Виды и характеристики влагостойкой фанеры

Чем ламинированный вариант фанеры отличается от обычной

Может показаться, что все отличие ламинированного материала от обычной фанеры сводится к тому, что лицевая и изнаночная поверхности оклеены защитной водостойкой пленкой для усиления стойкости к влаге. Такую же информацию можно встретить у большинства салонов стройматериалов, и даже представители компании производителя ламинированной фанеры Свеза используют подобное техническое описание материала.

Для всех самостройщиков будет полезным узнать, что условия и сам процесс изготовления ламинированной фанеры несколько отличаются от способа производства обычной фанерной плиты, соответственно, отличаются и технические характеристики.

Ниже приведены только некоторые из характеристик, что определены ГОСТом Р №53920-2010:

• Для производства ламинированной плиты используется фанера 1-2 сорта, с классом эмиссии фенола на уровне Е1, при этом установлены жесткие требования к наличию дефектов на поверхности шпона, способа проклейки и итоговой плотности материала.
• Покрытие ламинированной поверхности может изготавливаться из термореактивного пластика или полимерной пленки с высокими прочностными характеристиками. По условиям испытаний характеристики покрытия должны оставаться неизменными в течение шестичасового кипячения в воде, при контакте со щелочной средой или жидким бетоном.

К сведению! В качестве пропиточного и клеевого материала используются фенольно-резольные смолы, или, в просторечии, бакелит.

Ламинированная фанера, в отличие от бакелитовой, пропитывается горячим способом и содержит в несколько раз меньшее количество фенола.

В результате получается достаточно прочный и одновременно упругий материал, с ламинированным защитным слоем полимера. Водостойкая ламинированная фанера оказывается более пластичной, чем бакелитовая плита, которая по своим техническим характеристикам водостойкости превосходит ламинированные образцы, но при этом обладает повышенной чувствительностью к ударам и абразивному износу во влажной среде.

Для изготовления ламинированного покрытия для фанеры, кроме фенолформальдегидной смолы и текстурированной бумаги, используются меламиновые лаки и полихлорвиниловые пленки. Технические характеристики меламинового покрытия и ПВХ несколько хуже, чем у ФФС, но они незаменимы при производстве цветной ламинированной фанеры. Если обычный ламинированный материал по классу выделения фенола Е1, согласно техническим характеристикам ГОСТа, может выдавать в воздух 0,120-0,124 мг/м3, то окрашенные образцы с ПВХ покрытиями выделяют на порядок меньшие дозы токсичного вещества.

Согласно техническим характеристикам и способу применения ГОСТ, водостойкая ламинированная фанера 21 мм и 18 мм используется в качестве наружной отделки и материала для изготовления литейных бетонных форм. Окрашенная ламинированная фанера 18 мм может использоваться для внутренних отделочных работ, обшивки стен каркасных домов и в качестве подслоя для выравнивания полов.

Отличить рядовую ламинированную плиту от окрашенной достаточно просто – по цвету покрытия, стандартный вариант имеет темно-коричневую окраску, тогда как цветные тонируются в более светлые оттенки.

В чем отличие ламинированной фанеры из различных пород древесины

По техническим характеристикам древесина березы, ольхи, клена более всего подходит для производства клееной фанерной плиты, причина проста – огромный размер пор и высокое содержание лигнина. Хвойные породы по техническим характеристикам обладают даже большими внутренними каналами, но они заполнены гемицеллюлозными веществами, смолами, поэтому фенолформальдегидные лаки для ламинированного покрытия плохо проникают вглубь материала.

Тополь имеет очень легкую и рыхлую древесину с избыточно большим количеством гемицеллюлозных остатков, которые мешают насыщению древесины защитными полимерами. Гемицеллюлоза, даже при небольшом количестве влаги, очень быстро гидролизуется и разрушается. Поэтому ламинированная фанерная плита из древесины тополя подойдет для одноразовой опалубки или в качестве отделки для внутренних помещений.

Фанерный ламинат, выпускаемый на российских заводах, получает маркировку следующего содержания:

• Первым указывается сокращенное название ФОБ;
• Марка фанеры по наличию ламинированных поверхностей;
• Класс по фенолу;
• Размеры ламинированного листа и плотность защитной пленки, как правило, в г/м2.

Технические характеристики ламинированной фанеры

Влагостойкая фанера ламинированная береза ГОСТ 53920 2010Формат: длина х ширина, мм (фут)	1220х2440х1220 (4х8х4) 1250х2500х1250 (4х8х4) 1500/1525х2500 (5х8) 1500/1525х3000/3050 (5х10)
Толщина, мм	6-40
Сорт фанеры	I
Тип поверхности пленки	Гладкая (F/F), гладкая/сетчатая (F/W)
Обработка торцов	Водостойкая краска на акриловой основе
Основа под ламинирование	Березовая фанера марки ФСФ
Класс эмиссии формальдегида	Е1
Плотность, кг/м3	640-700
Влажность, %	5-10

Предел прочности, МПа, не менее	при скалывании по клеевому слою	1,5
при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев	25
при растяжении вдоль волокон	30
Модуль упругости, МПа, не менее	при статическом изгибе вдоль волокон	7000

Фанера ламинированная размеры, сорта

• Меламин – материал, состоящий из прессованных меламиноформальдегидных смол
• Фенол – смолы на основе фенола или формальдегида
• Поливинилхлорид – ПВХ – самый нетксичный материал

Применение ламинированной фанеры

• опалубка стеновая, перекрытий, фундамента, колонн, мостов и тоннелей
• погрузочные площадки и мостики
• хозяйственные постройки
• ограждения и заборы
• сельскохозяйственные сооружения
• складские помещения
• перегородки и двери
• строительные леса
• нескользящий пол
• стеновые панели и подоконники
• звуко- и теплоизолирующие перегородки
• образовательные учреждения, аудитории и лаборатории
• конференц-залы и концертные залы
• отделка баров и ресторанов
• отделка медицинских учреждений и аптек
• перегородки в массажных и косметических кабинетах
• отделка прачечных, пляжных домиков, душевых
• места для зрителей на стадионах и спортивных площадках
• ворота, обшивка кузова, полы грузовых автомобилей, фургонов, пикапов, прицепов
• автобусы и троллейбусы (гладкая сетка)
• контейнеры и трейлеры
• ж/д вагоны
• отделка яхт, катеров и судов
• сидения на лодках, маломерных судах, катамаранах и пассажирских теплоходах
• торговое оборудование, прилавки и стеллажи
• обшивка складских помещений
• информационные стойки
• примерочные кабины

Преимущества

• очень высокая износостойкость и прочность
• быстро монтируется и легко обрабатывается
• повышенная водостойкость
• удачно комбинируется с другими материалами
• есть типы с гладкой и тисненой поверхностями
• широкий диапазон цветов и плотности пленки
• большой формат листа

Способы изготовления фанеры

Существует три способа изготовления этого материала.

1. Методом пиления: шпон получают из древесины ценных пород разрезанием на полосы толщиной около 5 мм. Недостаток способа – его низкая экономичность: расходуется большое количество сырья.
2. Методом строгания: это позволяет получать шпон толщиной 3,5 мм. Данный способ является более рентабельным.
3. Метод, основанный на лущении фанерного кряжа. Таким способом получают шпон толщиной в пределах 1,2 – 1,9 мм. Это оптимальный метод получения фанеры.

Процесс изготовления фанеры наглядно представлен на видео.

https://youtube.com/watch?v=4NoSYIGcLGw

Различные виды фанеры

Наиболее распространенные виды – ФК, ФСФ, а также ламинированная. Они отличаются влагостойкостью, верхним покрытием листа и типом клея.

Изделия какого размера и толщины лучше всего использовать для отделки пола? Лучше всего подходят квадратные щиты 1525х1525, в зависимости от планировки можно выбирать материал и другой длины и ширины.

Для пола лучше всего использовать влагостойкий материал с толщиной от 12 до 20, можно уложить два слоя щитов толщиной 10 мм в шахматном порядке. Он обеспечит более равномерную поверхность будущего пола, а также его прочность.

В таком случае их будет легче раскладывать, резка и распил будет производиться значительно легче. Помимо этого, перемещать более тонкие листы проще.

Для очень ровного пола достаточно и одного слоя в 10 мм.

Существует и более тонкая фанера ФСФ, толщина которой всего 8 мм. Наиболее популярные размеры такой продукции из древесины лиственных пород – 1525х1525, 2440х1220 мм. Хвойные фанерные листы с толщиной 8 бывают: 2500х1250 и 2440х1220 мм.

Область применения 8–ми миллиметровой фанеры – это внутренняя и внешняя отделка. Хвойные сорта применимы для пола за счет устойчивости к грибкам.

Отличие ламинированной фанеры от обычной

Ниже описаны некоторые характеристики, которые были определены ГОСТом от 2010 года:

• Для изготовления ламинированной фанерной плиты используют фанеру 1-ого и 2-ого сорта класса эмиссии фенола уровня Е1, и при этом все соответствует строгим требованиям по наличию дефектов на шпоне, способу проклеивания и конечной плотности материала.
• Покрытие для фанеры может быть изготовлено из термореактивного пластика или из высокопрочной полимерной пленки. По условиям при испытании покрытие должно быть неизменным даже после 6-часового кипячения, а также при контакте с жидким бетоном и щелочной средой.

Лист ламинированной фанеры, в отличие от бакелитовой разновидности, пропитывают горячим методом, и он содержит меньше фенола. В результате получаем упругий и в то же время достаточно прочный материал, который имеет лакированный защитный слой полимера. Ламинированная фанера с водостойким эффектом более пластична, нежели бакелитовая плита, которая по характеристикам водостойкости лучше ламинированного образца, но имеет повышенную чувствительность к абразивному износу и ударам.

Для создания покрытия ламинированного вила, помимо текстурированной бумаги и фенолформальдегидной смолы используют полихлорвиниловые пленки и меламиновые лаки. Хотя технические характеристики покрытия из меламина и ПВХ немного хуже ФФС, но они являются незаменимыми при создании фанерного листа в цветном варианте. Если стандартные образцы имеют класс выделения фенола Е1 по ГОСТу, то окрашенный образец ПВХ выделяют в разы меньше токсичных веществ.

По техническим характеристикам ламинированной фанеры и способу использованию ГОСТа, плита с ламинированием используется для наружной отделки и при изготовлении бетонных литейных форм. Если же такой же лист фанеры окрасить, то его можно использовать и для внутренних работ при отделке, а также для обшивки стен в каркасном доме и как подслой для выравнивания пола.

Отличить стандартную ламинированную фанеру от окрашенной просто – все сводится к цвету, так как стандартный вариант темно-коричневого окраса, а цветные плиты тонируют в оттенки, которые светлее исходного.

Фанера ФСФ и ФК: сходства и отличия

Обе разновидности материала имеют сходные свойства, широкую область применения. В отличие от ФСФ при производстве ФК используется клей другого типа – карбамидный. Этот материал представляет собой склеенный шпон. Фанера ФК отличается универсальностью, что обусловлено прочностью листов. Такое свойство материал приобрел благодаря расположению волокон – под углом друг к другу, чаще всего перпендикулярно. Фанера ФК отличается влагостойкостью. Несмотря на это, ее используют в основном при выполнении внутренней отделки, например, в качестве основы под ламинат, паркет. Это обусловлено отсутствием фенола в составе. Листы ФК относятся к бюджетным материалам.

Внешние отличия ФСФ и ФК

Разница ФСФ фанеры от ФК

При беглом осмотре разница между материалами незаметна. Однако при внимательном изучении внешних характеристик можно увидеть, что листы ФСФ более темные на участках среза. Это объяснятся типом добавочных компонентов, в частности, применением пропитки для повышения влагостойкости материала. В результате прослойка характеризуется едва заметным красным оттенком. Листы ФК на срезе более светлые.

Ламинированная фанера: применение и основные характеристики

Применение ламинированной фанеры получило настолько широкое распространение, что гораздо проще сказать, где она не встречается, чем перечислить все отрасли, где ее можно встретить. Этому способствуют сразу несколько ее преимуществ: большая устойчивость к нагрузкам, высокая плотность, устойчивость к механическим воздействиям, влагозащищенность.

Прочностные характеристики основания из листов шпона улучшают пропитки его смолами, которые создают стойкое к истиранию, а также воздействию влаги покрытие.

В основном делится на такие типы:

Для производственных нужд – более применяются во внимание прочностные характеристики; Для изготовления продукции – больше ориентирована на внешний вид

Обратите внимание! Для изготовления производители берут шпон березовый или нескольких пород деревьев, реже – хвойный, который считается ниже классом. Ламинированная фанера применение в строительстве и производстве нашла достаточно широкое:

Ламинированная фанера применение в строительстве и производстве нашла достаточно широкое:

Ламинированная фанера применение в строительстве и производстве нашла достаточно широкое:

Использование: производство мебели

Внешне она практически неотличима от обычной деревянной доски. Благодаря этому зачастую используется для комплектующих и создании элементов мебели:

• различного назначения столы,
• шкафы обычные и купе,
• полки и подставки,
• стеллажи и подобные конструкции,
• различная кухонная мебель,
• ящички выдвижные/обычные и т.п.

Мебель из фанеры

Изготовление изделий для садовых работ, различных комплектующих для детских и спортивных площадок, стадионного оборудования, уличных ресторанов или кафе.

Складские конструкции

Для подобных нужд можно сделать:

• Примерочные, стеллажи,
• Прилавки, как для хозтоваров, так и для FCMG
• Информационные стойки для рекламных материалов,
• Обшивка складских стен.

Складское оборудование

Отделочные работы

Это на- и пристенные панели, подоконники, декоративные перегородки – как передвижные, так и стационарные. Зачастую такие вещи неотличимы от натуральной древесины, ведь фанера облицована специальным покрытием, что воссоздает на ее поверхности соответствующий рисунок.

Строительство

Если часто делаются опалубки одинаковой формы, то обойтись без этого материала достаточно сложно. Пленка, которой он покрыт, надежно предохраняет деревянную основу от воздействия влаги или негативного влияния агрессивных компонентов бетона. Отдельная польза от такого покрытия – более высокая сопротивляемость истиранию.

Дополнительно используют окрашивание торцов досок, чтобы они не разбухали – для этого применяются водонепроницаемые краски. Благодаря всему перечисленному, такие опалубки могут быть использованы неоднократно, причем практически на любых направлениях и этапах производства:

• заливка фундаментов,
• установка различных колонн,
• стенных перекрытий,
• создание бетонных блоков при строительстве мостов и тоннелей и т.д.
• Ограждения, перегородки,
• Укладка антискользящего напольного покрытия
• Быстрое возведение помещений складского типа.

В строительстве

Различные хозяйственные сооружения

• Ограждения, перегородки,
• Укладка антискользящего напольного покрытия
• Быстрое возведение помещений складского типа.

Машиностроение

За счет прочностных характеристик, повышенной, износостойкости и малого веса ламинированной фанеры, ее применяют для облицовки дверей, кузовов и напольных покрытий транспортных средств – кузовов, прицепов, автобусов. Ее листы считают незаменимыми для жд транспорта, при отделочных работах на яхтах или катерах. Она рекомендована для транспортного машиностроения, благодаря хорошему соотношению цены-качества.

Кузов автомобиля из ламинированной фанеры

Деревянная основа (шпон) прочен и долговечен уже сам по себе, а после обработки смолами и ламинатом, материал можно даже мыть с применением чистящих средств, что только добавляет ему популярности.

Свойства и характеристики ламинированной фанеры

Лист ламинированной фанеры, в отличие от обычного, не впитывает влагу. Ее попаданию в поры волокон древесины препятствует пленка из поливинилхлорида.

В принципе, шпон можно сделать устойчивым к гниению, но заниматься этим промышленникам не выгодно. Вспомним технологию строительства домов в старину. Лес рубили ранней весной, когда стволы наполнены смолой. Потом, деревья топили года эдак на 2-3. Вода выталкивала из породы частицы воздуха.

Занять полноправное место в стволах влага не могла. Плотность смолы меньше. Сок дерева равномерно разливался по нему. Так смола схватывала весь ствол. Достав его через пару лет, рубили с искрами. Настолько плотной становилась древесина. Словно камень пилишь.

В условиях индустриализации и века потребления никто не станет заниматься многолетним вымачиванием древесины, да и нарезать из «каменных» стволов шпон проблематично.

В общем, в фанере обычное сырье с массой пустотных камер с газом, который легко вытесняет вода. Большинство деревьев пилят летом. Весенних смол остается мало.

Без них фанера вбирает влагу, начинает гнить, разбухать, покрываться грибками и плесенью, пахнуть затхлым. Ламинирование решает проблемы за копейки.

Влагостойкая ламинированная фанера

Дополнительный плюс пленочного покрытия — эстетика. Поливинилхлорид легко окрашивается, имитирует разные материалы. Вместо неприглядного шпона сосны взгляду являются поверхности дуба, ясеня, красного дерева.

Пленка на ламинированной фанере может быть и бумажной. Казалось бы, та же целлюлоза. Однако, для покрытия фанеры ее пропитывают формальдегидными или меламиноформальдегидными смолами.

Они-то и превращают бумагу в водонепроницаемую пленку. Она угнетает бактерии, которым не по вкусу формальдегиды. Получается, поверхность ламинированной фанеры антисептическая.

Заполняя микротрещины в верхних слоях фанеры, смолы как бы армируют ее. Листы получаются прочнее обычных, более плотными. Растрескивание древесных плит остается в прошлом.

Цветная ламинированная фанера

Растрескивание это отчасти вызвано постепенным высыханием фанеры. Она столь же легко испаряет воду, как и вбирает в себя. Без внутренней влаги материал становится ломким. Пленка же блокирует испарения внутренней влаги и не позволяет приходить парам извне. Вот и сохраняется гибкость, упругость фанеры.

Полимерная пленка поверх листов героини статьи более инертна в химическом плане, чем дерево. Особенно важна устойчивость покрытия к горючесмазочным материалам. Дерево, как помним, легко воспламеняется. Ламинированные плиты поджечь не столь просто.

Однако, «дым» от ламинированных плит исходит иной. Это те самые формальдегиды, используемые в пропитке бумаги, да и в поливинилхлориде они есть. Вещества летучие и токсичные.

В обычных условиях формальдегиды считаются безопасными, что, впрочем, вызывает споры. Аргумент в пользу безопасности – отсутствие способности испаряться при комнатной температуре. А вот при нагреве формальдегиды устремляются из пленки в атмосферу. Так что, с точки зрения экологичности передовой считается обычная фанера.

Ламинированная фанера с глянцевым покрытием

Впрочем, уберечься в текущий век от формальдегидов сложно. Не купишь фанеру, обнаружишь токсины в ламините, настенных панелях, потолочной плитке, даже в синтетических портьерах и брюках.

Торцы ламинированных плит защищают акриловой краской. Она тоже образует поверхностную, водонепроницаемую пленку. Такие дополнения к обычной фанере увеличивают ее цену. Впрочем, об этом поговорим в отдельной главе. Пока же, рассмотрим виды героини статьи.

Сортамент

Сортамент ФОБ определяется внешними характеристиками и качеством обработки наружного слоя, что выражается в наличии разного рода дефектов. Государственный норматив определяет показатели для ФОБ I, II и III сорта.

• I сорт — исключаются видимые повреждения внешнего слоя, возможны пятна размером до 25х25 мм в расчете 1 шт/кв.м, недопустимы точечные искажения структуры, пленочные вздутия, продавливания от плит и мусора;
• II сорт — допускаются нахлесты, отсутствие до 1% наружного пленочного покрытия, признаки дефектов внутренних слоев шпона, пятна и полосы, закрашенные сколы, не превышающее 10 % изменение структуры без признаков повреждения облицовки;
• III сорт — возможно отсутствие облицовочной и накладной пленки, присутствие пятен и полос, налипших фрагментов пленки сверху, царапин, отпечатков от мусора, сколов.

Размеры готовой продукции

Начнем с того, что плотность изделия, полученного из склеивания хвойного шпона, будет составлять 550 кг/м3. если для производства фанеры используется береза, то ее вес достигает 665 кг/м3. Для листа влагостойкой фанеры из хвойных пород с размерами 2440х1220 мм и толщиной 6,5 мм будет весить 10,5 кг.

В статье можно узнать про УСБ фанеру.

Если для изготовления фанеры применяли хвойный шпон, то значение веса определяется толщиной и буде меняться следующим образом:

• 0,9 см – 14,7 кг;
• 1,2 см – 19,7 кг;
• 1,5 см – 24 кг;
• 2,1 см – 34 кг.

Из данной статьи можно узнать что лучше ОСБ или фанера.

Теперь стоит рассмотреть листы фанеры, полученные из березового шпона. Все будет зависеть от толщины следующим образом:

• 0, 4 см – 8 кг;
• 0,9 см – 18 кг;
• 1,2 см – 23 кг;
• 1,8 см – 35 кг;
• 2,1 см – 41 кг.

Если говорить о ламинированной фанере, то она обладает таким же весом, что и изделие, полученной из березы. Вес пачки имеется стандартные значения: хвойная фанеры – 650 кг, а береза ламинированная продукция – 800 кг.

Из статьи можно узнать сорт фанеры 4 4.

Размеры

Существуют оптимальные расчетные размеры листов ламинированной фанеры. Ведь чем больше лист ламинированной фанеры, тем меньше его жесткость, а при слишком большой площади он будет провисать, как бумажный лист, деформируясь под собственным весом. Из-за этого ламинированная пленка будет отслаиваться, а сама ламинированная фанера трескаться, из нее не получится ни хорошей опалубки, ни качественной корпусной мебели.

По ГОСТу выпускаются листы со сторонами 1200, 1220, 1250, 1500, 1525 мм. Ламинированная фанера, длина одной или всех сторон которой превышает 1525 мм, считается широкоформатной. Наиболее популярные размеры — 2440х1200, 2500х1250, 3000х1500. Ламинированная фанера используется там, где необходимы большие размеры готового изделия, а жесткость не является принципиальным требованием. Такая ламинированная фанера используется для изготовления бетонных форм в строительных целях, а также при упаковке и транспортировке. При выборе ламинированной фанеры для бетонной опалубки необходимо учитывать толщину листа (не менее 12 мм), его вес (до 40 кг/м³) и водостойкость.

Конечно, от размеров ламинированной фанеры зависит и её цена. В тоже время, мы рекомендуем удостоверится что, к примеру, цены на фанеру ламинированная 18мм 1220*2440 , которую продает поставщик древесно-плитной продукции ООО «Фирма-Стройка» довольно приемлимые.

Наиболее популярным ламинатом для бетонной опалубки является березовая ламинированная фанера. Она обладает высокой механической прочностью, плохо впитывает влагу и хорошо сохраняет форму при намокании. Кроме того, березовая фанера имеет гладкую поверхность, которая не требует дополнительной обработки перед нанесением разделительного состава. Ламинированная фанера также используется в производстве мебели и предметов интерьера, где требуется высокая стабильность размеров

Выбирая ламинированную фанеру для мебели, обратите внимание на толщину листа (не менее 18 мм), водостойкость и класс эмиссии формальдегида

Самым популярным ламинатом для мебели является буковая ламинированная фанера. Он обладает хорошей механической прочностью, плохо впитывает влагу и хорошо сохраняет форму при намокании. Кроме того, буковый ламинат имеет гладкую поверхность, которая не требует дополнительной обработки перед нанесением лака или краски.

Классификация по составу клеевой пропитки

Технические характеристики, санитарная безопасность, направления использования во многом определяются составом средств, с помощью которых склеивают листы шпона.

Фанера – давно известный материал, для производства которого применяют как исторически сложившиеся технологии склейки, так и инновационные способы и композиты. Помимо традиционных видов, выпускают декоративную фанеру, используя дорогие сорта древесины или бумагу с рисунком текстуры. По способу и материалу склейки пластов можно выделить пять основных групп и несколько подгрупп.

ФБА

ФБА-продукция имеет самую безопасную клеевую пропитку, состоящую из двух белковых фракций:

• альбуминовой;
• казеиновой.

Экологичность фанеры сопряжена с недостаточной водостойкостью, потому что белковые вещества в присутствии воды склонны набухать. Листовая продукция не рекомендована к применению в помещениях, содержащих влажные пары, может быть использована для производства мебели, изготовления декоративных элементов отделки сухих комнат.

ФК

Продукция с сокращением ФК в маркировке производится соединением шпона карбамидными клеями, не выделяющими в окружающее пространство вредных паров. Материал относительно устойчив к влиянию влаги, может применяться для отделки помещений с умеренной концентрацией паров воды.

ФКМ

Продукция этой группы демонстрирует хорошую стойкость к влаге, подтвердила абсолютную безопасность для окружающего воздуха. Меламиновый клей, посредством которого соединен шпон, не фонит, не становится источником вредных испарений, что позволяет применять ФКМ-продукцию для внутренней отделки любых помещений, изготовления мебели.

ФСФ

Фанера с обозначением ФСФ имеет повышенную стойкость к влаге, что обусловлено применением для склеивания листов фенолформальдегидных смолообразных полимеров. В клее может присутствовать остаточное количество мономерного альдегида, который испаряется при эксплуатации материала. Нормативами разрешено использовать ФСФ-листы разных размеров для наружных видов отделки, производства уличной мебели.

ФБ

ФБ-продукция получена с применением бакелитовых соединений, устойчивых к влаге и высоким термическим воздействиям. Способность выдерживать большие нагрузки со стороны окружающей среды позволяет эксплуатировать материал в агрессивном пространстве, например в морской воде. Бакелитовые средства могут иметь разные модификации, растворимые в спирте или воде. В зависимости от особенностей использованного при производстве фанеры бакелитового средства она подразделяется на две подгруппы: ФБС и ФБВ.

Материал с аббревиатурой ФБС (или БС) обладает максимальной стойкостью по отношению ко всем видам воздействий, что позволяет его использовать для отделки авиа- и морских судов. Фанера, склеенная спирторастворимым бакелитовым средством, обладает гибкими свойствами, удобна в работе. Особенно высокой гибкостью обладают изделия из шпона дерева сейба, произрастающего в тропиках.

В зависимости от особенностей нанесения на листы клеев гибкую фанеру разделяют на подгруппы:

• ФБС – высочайшего качества (тщательная пропитка);
• ФБС 1 – умеренного качества (промазывание клеем);
• ФБС 1А – качество, удовлетворительное для некоторых видов работ (промазывание только продольных листов).

ФБВ (или БВ) – сокращение, которым обозначают продукцию, склеенную водорастворимым бакелитом. Материал также подразделяется на подгруппы. Фанеру ФБВ полностью тщательно пропитывают, листы ФБВ 1 получают промазыванием каждого листа. Продукция имеет отличное качество, только нужно учитывать восприимчивость ФБВ-материала к влаге.

Из чего производится фанера ФСФ? Характеристики

Материал представляет собой листы, состоящие из нескольких слоев (от 3 и более). Используемое при производстве сырье – шпон деревьев разных пород: хвойных, лиственных, например, сосны, березы, лиственницы и др. В качестве клеящего вещества выступает смоляной фенолформальдегидный состав. Листы фанеры ФСФ содержат 3 и более слоев шпона и клея .

Производство фанеры

Многослойность позволяет применять материал в разных целях: для внутренней и наружной отделки. Однако из-за паров фенола некоторые специалисты не рекомендуют применять листы фанеры этого вида в жилых помещениях.

Характеристики фанеры:

• направление волокон – параллельное;
• сохранение формы и первоначальных свойств под воздействием механических нагрузок;
• стойкость к повреждению;
• простота обработки;
• малый вес;
• легкость работы с материалом;
• износоустойчивость;
• привлекательный внешний вид, что обусловлено текстурой.

Могут применяться добавки, улучшающие свойства материала: составы, повышающие влагостойкость, обеспечивающие защиту от огня. В результате получают листы с низкой впитываемостью, трудногорючие (маркировка ТВ).