Эпоксидные наливные полы: виды, состав, технология заливки

Монтаж наливного пола: на какие вопросы нужно знать ответ

Чтобы выполнить монтаж наливного пола своими руками, необходимо для себя ответить на ряд вопросов.

Какая область применения наливного пола?

Для помещений жилой категории будут оптимальны любые самовыравнивающие смеси на минеральной основе, но с предварительным замером влажности.

Если наливной пол планируется использовать как финишную отделку, то лучше использовать полиуретановый состав. Но в той ситуации, когда у вас отсутствует система тёплого пола, в противном случае лучше посоветоваться с производителем.

Для помещений, где присутствуют перепады температур (балконы, неотапливаемые гаражи, дома с сезонным проживанием) необходимо подбирать составы со знаком морозостойкости. Здесь полностью исключается вариант на гипсовой основе.

Проверяем уровень влажности бетонного основания перед заливкой жидкого пола

Какая толщина заливного слоя самая оптимальная?

Точного ответа на этот вопрос не существует. Каждый производитель указывает свои рекомендуемые нормы, от которых отклоняться категорически не рекомендуется. В противном случае это может привести к нарушению прочности напольного покрытия. Поэтому внимательно читайте инструкцию на упаковке!

Учитываем основание пола.

Если у вас бетонное основание, то повода для беспокойства нет. В данном случае можно использовать любые составы.

Деревянное перекрытие, утеплитель или слой гидроизоляции требует предварительный монтаж плавающей армированной стяжки на основе песка и цемента. Данный слой должен быть отдельной конструкцией и не связан с другими элементами (стеной, полом).

Такие компоненты для довольно сложных оснований, так же можно найти на прилавках магазинов.

Сколько необходимо времени, чтобы застыл раствор?

Перед тем как выполнить монтаж наливного пола, следует подробно разобраться в сроках застывания поверхности. Как правило, производители указывают временной промежуток, после которого можно передвигаться по готовому напольному покрытию. Но это не значит, что состав набрал максимальную прочность и может использоваться полноценно. Как правило, этот период может затянуться ещё на пару недель.

Ещё стоит уделить внимание другому показателю, «время жизни» раствора. Это временные рамки, в пределах которых рекомендуется распределить наливной пол по поверхности, до того как начнётся процесс застывания. Обычно это не больше 60 минут

Обычно это не больше 60 минут.

Плюсы эпоксидного покрытия

Достоинства, которыми обладает материал:

• привлекательный вид и оригинальный дизайн – можно выбрать любой цвет, сделать поверхность глянцевой или матовой, создать трехмерное изображение или фотопечать, нарисовать рисунок или разметку, использовать блестки или флоки;
• долговечность – покрытие служит до сорока лет, в сочетании с каменным наполнителем еще дольше, не теряет свои свойства в течение срока эксплуатации;
• не подвергается воздействию щелочей любой концентрации и других химических веществ;
• отталкивает воду, препятствует образованию плесени и грибка – высокая гигиеничность;
• экологически безопасный – подходит для детских учреждений, пищевой промышленности, поликлиник;
• легко чистится и моется – водой, бытовой химией, механизированным способом, с добавлением «хлорки»;
• не задерживает пыль;
• не скользит под ногами – это свойство относится не только к рельефным и матовым, но и глянцевым покрытиям;
• отсутствие швов – эстетика внешнего вида;
• универсальность – подходит для помещений разнообразного предназначения;
• высокая абразивная стойкость – к пешеходным нагрузкам, передвижению транспорта, грузовых тележек;
• устойчивость к ударам;
• высокая степень сцепления с основанием – не отслаивается со временем от бетонной плиты.

Виды и назначение самовыравнивающихся смесей

Наливными полами называют все виды строительных смесей, обладающих высокой пластичностью и растекающихся по поверхности с образованием горизонтальной плоскости. Среди них различают составы для чернового и финишного выравнивания, а также декоративные смеси для устройства чистового пола.

Выравнивающие составы

Для создания ровной основы под укладку напольного покрытия применяют смеси на основе цементного и гипсового связующего. Составы с крупнозернистыми компонентами предназначаются для чернового выравнивания и могут укладываться слоем толщиной до 10 см. Получаемые из них стяжки могут служить основанием под укладку плитки, в том числе с системой тёплого пола.

Заливка тёплого пола самовыравнивающейся смесьюИсточник yandex.net

Мелкофракционные смеси наносятся тонким слоем и используются для финишного выравнивания под линолеум, ковролин, паркет, ламинат и другие чистовые напольные покрытия.

Перед тем как делать наливной пол своими руками, нужно выбрать подходящий состав.

Смеси на основе цемента.

Благодаря своей универсальности, влагостойкости, прочности и низкой цене являются самыми востребованными на рынке. Кроме высококачественного цемента содержат очищенный песок, пластификаторы и различные добавки, регулирующие кислотность, удерживающие влагу, усиливающие устойчивость к низким температурам и т.д.

Цементный наливной пол чаще всего применяют в качестве стартового реставрационного слоя для выравнивания поверхностей с заметными дефектами и перепадами по высоте, чтобы уменьшить затраты на более дорогие финишные смеси и подготовить основание под их заливку.

Схема выравнивания бетонного основанияИсточник ir11.ru

Смеси на основе гипса.

Гипсовые смеси дороже цементных, но могут укладываться более толстым слоем за один раз. Они гораздо быстрее сохнут и набирают прочность, готовое покрытие обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Их состав отличается только видом связующего вещества.

Основной недостаток – плохая устойчивость к повышенной влажности и механическим нагрузкам. Поэтому гипсовый наливной пол устраивают только в жилых помещениях с малой нагрузкой на основание и стабильным сухим микроклиматом.

Существуют и комбинированные смеси – цементно-гипсовые и полимерцементные. Последние относятся к категории промышленного назначения, выдерживают серьёзные нагрузки, высокую влажность, резкие температурные скачки. Их можно применять для устройства пола в гаражах и подвалах.

Гипсовая самонивелирующаяся смесьИсточник praktika2000.ru

Декоративные финишные составы

Если стоит вопрос, как сделать наливной пол чистовым покрытием, используют полимерные смеси. Они гораздо дороже минеральных, но и превосходят их по своим характеристикам – прочности, влагостойкости, износостойкости, долговечности. Они поддаются колеровке, что даёт возможность создавать финишные покрытия того цвета, который предусмотрен дизайн-проектом.

Полимерные наливные полы бывают нескольких видов, различающихся между собой видом входящего в их состав эластомера.

Полиуретановые.

Такие смеси – самые популярные для отделки жилых помещений, так как являются самыми гигиеничными, обладают достаточной устойчивостью к ударным нагрузкам и эластичностью. Бывают тонированными и прозрачными. Прозрачные используются для создания так называемого 3D-пола с напечатанным рисунком или объёмной композицией. Как правильно залить наливной самовыравнивающийся пол с таким декоративным эффектом, будет рассказано ниже.

Креативное интерьерное решение – наливные полы 3DИсточник walldeco.ua

Составы из эпоксидных смол одни из самых прочных и износоустойчивых. В частном строительстве их применяют для отделки пола в помещениях с высокой механической нагрузкой – гаражах и автостоянках. При желании исходный серый оттенок эпоксидного компаунда можно изменить с помощью добавления в них пигментов. Декоративности добавят минеральные включения из кварцевого песка и каменной крошки.

Эпоксидный наливной пол с минеральными наполнителями в гаражеИсточник krassnab.ru

Метилметакрилатные.

Эти высокопрочные смеси практически не используются в жилых домах и хозяйственных помещениях, так как их способность выдерживать огромные механические и вибрационные нагрузки значительно превышает максимально возможные бытовые воздействия на пол. Из них делают покрытия промышленного назначения.

Назначение метилметакрилатных составов – устройство пола в складских и промышленных помещенияхИсточник наливныеполы.рф

Пошаговое выполнение работ

После того как был выбран и напечатан рисунок, закуплены все необходимые инструменты и материалы, можно приступать к самим работам.

Шаг 1. Первый этап – это подготовка основания. Черновой пол тщательно очищается от мусора и пыли. Производится обезжиривание поверхности, если на ней имеются пятна масла или краски. Все трещины, сколы заделываются герметиком, неровности шлифуются. Поверхность тщательно высушивается (допустимые показатели влажности основания – не более 4%, воздуха – не более 50%).

Очистка чернового пола

Шаг 2. Производится грунтование поверхности особой грунтовочной смесью для пола наливного. Нанесение смеси можно производить валиком или шпателем. Это необходимо для того, чтобы основание с выравнивающим слоем соединились очень прочно.

Грунтование пола

Шаг 3. После высыхания грунтовки (около 4 часов) на поверхность производится наливка белого эпоксидного материала для выравнивания основания. Разравнивание слоя производится при помощи широкого шпателя. На ноги необходимо надеть специальную шипованную обувь (краскоступы), которая позволит ходить по сырому покрытию.

Выравнивание эпоксидного слоя

При работе нужно использовать краскоступы

Шаг 4. Производится обработка поверхности специальным игольчатым валиком. Это позволит удалить из толщи материала излишний воздух. Поверхность высушивается не менее 24 часов, после чего проверяется ровность слоя.

Обработка слоя игольчатым валиком

Шаг 5. Производится нанесение рисунка (краски, фиксация баннера и т. д.). Базовый слой грунтуется, на него наносится полимерный прозрачный раствор и растворитель, смешанные в соотношении 2:1 – клеевой раствор для баннера. Также клеевым составом может послужить финишный материал. Он наносится на черновую поверхность, а поверх клеится баннер

Очень важно выгнать из-под баннерной ткани весь воздух. Работу можно производить чистым валиком. Укладывается баннер с рисунком

Укладывается баннер с рисунком

Шаг 6. Производится подсчет количества полимерной смеси финишного слоя – оно будет зависеть от необходимой толщины и площади пола. В среднем, расход составляет 4-4,5 кг/м2. Далее материал выливается на поверхность баннера, тщательно разравнивается правилом. Воздух выгоняется игольчатым валиком. Далее пол закрывается полиэтиленовой пленкой до полного высыхания, а затем на поверхность наносится лак, который позволит защитить поверхность от механических повреждений.

Заливка финишного полимерного слоя

Полиэфирная смола — плюсы и минусы

В основе средств всегда есть полиэфир, иные компоненты могут различаться: растворители, ингибиторы химических реакций, ускорители. Если дополнительно покрыть поверхность специальным составом (гелькоутом), прочность покрытия возрастет.

Сферы применения полиэфирки:

• строительство;
• машиностроение;
• химическая промышленность;
• судостроение;
• в смеси со стекломатериалами — изготовление стеклопластика, сантехники;
• изготовление искусственного камня.

Достоинства материала:

• дешевизна;
• твердость, стойкость к химическому воздействию и износу;
• наличие диэлектрических свойств;
• отсутствие вредных испарений после отвердевания, безопасность для человека и окружающей среды;
• застывание при обычной температуре;
• легкость в работе.

В чем разница полиэфирных смол с эпоксидными? Свойства последних серьезно превышают физико-химические показатели первых. Для получения более прочного покрытия приходится использовать гелькоуты: в сухих помещениях — ортофталевые, во влажных — изофталевые, неопентиловые.

К минусам можно отнести однокомпонентность состава. Химическая реакция в полиэфирке уже запущена, и старый материал будет затвердевшим, непригодным для работы. Эпоксидку можно разбавить, материал годится для нанесения на любые поверхности, срок годности не принципиален. Недостаток в огнеопасности из-за наличия некоторых растворителей, низкая огнестойкость — смола горит как древесина.

В сравнении с эпоксидкой можно указать такие минусы материала:

• более низкая адгезия;
• сильная усадка;
• большой показатель фильтрации воды.

Заливка пола своими руками

Декорирование пола можно выполнять разными способами. Проще всего насыпать на базовый слой до его полного застывания особые «чипсы». Также базу после отверждения разрисовывают акриловыми красками. Именно ручная роспись станет самым оригинальным и необычным вариантом украшения заливки. Еще один способ придать полу декоративные свойства – заказать баннер, наклейку в типографии, на которую наносятся любые изображения. Обычно наклейки делают из винила. Особенно красиво смотрится современная 3D-печать.

Есть определенные требования, которым должно соответствовать помещение:

• температура +5…+25 градусов (такой же показатель должен быть у основания, на которое будет залит компаунд);
• температура состава +15…+25 градусов;
• влажность воздуха не более 80 %;
• влажность основания менее 4 % (для смеси «Бетоласт» – до 12 %).

Подготовка поверхности

Самым надежным основанием для эпоксидки является бетонный пол. Но, при необходимости, можно заливать массу и на иные основания, даже на плитку. Только с деревянными базами могут возникать проблемы, ведь со временем они деформируются.

Важно, чтобы покрытие пола было сухим, достаточно ровным. Допустимо отклонение от горизонтали не более 2 мм на каждые 2 метра

Самовыравнивающиеся смеси могут покрыть пол и с серьезными отступлениями от такой нормы

Влажность пола определяют так: пленку из полиэтилена размером 1*1 м приклеивают скотчем к полу, оставляют на 48 часов. Если под пленкой не будет большого количества влаги, пол можно считать сухим и готовым к заливке. Свежую бетонную стяжку лучше оставить на 4 недели, за это время ее влажность придет в норму

Самовыравнивающиеся смеси могут покрыть пол и с серьезными отступлениями от такой нормы. Влажность пола определяют так: пленку из полиэтилена размером 1*1 м приклеивают скотчем к полу, оставляют на 48 часов. Если под пленкой не будет большого количества влаги, пол можно считать сухим и готовым к заливке. Свежую бетонную стяжку лучше оставить на 4 недели, за это время ее влажность придет в норму.

С любого покрытия надо полностью убрать всю грязь, пыль, жир, краску. Трещины следует отремонтировать, как и сколы, прочие дефекты. Также можно укрепить основание слоем эпоксидной краски. Вдоль стен рекомендуется наклеить гидроизоляцию. За 2 часа до начала работ пол пылесосят.

Грунтование и шпаклевание

Грунтовку замешивают в отдельной емкости. Ее компоненты соединяют между собой, смешивают на скорости 500 оборотов/минуту сначала в прямом, потом в обратном направлении. В результате должна получиться однородная смесь. Далее дают грунтовке отстояться 3 минуты для выхода воздушных пузырьков. Полностью выработать грунт надо за 40 минут, далее его свойства утрачиваются.

Грунтовка разливается по полу змейкой, распределяется синтепоновым валиком. На сильно впитывающие жидкость участки льют дополнительные порции средства. Полимеризация длится сутки. Потом можно приступать к шпаклеванию сколов, трещин, всех углублений. Это делают специальными шпаклевками в смеси с кварцевым песком (1:3). После застывания шпаклевки наносят еще один слой грунтовки. Все последующие этапы начинают через сутки.

Заливка базового слоя

Этот слой предназначен для окончательного сглаживания всех неровностей, затирания пор. Толщина слоя – около 1,5 мм

На ноги заранее надевают краскоступы, ходят в них очень осторожно. Состав готовят, как указано в инструкции

Его разливают по полу из расчета 300-400 г/кв

м. Распределяют состав на основании, а через 20 минут рассыпают кварцевый песок мелкой фракции (около 1,5 кг на 1 кв. м)

Его разливают по полу из расчета 300-400 г/кв. м. Распределяют состав на основании, а через 20 минут рассыпают кварцевый песок мелкой фракции (около 1,5 кг на 1 кв. м).

Через 20 часов после окончательной полимеризации массы убирают остатки песка жесткой пластиковой щеткой, наносят еще один слой примерно с тем же расходом эпоксидки. Распределяют его резиновым шпателем или раклей. Особенно тщательно прорабатывают углы, места около стен. Спустя 15 часов можно накладывать декор.

Заливка финишного слоя

Завершающий этап требует особой тщательности в работе. Эпоксидку готовят аналогичным образом, разливают ее по полу широкими полосами. Расход – от 1 кг/кв. м. Распределяют состав раклей, а спустя 15 минут прокатывают игольчатым валиком. Оставляют наливной пол застывать в течение суток, но нагрузки на него допустимы только спустя 6 дней. После этого срока можно нанести слой эпоксидного лака, но это – необязательный этап.

Технология работы очень трудоемкая, рекомендуется посмотреть тематическое видео:

Сфера применения

Эпоксидные напольные покрытия нашли обширную область применения на разнообразных объектах общественного, гражданского, промышленного строительства. Благодаря обеспечению стойкости к химикатам, влажности, система может быть реализована на участках химических предприятий, в помещениях и цехах с влажными процессами.

Высокие эксплуатационные характеристики позволяют устраивать эпоксидные полы в зонах с ударными и механическими нагрузками. Это могут быть складские помещения, места с транспортной и пешеходной нагрузкой.

Помимо сугубо функциональных характеристик материал обеспечивает высокие декоративные и эстетические свойства. Именно поэтому готовый эпоксидный пол востребован в торговых центрах, развлекательных комплексах, кинотеатрах и прочих заведениях. Но, сфера применения эпоксидных систем ограничена, — такие полимерные полы успешно эксплуатируются внутри помещений. Для наружных работ следует подобрать иной вариант.

Выбор эпоксидных полов

Выбор и применение эпоксидных полов прежде всего обусловлено:

• Стоимостью покрытия под «ключ» (материалы, работа).
• Возможными нагрузками в процессе эксплуатации (механические, химические).
• Внешним видом (какое дизайнерское решение будет реализовано в конечном итоге).

Чтобы помочь разобраться в выборе эпоксидных полов, ниже представлены их виды, основное назначение, а также преимущества и недостатки по сравнению с полиуретановыми покрытиями.Эпоксидная пропитка – вид полимерных эпоксидных полов, являющийся максимально экономичным в своем выполнении. Внешний вид пола, выполненный из эпоксидной пропитки, представляет собой основание (независимо от материала основания: бетон, дерево) покрытое лаком.
Недостаток: Эпоксидные пропитки не обладают свойствами достаточно глубоко пропитывать основание поверхности – 1-2 мм. Достоинства: У эпоксидных пропиток отсутствует запах в момент нанесения. Окрасочные эпоксидные полы — покрытия, позволяющие получать необходимые цветовые решения для достижения поставленных на объекте декоративных задач.

Недостаток:

Нужна тщательная подготовка поверхности по устройство эпоксидного пола. Достоинства: Цветное покрытие может наносится за один слой, а толщину этого слоя можно регулировать. Эпоксидные наливные полы — самая дорогая разновидность эпоксидных полов. Финишный слой таких полов выполняется методом налива, в результате чего получается довольно ровная гладкая поверхность с отличным внешним видом. Толщина эпоксидного наливного покрытия выполняется от 2 мм.
Для защиты поверхности от царапин и другим механических воздействий, наливные полы покрывают износостойким полиуретановым лаком. Еще этот лак может служить в качестве материала для «запечатки» декоративных элементов на поверхности (чипсы, блестки, флоки), а также для придания поверхности наливного пола необходимого блеска.
Чтобы удешевить стоимость эпоксидных наливных полов, можно в подстилающий слой добавлять кварцевый песок. А для дополнительного декорирования такого пола разрешается использование технологии «Декоративного покрытия».

Недостаток:

Наливные эпоксидные полы имеют многоступенчатую сложную технологию устройства, поэтому выполнять их могут только опытные специалисты.

Достоинства:

Эпоксидные наливные полы мало чувствительны к условиям нанесения (влажность воздуха, перепады температуры и т.д.).Эпоксидное кварцевое покрытие – покрытие, обладающее высокопрочными свойствами, и которое можно выполнить гладким, фактурным, шероховатым.

Достоинства:

Кварцевые полы выполняются толщиной от 1 до 5 мм.

Недостатки: Выполняя более толстые эпоксидные полы, эксплуатационные характеристики улучшаться практически не будут, а вот цена увеличится существенно. Декоративные покрытия – технология, которая может использоваться совместно с технологией устройства «окрасочного эпоксидного пола» и «эпоксидного наливного пола»

Суть такого пола проста. На свежеуложенный «последний» слой эпоксидного пола наносятся декоративные элементы, такие как:

• Чипсы – частички «колотой» краски;
• Флоки – плоские полимерные частицы разных форм и цветов;
• Глиттер (блестки) – блестящие частички разных цветов.

После высыхания эпоксидного пола с уложенными на него декоративными элементами, его покрывают 2-3 слоями износостойкого полиуретанового лака. Эта процедура позволяет оживить внешний вид эпоксидного пола.

Компоненты для изготовления. Делаем правильный выбор

На рынке строительных материалов найти смеси для создания наливных полов нетрудно. Спрос рождает предложение и сейчас существует масса всевозможных вариаций таких составов. Ознакомимся с самыми популярными марками и производителями.

Таблица. Марки смесей для создания наливных полов.

Марка/Наименование	Характеристика	Расход
Кнауф	Это самые часто приобретаемые смеси для обустройства наливных полов. Фирма завоевала особую популярность благодаря качеству производимых материалов. Смеси часто используются для создания финишного слоя, так как отличаются хорошими показателями растекаемости. Схватываются довольно быстро.	Расход зависит от типа смеси и толщины слоя, но в целом составляет около 1,6 кг/м кв. при укладке пола толщиной 1 мм.
Ивсил	Фирма предлагает большой выбор различных смесей для создания полов. Особой популярностью пользуются Ивсил Экспресс и линейка Термолайт.	Толщина слоя пола может быть не более 10 мм. При толщине слоя 1 мм расход составит 1,4-1,8 кг/м кв.
Бергауф	Фирма также производит довольно качественные смеси для создания оснований. Составы удобны для использования новичками, так как просты в работе. Позволяют выравнивать сильные перепады оснований (до 10 см).	Обычно полы обустраиваются толщиной до 7 мм. Расход составляет 1,6-1,8 кг/м кв. на толщину 1 мм.
Геркулес	Смеси этой фирмы относятся к разряду недорогих, но качественных, хоть и не являющихся эталонными. Обычно используются, чтобы снизить расход более дорогих составов.	Толщина пола, созданного из этой смеси, может составлять 20-100 мм. Расход – 1,5 кг/м кв. при слое толщиной 1 мм.
Ветонит	Смеси, подходящие и для ремонта, и для создания наливных полов. Не подходят для создания тонких слоев (менее 2 мм). В составе имеются различные компоненты, которые позволяют добиться высокой скорости застывания смеси. В качестве финишного слоя не используются, обычно заменяют собой стяжки.	Расход составляет около 5 кг/м кв. при толщине пола 1 мм.
Боларс	Смесь российского производства, потому имеет приемлемую цену, из-за чего отличается высоким спросом. Застывает быстро и может использоваться на разных этапах заливки пола.	Расход смеси составляет 1,6 кг/м кв. при толщине слоя 1 мм.
Горизонт	Вариант смеси для финишного слоя. Также подходит и для создания стяжки перед укладкой ламината. Толщина слоя может достигать 1 см. Смесь совместима с различными типами черновых оснований.	Расход смеси составляет 1,5 кг/м кв. при укладке слоя 1 мм.
Ceresit	Такие смеси применяются для выравнивания оснований. Часто используются для оформления бетонных и цементных полов. Толщина пола может варьироваться от 3 мм до 8 см. Не используются для обустройства финишного слоя.	Расход смеси составляет 1,6 кг/м кв. при толщине слоя 1 мм.

CERESIT CN 68. Самовыравнивающаяся смесь

Что такое наливной пол

Наливной пол представляет собой декоративный слой из полимерных материалов. Иногда его путают с самовыравнивающейся стяжкой, которая является лишь основой под финишный настил. В составе наливной смеси используют синтетические полимеры с добавлением пластификаторов и отвердителей.

Изначально удобные саморазравнивающиеся покрытия делали в зданиях промышленного и общественного назначения, так как такие полы отличаются повышенной прочностью. Со временем спектр их применения расширился на жилые дома. Этому способствовало изобретение новых составляющих, дающих красивый визуальный эффект.

Какие наливные полы бывают

Полимерное покрытие может отличаться по составу, внешнему виду, толщине. На выбор той или иной разновидности оказывает влияние желаемый дизайн и помещение, в котором планируется монтаж. В зависимости от того, какие материалы используются в работе, выделяют несколько видов наливных полов:

1. Полиуретановые. Входящий в состав полиуретан делает покрытие эластичным, гибким, прочным и химически инертным. Заливка из полиуретана востребована в производственных и гражданских помещениях. Синтетический слой может наливаться на любое основание: деревянное, бетонное, металлическое.
2. Эпоксидные. Основным компонентом состава является эпоксидная смола с отвердителями. Так как такие составы отличаются повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам. Они наиболее востребованы в помещениях с повышенной проходимостью.
3. Эпоксидно-уретановые. Комбинированный состав из полиуретана и эпоксидной смолы придает полам эластичность и прочность одновременно. Данный состав устойчив к агрессивным веществам и физическим воздействиям.
4. Метилметакрилатные. Полимеризированный метилметакрилат обеспечивает очень быстрое затвердевание состава. Показатель устойчивости к низким температурам у такого настила самый высокий.
5. Цементно-акриловые. Состав состоит из полиакрила и кварца. Благодаря антискользящей поверхности покрытие используют в ванных комнатах, бассейнах, автомойках. Цементно-акриловая масса благодаря значительной толщине редко дает трещины.

По внешнему виду классификация включает три группы: однотонные, узорчатые и 3Д полы. Однотонные покрытия могут быть любой расцветки. Поверхности с узорами интересны в дизайнерском решении, но рисунок смотрится в одной плоскости. 3D полы – самые необычные, так как создают эффект объема.

Как правильно залить эпоксидный пол

Процесс заливки

В принципе, каких-то больших отличительных особенностей заливки эпоксидного пола от других наливных фактур нет. Все проходит по одной и той же технологии.

• Производится подготовка напольного основания. На данном этапе необходимо провести выявление дефектов и их заделку. Обычно для этого используется цементно-песчаный раствор. Если пол имеет большие размеры по площади, тогда применяют технологию шлифования с использованием шлифовальной или дробеструйной машинок.
• Далее проводится грунтовка. Этот процесс необходим всего лишь для одной цели – увеличить скрепляемость напольной поверхности.
• Теперь производится заливка смесью из эпоксидного раствора с добавлением мелкого песка.
• Укладывается наполнитель. Это может быть цветное полотно или мозаичный рисунок из различных материалов.
• Еще один слой эпоксидной смеси только без песка. Это прозрачный материал, через который виден декоративный слой.

Кстати, есть возможность залить на напольное основание просто прозрачный слой, правда, при этом придется довести декоративную составляющую основания до приемлемого состояния. К примеру, можно пол покрасить или выложить на полу фотографии или другие декоративные предметы

Обратите внимание, что на масляную краску эпоксидный пол заливать не стоит. Просто не произойдет скрепления двух материалов. Сама заливка эпоксидной фактуры производится методом монолитного литья, то есть, без стыков между участками

А вот декоративный слой можно, так сказать, зонально. Мастера эти зоны называют чипсами. То есть, можно под лицевой прозрачный слой уложить декоративные элементы, с помощью которых будет производиться зонирование пространства

Сама заливка эпоксидной фактуры производится методом монолитного литья, то есть, без стыков между участками. А вот декоративный слой можно, так сказать, зонально. Мастера эти зоны называют чипсами. То есть, можно под лицевой прозрачный слой уложить декоративные элементы, с помощью которых будет производиться зонирование пространства.