонней помощи;
Хорошие показатели адгезии, то есть сцепления с другими строительными материалами. Поверхность шероховатая, за счет чего к ней легко пристает штукатурка;
Огнестойкость. Устойчивость цементно-стружечных плит по отношению к высоким температурам сравнима с воздействием открытого огня на камень;
Влагостойкость. Панели из фибролита мало впитывают влагу, поэтому их разрешено использовать в помещениях, влажность воздуха в которых доходит до 70 %;
Низкая теплопроводность. Утепление дома фибролитовыми плитами обеспечивает оптимальное сохранение тепла в жилых помещениях;
Длительный срок эксплуатации. Фибролитовые панели без изменения их основных характеристик служат более 50 лет;
Легкость в обработке. Фибролит хорошо поддается сверлению, его можно быстро и без сколов распилить, а прочность крепления гвоздей, шурупов, дюбелей отвечает всем стандартам.

Вышеперечисленные достоинства позволяют данный материал применять при строительстве жилых и производственных помещений, складов, магазинов. Время строительства при использовании цементно-древесных панелей существенно сокращается, а качество возведенных сооружений отвечает самым высоким требованиям.

Виды фибролитовы[ плит

По действующим ГОСТ-стандартам № 8928–81в зависимости от теплоизоляционных свойств фибролит классифицируется на следующие виды:

Ф-300 –обладает теплоизоляционными свойствами,
Ф-400 — конструкционно-теплоизоляционный фибролит,
Ф-500 — акустический фибролит.

По степени плотности и прочности материал подразделяют на следующие типы:

GB1 – фибролит с низкой плотностью,
GB2 – материал со средними показателями плотности,
GB3 — материал с высокими показателями плотности,
GB4 – комбинированный фибролит (послойный) – в этих плитах чередуются слоя низкой и высокой плотности,
GB1L – материал с минимальными показателями плотности, применяется для тепло и звукоизоляции,
GB3F – комбинированный фибролит, помимо высоких показателей плотности он имеет специальное декоративное покрытие.

Фибролитовые плиты для отделки имеют множество преимуществ, среди которых огнестойкость, износоустойчивость, прочность, устойчивость к механическим повреждениям (повреждениям от насекомых или мелких грызунов). Материал считается хорошим теплоизолятором и звукоизолятором. Вот почему фибролит сегодня очень часто используют для внутренней облицовки помещений в жилых домах. Однако для этого потребуется материал с минимальной плотностью.

Монтаж фибролитовых плит необходим при установке подвальных помещений и несъемных опалубок. Применение такого материала позволяет сократить смету строительных работ практически на 60%. Прочные фибролитовые плиты класса GB3 используются при возведении каркасных построек в качестве внешних стен или межкомнатных перегородок. При этом ими обшивается деревянный или металлический каркас.

Плиты класса Ф-500 применяются в качестве звукоизолятора при обустройстве лестничных площадок, вестибюлей. А если фибролит дополнительно покрывают декоративной отделкой, выполненной из кровельного волокна, то его вполне можно использовать для облицовки крыш деревянных построек.

В отдельную категорию можно выделить плиты GreenBoard. Этот подкласс фибролита вобрал в себя все самые лучшие свойства материала, среди которых:

Хорошая теплоизоляция.
Отличные звукоизолирующие свойства.
Высокая прочность.
Морозоустойчивость.
Хорошая термо- и гидрорегуляция.
Огнеустойчивость (материал класс Г1).
Водоустойчивость (материал не теряет своих свойств и формы при попадании на него влаги).

Учитывая все характеристики материала, можно не бояться монтировать скрытую электропроводку в фибролитовых плитах. Кроме того, данный материал можно успешно комбинировать с другими типами облицовочных покрытий.

В составе плит GreenBoard содержатся нити древесной шерсти (более 55%). Благодаря этому факту они выступают в роли «аккумулятора» влаги. При взаимодействии с влажным воздухом, лишняя влага проникает глубоко внутрь структуры плиты, где накапливается. Если воздух в помещении становится слишком сухим, плита отдает влагу обратно. Благодаря этому в помещении может поддерживаться оптимальный уровень влажности. В отличие от других материалов, например, дерева, фибролитовые плиты не меняют свои размеры вследствие изменения температуры и влажности, что делает их прекрасным отделочным и строительным материалом.

Среди недостатков фибролитовых плит можно выделить их относительно высокий вес. Если сравнивать их с деревом, то они тяжелее примерно на 15-20%, однако в сравнении с бетоном они гораздо легче.

Популярность применения плит GreenBoard в последнее время возросла в несколько раз. Этот материал считается самым перспективным для внешней и внутренней отделки, а также для возведения каркасных домов. Очень часто его используют для изготовления опалубки.

Такая популярность объясняется отличными функциональными характеристиками материала и легкостью в монтаже. В малоэтажном каркасном строительстве фибролитовые плиты могут стать отличной альтернативой OSB. Благодаря использованию отходов древесины в производстве, стоимость такого материала является конкурентной. Цена плиты зависит от ее плотности.

Виды изделий

Фибролитовые плиты производятся любой толщины – до 10 см. Формат изделия может разниться, но стандартным считается 60×300 см. Масса продукта составляет от 15 до 70 кг.

Поэтому работу можно осуществлять, не прибегая к специальной технике. Материал легко разделять на части при помощи инструментов резки по дереву. Хорошо держит крепления. К деревянным конструкциям крепится при помощи различных метизов, гвоздей, саморезов.

К бетонным и кирпичным перекрытиям – за счет анкеров. Стыки между панелями заделывают раствором из цемента. Изделие выпускается правильной геометрической формы, с равномерной поверхностью. Составы для отделки можно наносить без обработки грунтовкой.

Фибролитовые акустические панели относятся к особому виду продукции. Их плотность составляет 300-550 кг/м³, а толщина – всего лишь до 3 см. Материал носит декоративные функции, тем не менее обладает высокими показателями шумоизолирующих свойств. Как правило, им проводят чистовую отделку жилого помещения – они подходят для потолка, пола, стен, перегородок.

Акустические панели изначально не имеют яркого цвета, поскольку имеют базовый белый цемент. Потом их окрашивают при помощи напыления акриловыми красителями. Край материала может быть прямым или иметь фаску. Поверхность неравномерная.

Недостатки фибролитовых изделий

Основными недостатками изделий из фибролита считаются:

Возможность деформации и разрушения при длительном воздействии низких температур и влажности. Поэтому с каждым годом теплоизоляционные характеристики утеплителей фасадов из фибролита, возведенных в местностях с резкими перепадами температур, будут снижаться;
Высокая подверженность воздействию грибка. Впрочем, этот недостаток относится к панелям, изготовленным по старой технологии. В современных материалах используются добавки, улучшающие прочность изделий по отношению к грибковым микроорганизмам.

Кроме того для распила фибролитовых плит необходимо приобрести диски с насадками из твердых сплавов, так как использование пилы для древесины может привести к сколам.

Зависимость теплопроводности и прочности от плотности

Плотность утеплителя – характеристика, которая определяет теплопроводность и прочность. Чем она выше, тем меньше расстояния между частицами вещества, следовательно, быстрее передается энергия. Короткие связи позволяют лучше противостоять механическим воздействиям.

Скорость теплообмена характеризуется коэффициентом теплопроводности. В строительстве для его определения пользуются таблицами или СНиП. Он применяется в теплотехническом расчете. Для утеплителей стен каркасного дома значение ограничивается 0,10 Вт/м°С. Чем больше величина коэффициента, тем быстрее тепловая энергия проникает сквозь материал.

Но скорость теплопередачи лишь в определенной степени зависит от плотности вещества. Связь между изменением удельного веса и распространением энергии не линейная.

При одинаковом объемном содержании воздушных пор скорость теплообмена выше там, где полости имеют больший размер и связь с атмосферой.

Теплопроводность минераловатных плит зависит от плотности – чем она ниже, тем меньше скорость передачи тепла сквозь толщу материала. Например, ПП-60 с удельным весом 60 кг/м³ характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,038 Вт/м°С, а ПТ 300 при плотности 270-330 кг/м³ – 0,042 Вт/м°С. Изменение показателя незначительно, так как в уплотненном изоляторе возрастает количество мелких замкнутых, не сообщающихся с атмосферой, пор. Перенос тепла сквозь них замедляется.

Гораздо больше с плотностью связана прочность материалов. Чем мельче ячейки и меньше их количество, тем выше способность утеплителя противостоять механическим воздействиям. Здесь зависимость практически прямая. Во время испытания плит на сжатие ПП-60 показали 10 %-ную линейную деформацию при 4 кПа, тогда как ПТ 300 – при 150 кПа.

При одинаковых значениях плотности минеральная вата с волокнистой структурой проигрывает по прочности пенополистиролу, образованному массой мелких пузырьков, в несколько раз. Например, плита ПП 60 воспринимает предельное усилие сжатия 4 кПа, а ППС 45 – 350 кПа.

Какая же должна быть плотность утеплителя для стен каркасного дома, чтобы строение было надежно защищено от холодов и при этом сохраняло начальную форму и свойства?

Технические характеристики и свойства

Чтобы понимать возможные сферы применения материала и оценить его преимущества и недостатки в сравнении с другими похожими строительными продуктами, надо знать его технические характеристики. Одной из важнейших является вес. Так как в состав фибролита, кроме древесных стружек, входит цемент, то по этому показателю он превосходит древесину на 20–25%. Но в то же время бетон оказывается тяжелее его в 4 раза, что сказывается на удобстве и скорости монтажа фибролита.

Вес плиты зависит от её размера и плотности. Фибролитовые плиты имеют размеры, установленные ГОСТом. Длина у плиты 240 или 300 см, ширина – 60 или 120 см. Толщина колеблется в размерах от 3 до 15 см. Иногда производители изготавливают не плиты, а блоки. По согласованию с потребителем допустимо выпускать образцы с другими размерами.

Материал выпускают разной плотности, что обуславливает его применение для разных целей. Плита может быть низкой плотности со значением 300 кг/м³. Такие элементы могут использоваться для внутренних работ. Однако плотность может быть 450, 600 и больше кг/м³. Наибольшее значение – 1400 кг/м³. Такие плиты подходят для возведения каркасных стен и перегородок.

Фибролит отличается многими положительными качествами.

Благодаря его экологичности он может применяться для отделки жилых помещений. Он не издаёт никаких запахов, не выделяет вредных веществ, следовательно, безопасен для здоровья людей и животных.
Отличается очень длительным сроком эксплуатации, который определяется в среднем в 60 лет, то есть имеет практически такую же долговечность, как металл или железобетон. В течение этого периода капитальный ремонт не будет нужен. Материал может служить и дольше. Сохраняет стабильную форму и не подвергается усадке. При необходимости ремонта на повреждённое место наносят цемент или клеящий состав на цементной основе.
Фибролит не является биологически активным материалом, поэтому не подвергается гниению. В нём не заводятся насекомые и микроорганизмы, он не интересен грызунам. Устойчив к различным веществам окружающей среды.
Одним из замечательных свойств является пожаробезопасность. Продукт очень хорошо переносит высокие температуры, устойчив к огню, как и другие трудносгораемые материалы.
Плиты не боятся перепадов температур, выдерживают более 50 циклов. При том, что они устойчивы к жаре, нижнее значение температуры эксплуатации – -50°.
Отличается повышенной прочностью. Благодаря широкому диапазону характеристик подходит для разных видов работ. Если механическое воздействие пришлось на одну точку, происходит распределение ударной нагрузки по всей панели, следствием чего является минимизация появления трещины, вмятины, разлома плиты.
Материал характеризуется относительно небольшим весом, поэтому его легко перемещать и устанавливать. Его нетрудно обрабатывать и резать, в него можно забивать гвозди, наносить на него штукатурку.
Имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому обладает отличными теплосберегающими, а также звукоизолирующими свойствами. Поддерживает внутри помещения постоянный микроклимат, при этом оказывается дышащим.
Обеспечивает хорошую адгезию с другими материалами.
Изготовленный по современным технологиям продукт довольно влагоустойчив. После намокания фибролит быстро высыхает, при этом его структура не нарушается, а свойства сохраняются.
Неоспоримым плюсом для потребителей будет цена, которая ниже, чем на аналогичные материалы.

Однако идеальных материалов не существует. Более того, иногда положительная сторона оборачивается минусом.

Высокая податливость к обработке может означать, что материал может быть повреждён при сильных механических воздействиях.
У фибролита довольно высокое водопоглощение. Оно, как правило, приводит к ухудшению качественных показателей: происходит увеличение теплопроводности и средней плотности, уменьшение прочности. Для фибролита губительно длительное воздействие повышенной влажности в сочетании с низкой температурой. Поэтому может происходить снижение срока эксплуатации в регионах, где наблюдаются частые температурные перепады в году.
Кроме того, материал, произведённый по старым технологиям или без соблюдения технологических норм, может поражаться грибком. Продукт не следует использовать в помещениях, где постоянно поддерживается высокий уровень влажности. Для повышения невосприимчивости к воде рекомендуется покрывать фибролитовые плиты гидрофобными пропитками.
В некоторых случаях недостатком считают довольно высокий вес плиты большой плотности по сравнению с древесиной или гипсокартоном.

Выбор поставщика

Так как на момент заказа поблизости не было завода изготовителя, то чтобы не тратиться на доставку, нужно было купить весь объем материала за один раз. Условия у посредников приблизительно одни и те же. Получалось так, что если цена на весь объем чуть ниже, то доставка была немного дороже. Наша внутренняя отделка дома Гринбордом планировалась на середину зимы, а из-за обильных снегопадов проехать до нашего участка могли не все машины. Поэтому искали и по этому принципу.

Разослав несколько коммерческих предложений, мы получили необходимую информацию. В нее входили: цена на материал, стоимость и срок доставки, наличие нужных размеров. Для виду немного сбив цену мы определились с местом приобретения и начали искать строителей для выполнения монтажных работ.

Технология производства фибролита

В целом для производства фибролитовых плит используют длинную стружку и портландцемент. Только стружку здесь используют не в виде отходов после обработки пиломатериалов – ее получают на специальных станках в виде тонкой и узкой перекрученной ленты, после чего она подвергается процессу минерализации хлористым кальцием (CaCl2) или жидким стеклом (Na2O(SiO2)n или K2O(SiO2)n – силикат натрия и/или калия). После такой процедуры древесину смешивают с цементом и водой, формируя плиты или блоки с нужными геометрическими параметрами под давлением 0,5 МПа или 4,93462 атм. Затем изделия помещают в пропарочную камеру, где они затвердевают, достигая 20% влажности.

Для смешивания древесной стружки с портландцементом на сегодняшний день разработано много конструкций, где машины чаще всего функционируют по сухому методу. Сам процесс включает в себя просеивание, мелочи и разных примесей, после чего оставшаяся древесина пропитывается хлористым кальцием. С цементом стружку перемешивают после минерализации в специальном барабане. Готовый цементно-стружечный раствор распределяется по формам равномерным слоем, после чего происходит прессование и просушка.

Стандартные фибролитовые плиты выпускают с геометрическими параметрами 2400×600 мм или 3000×1200 мм, а их толщина варьируется от 30 до 150 мм. В некоторых случаях для строительства домов применяются фибролитовые блоки с геометрией кирпича (см. фото вверху). Из них возводят стены, где сам материал обеспечивает низкую теплопроводность и хорошую звукоизоляцию – древесина срабатывает, как утеплитель и при этом гасит шумы. Фиброволокна в плитах и блоках выполняет функции армирующего каркаса, поэтому изделия получаются достаточно прочными, выдерживающими большие механические нагрузки.

Стружку для фибролитовых плит и блоков в России делают на отечественных станках марки СД-2, где производительность зависит от толщины продукции и за восьмичасовую смену способны произвести количество стружки, указанное в таблице ниже.

Толщина стружки, мм	Вес стружки, кг
0,05	330
0,1	705
0,26	1800
1,0	5350

Свойства

Предлагаю вашему вниманию таблицу, по которой можно классифицировать фибролитовые плиты.

Маркировка	Теплопроводность, Вт/(м*К)	Водопоглощение
Ф-300	0,1	45%
Ф-400	0,09	40%
Ф-500	0,08	35%

Если допустить влажность более 35%, то фибролитовым плитам будет угрожать грибковая плесень, больше известная как домашний грибок. Для того чтобы избежать подобных ситуаций, материал защищают какой-либо отделкой – чаще всего, это цементно-песочная штукатурка снаружи или шпаклевка изнутри здания. Как правило, такая облицовка не вызывает проблем с технической или технологической стороны, так как этому способствует шероховатая поверхность фибролита, которая обеспечивает достаточно хорошую адгезию.

Где используют фибролит

Фибролитовые плиты и блоки являются универсальным строительным материалом, их используют как продукцию разного типа, которую в целом можно классифицировать по назначению:

Конструкционный строительный фибролит производится как в виде плит разного размера, так и в виде блоков. В основном он применяется для съемных и несъемных опалубок ленточного фундамента. Из блоков возводят стены зданий в малоэтажном строительстве.
Звукоизоляционный фибролит понижает уровень шума и используется в качестве обшивки стен, потолков и пола в зданиях, где есть повышенные требования к тишине, например, это может быть студия звукозаписи.
Теплоизоляционный фибролит применяется для установки под кровельный материал на крыше, а также на пол, потолок и стены. Его обычно устанавливают поверх кирпичной или пеноблочной кладки, железобетонных плит или же в качестве обшивки для бревенчатых, брусовых и каркасных деревянных домов.

Преимущества фибролитовых плит

Особую роль играет способность звукоизолировать помещение. Фибролит позволяет в несколько раз снизить интенсивность входящего и исходящего шума. Причем он способен защитить домочадцев не только от ударных шумов, но и воздушного шумового эффекта.

Наряду с этим, фибролитовые плиты отличаются теплосберегающими характеристиками за счет низкого коэффициента теплопроводности, колеблющегося в пределах 0,08-0,1 Вт/(м∙К).

Благодаря этому свойству материал можно использовать в качестве хорошего дополняющего средства к уже существующей системе отопления с возможностью сокращения расходов на отопление.

Фибролитовые плиты, применение которых возможно как для наружного, так и внутреннего использования. Материал легко поддается механической обработке, что значительно упрощает задачу домашнему мастеру и сокращает время ремонтных работ.

Кроме того, высокая прочность на изгиб позволяет без труда возвести межкомнатные перегородки. А их легковесность, в сравнении с бетоном, облегчает работу и не создает дополнительной большой нагрузки на стены.

Основное преимущество фибролита в сравнении с щепоцементными аналогами – большая влагостойкость. Фибролитовая плита может неограниченное количество раз подвергаться воздействию влаги, намокая при этом и достаточно быстро высыхая, сохранив структуру.

Фибролитовая плита, производство которой не характеризуется использованием вредных фенольных или формальдегидных смол, относится к экологичным материалам. Она имеет высокую огнестойкость, относится к трудносгораемым материалам.

Фибролиту присуждены классы Г1, В1, Т1, Д1, РП1, что говорит о слабогорючести, трудновоспламеняемости, нетоксичности с минимальной дымообразующей способностью и неспособностью распространять пламя.

Еще одна особенность – возможность регулирования влажности в помещении. Достигается такой эффект за счет рыхлой структуры материала, поглощающей избытки влаги и отдающей влагу при ее недостатке. Тем самым происходит установление комфортных микроклиматических условий. Срок службы может достигать 60 лет.

На фибролитовые плиты цена в большинстве случаев случаях даже ниже, чем стоимость ныне популярных внутренних отделочных материалов (в частности ГКЛ, ДСП, ДВП, СМЛ, OSB и т. п.).

Основные технические характеристики

Изделия на основе фибролита подразделяются по размерам, плотности, видам материала. Обязательное условие – прямоугольная форма, позволяющее получить идеально ровное покрытие.

Технология производства фибролитовых изделий на портландцементе должна соответствовать ГОСТу 8928-81.

Состав

Панели из фибролита согласно ГОСТу должны содержать:

Древесную шерсть в объеме 60 % от основной массы материала;
Смесь воды с портландцементом – до 40 % от веса;
Минерализаторы – около 0,5 %.

Основные типоразмеры

Российские предприятия выпускают фибролитовые изделия со следующими параметрами:

Длина панелей в пределах от 2400 мм до 3000 мм;
Ширина изделий в пределах 600-1200 мм;
Толщина составляет 35, 50, 75 мм и 1см.

Самыми востребованными считаются панели с толщиной в 50 мм.

Разновидности

Выпускаются следующие марки изделий:

Ф-300. Фибролит этой марки отличается высокими теплоизоляционными свойствами;
Ф-400 и Ф-500. Относятся к теплоизоляционным-конструктивным строительным материалам.

При обозначении плотности фибролитовых изделий применяется система, введенная основным производителям цементно-древесных плит голландской компанией Eltomation:

GB1 – плотность составляет 250-350 кг/м3;
GB2 – показатели плотности 600–800 кг/м3;
GB3 – плотность 1050 кг/м3.

Размеры панелей не зависят от плотности и соответственно могут быть любыми.

Панели гринборд

Green Board – это разновидность плит из прессованных древесных волокон. Их отличием от аналогичных материалов является то, что в качестве связующего материала в состав входит цемент.

Панели гринборд появились совсем недавно, но уже стали очень популярны

Разнообразие гринборд-панелей

Гринборд-панели состоят из следующих компонентов:

древесные волокна – 60%;
портландцемент – 39,8 %;
силикатный канцелярский клей низкой концентрации – 0,2%.

Портландцемент – это вяжущее средство, состоящее из смеси измельченного цементного клинкера, гипса и силикатов кальция.
Цементный клинкер – это вещество, получаемое при обработке высокими температурами сырья, образующегося в процессе обжигания, спекания или плавления.

Фибролит структура. Что такое фибролит

Материал фибролит — соединение древесного волокна и цемента. Последний использовали в роли связующего в том самом 1920-м году. Это сработало на популярность, востребованность материала. Для цемента в фибролите равна примерно 40%. Состав и свойства материала регламентированы ГОСТом 8928-81. Соответственно ему в магазинах фибролит часто называют цементно-стружковыми плитами .

Фибролитовая плита

Древесное волокно составляет примерно 60% фибролита. Иначе наполнитель именуется шерстью, поскольку волокно тонкое и длинное. В отличие от обычной стружки, материал в диаметре не превышает половины миллиметра, а вытянут бывает на 5 сантиметров. Специальный станок перекручивает «нити», выдавая подобие пряжи.

Древесная шерсть декоративна, поэтому часто украшает витрины, сундучки с дорогим вином, подарочные корзинки с хрупкими предметами в них. В массе цемента древесная шерсть дает шероховатую поверхность. Кроме цемента, древесную шерсть в фибролите связывают хлористым кальцием. Это минерализатор. В качестве дополнительного связующего и укрепителя могут добавлять жидкое стекло.

Существует родственный фибролиту материал — арболит . Его состав такой же. Отсюда путаница понятий. Однако, соотношение компонентов в арболите и характеристики составных иные. На цемент приходятся не больше 20%, а зачастую 10%. Щепа в арболите может использоваться мелкая и допустима 10% примесь дробленой коры. Древесный материал для арболита — дробленый горбыль и прочие обрезки здоровой, круглой древесины. Фибролит же делают как раз из последней.