Как правильно провести шлифовку пола: описание процесса с фото и видео

Зачем нужна шлифовка?

Правильная шлифовка обеспечит надёжное сцепление бетонного основания с полимерным покрытием

В последнее время бетонные полы получили большое распространение. Современные технологии шлифовки такого основания позволили улучшить эксплуатационные характеристики полов, сделав их:

• лёгкими в уходе;
• долговечными;
• эстетически привлекательными;
• влагостойкими;
• устойчивыми к агрессивным средам;
• износостойкими.

Благодаря таким качествам бетонные шлифованные полы используются в супермаркетах, в офисных зданиях, на стоянках, жилых домах, складах, производственных помещениях, кафе и т.д. Не редкость такие поверхности и в домашних условиях. Они с успехом применяются для устройства полов в гаражах, погребах, во дворе или в дачных домах.

Шлифовка бетонного пола помогает удалить старое основание,   произвести выравнивание верхнего слоя или стяжки. Любой бетонный пол нужно отшлифовать перед нанесением топпинга, лака, декоративного красочного слоя, наливного полимерного состава. Процедура предварительной шлифовки обычно выполняется на пятые сутки после устройства бетонной стяжки или основания. Окончательная шлифовка проводится после полного застывания бетона.

Назначение шлифовки бетонных поверхностей:

1. Новое бетонное основание шлифуется для удаления известкового молочка – белого слоя, который образуется на поверхности по мере схватывания бетона.
2. На старых полах шлифовку нужно сделать для удаления рыхлого повреждённого верхнего слоя бетона.
3. С помощью шлифовки устраняют любые загрязнения пола.
4. Некоторые неровности на поверхности стяжки можно устранить в ходе этой процедуры. Такое выравнивание деформированных участков пола улучшает адгезию основания с новой стяжкой.
5. Шлифовка цементной поверхности нужна и в том случае, если напольное покрытие требует идеально ровного и гладкого основания.
6. Перед устройством наливных полов обязательно необходимо сделать шлифование поверхности бетона.
7. Эта процедура позволяет избавиться от рыхлого пылящего слоя пола. Нешлифованный бетон легче впитывает влагу и поддаётся её разрушающему воздействию.

Особенности и преимущества полировки

На сегодняшний день полировка бетонного пола поучила особую популярность. По словам профессиональных строителей, данная техника отделки – передовое и экономичное решение. Кроме того, отполированным бетонным поверхностям присущи неоспоримые достоинства, среди которых:

Простота в уходе и уборке;Высокая стойкость и прочность;Долгий срок эксплуатации;Доступная стоимость;Привлекательный внешний вид.

После проведения работ готовая поверхность становится глянцевой и зеркальной. Она прекрасно отражает солнечные лучи и техническое освещение, благодаря чему помещение становится в несколько раз светлее. Удивительно, но пыль на таком полу не образовывается.

Пол из бетона отличается от других вариантов своим особым качеством впитывать и освобождать водяной пар.

Эта способность благоприятно влияет на внутреннюю атмосферу здания. Специальные составы, применяемые для выполнения покрытия, защищают конструкцию от возникновения вредоносных бактерий, размножения плесени. При этом отполированная поверхность является экологически чистой.

Данный вариант используется как для новых зданий, так и для реставрации старых поврежденных покрытий. Зачастую полировка применяется при строительстве и ремонте офисов, торговых центров и т. д.

Однако все больше хозяев частных домов мечтают о подобном половом покрытии. Собственноручная полировка бетона в домашних условиях более чем реальна. Чтобы результат порадовал, необходимо ответственно подходить к работе и четко соблюдать технологию.

Шлифовка бетонного пола

Данный процесс можно разбить на несколько этапов:

• предварительная шлифовка бетона;
• обработка пола упрочнителем;
• завершающая шлифовка.

Каждый из этапов предполагает применение абразивного инструмента с разной зернистостью и пропиток, оптимизирующих результат шлифовки и износостойкость материала. Если предполагается шлифовка свеже-залитой стяжки, первоначальный шлифовальный проход выполняется через 5-7 дней после ее заливки. На этом этапе удаляется застывшее цементное молочко с целью обнажения более крепкого слоя для лучшего созревания бетона.

Окончательная шлифовка выполняется после набора бетоном полной прочности, то есть не раньше, чем через 28 дней. Бетон за это время достигает прочности, полностью исключающей крошение и отделение тонкодисперсного заполнителя, а также крупных вкраплений. Зерна материала максимально обнажаются при снятии 5-7 мм.

В том случае, когда планируется шлифовка старого пола, надо сначала оценить его состояние. Шлифовка будет бессмысленной на участках с отслоившимся или раскрошившимся бетоном. Для устранения подобных проблем понадобятся ремонтные работы, а, возможно, даже заливка новой стяжки.

Если старый пол достаточно прочный, но на нем присутствуют выступы или углубления размером более 5 мм, шлифовку предваряют фрезерованием.

На начальном этапе пол обрабатывают грубыми абразивными элементами. При этом площадь пола разделяют на равные участки и равномерно обрабатывают каждый из них, передвигая шлифовальную машину всегда в одном направлении. При существенных неровностях обработку выполняют дважды.

На этом этапе, как правило, снимают слой бетона толщиной до 6 мм, убирая следы эксплуатации пола. То есть, на начальном этапе можно избавиться от поверхностных трещин, сколов, выбоин и прочих дефектов. Для этого используют высокопроизводительные шлифовальные машины с абразивными кругами зернистостью 20-30 единиц. Но более перспективной технологией глубокой обработки бетонной поверхности, является замена шлифовальных кругов на прорезные алмазные диски, которыми в теле покрытия нарезают канавки нужной глубины.

Как показывает практика, установка таких дисков с небольшим шагом повышает скорость чернового шлифования практически на порядок.

Перед следующей процедурой бетонную поверхность обрабатывают специальными упрочнителями. Их вязкая консистенция закрывает поры материала и придает ему влагостойкости и прочности. Пропитка наносится до тех пор, пока бетон не перестанет ее впитывать.

На завершающем этапе чернового шлифования необходимо устранить следы пропилов прорезных кругов и полосы от крупнозернистого шлифовального инструмента. Поэтому по грубо обработанной поверхности пола пускают тот же шлифовальный агрегат, но со шлифовальным инструментом зернистостью 200-300 единиц. Этот инструмент устраняет имеющиеся микронеровности, снимая слой бетона микронной толщины.

Типовой техпроцесс черновой шлифовки с помощью машины Сплитстоун GM-245 может выглядеть следующим образом:

1. Переход 00, зернистость 12 grit. Снимается верхний слой бетона после затирки «вертолетом».
2. После перехода 00 бетонный пол шлифуется переходом 0, зернистость 30 grit. В результате получается поверхность с небольшими царапинами.
3. На следующем этапе бетонная поверхность обрабатывается инструментом зернистостью 50 grit.
4. Завершается шлифовка бетона инструментом зернистостью 120 grit. В результате получается гладкая поверхность, готовая для дальнейшей полировки (при необходимости).

С помощью черновой шлифовки можно открыть поры бетона, устранить мелкие дефекты и сгладить неровности размером до 5 мм, но вот исправить волновые перепады не удастся, поскольку шлифовальная машина, двигаясь по поверхности пола, копирует все изгибы. Данную проблему можно устранить только путем заливки новой стяжки.

Полирование бетонных поверхностей

Технология полирования позволяет создавать на основе старого или нового бетонного пола современное и экологически безопасное напольное покрытие, не подверженное износу, шелушению или отслаиванию. На нем не остаются следы от разных химикатов, технических масел или колес погрузчиков. Поэтому полированные бетонные полы, блестящие как стекло, пользуются заслуженной популярностью у владельцев супермаркетов, гостиниц, выставочных залов, больших складских комплексов и пр.

Поверхность бетона после полировки приобретает глянцевый блеск и внешне выглядит, как натуральный камень, не уступая ему и по прочности. Полировка бетона осуществляется с помощью специального оборудования и дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000.

Полу в зависимости от задач можно придать разную степень глянца, начиная от матового или «сатин» и заканчивая практически зеркальным, класса «кристалл-финиш».

В том случае, когда планируется создание полированных бетонных полов, в качестве наполнителя рекомендуется использовать не щебень мелкой фракции, а мраморную или гранитную крошку. Ее расход будет намного меньше, чем щебня, поскольку крошка является более плотным материалом и не создает много пустот. Кроме того, бетон с мраморной крошкой выглядит намного эффектнее.

Бетонное основание, предназначенное для полировки, должно соответствовать определенным требованиям: марка бетона должна быть не ниже М350, а перепад высот должен составлять не более 2 мм на 2 кв. метра. Такие жесткие требования относительно ровности основания обусловлены тем, что шлифмашина должна стачивать верхний слой бетона одинаково равномерно по всему участку шлифования. На поверхности пола не должно оставаться неотшлифованных линз после 4-5 проходов машины.

Если не вдаваться в подробности, то технологию полировки бетона можно представить следующим образом:

• подготовка. Бетонное основание полностью очищается от старых покрытий (керамическая плитка, краска, ковролин, наливные полы и т. п.). При необходимости выполняется ремонт трещин, сколов и прочих дефектов;
• шлифовка. Этот процесс производят с помощью специального оборудования, последовательно используя абразивы различной зернистости (30-200 grit);
• укрепление. Бетонную поверхность после шлифовки пропитывают специальными импрегнаторами с целью повышения прочности основного материала;
• полировка. Этот процесс аналогичен шлифовке, но только с применением абразивного инструмента с зернистостью 300-3000 grit. В результате получают полированный бетонный пол с необходимой степенью блеска.

Возможные ошибки при полировке полов

1. Несоблюдение этапности проведения работ. Это может привести к тому, что не зашлифованные дефекты (царапины, которые не исчезли после очередной смены абразивного инструмента), проявятся только при полировании. Причем ошибки, возникшие на ранних этапах, могут стать заметными значительно позже. Как правило, это происходит при появлении блеска, то есть на самых последних стадиях полирования.

Итог: на данном участке понадобится повторный цикл работ, начиная с инструмента с необходимой зернистостью, для исправления внешнего вида поверхности пола. Либо заказчик получит в результате неправильной работы блестящий, но «поцарапанный» пол.

1. Применение неправильной пропитки. Это может стать причиной того, что поверхность пола не приобретет эффектного эстетического вида.

Итог: понадобится повторный цикл работ, включая и шлифовку испорченного участка. Либо заказчик получит пол с участками, принципиально отличающимися друг от друга своим внешним видом.

1. Несоблюдение требуемой скорости вращения алмазного инструмента. В этом случае возможны последствия аналогичные тем, что описаны выше.

Итог: понадобится повторный цикл работ для исправления внешнего вида пола. Либо заказчик получит блестящий «поцарапанный» пол.

Причины возникновения дефектов полимерного наливного пола

Основными причинами, по которым возникают дефекты поверхности полимерного покрытия, являются несоблюдение технологии устройства полимерных полов.

По каким причинам могут появляться вздутия на полиуретановой или эпоксидной поверхности:

• Неправильная подготовка базового покрытия. Заливка полимера осуществляется на цементную стяжку или другую основу, которую перед этим необходимо выровнять и очистить от пыли и грязи. Частицы грязи и пыли, масляные пятна и другие технические загрязнения, если их не устранить, будут ухудшать адгезию полимера с основой, в результате чего после высыхания поверхность может вздуться. Другим важным моментом является устранения большой неровности базовой поверхности. Если не соблюсти это условие, то самовыравнивающий раствор после отверждения в разных участках приобретет разную степень износоустойчивости и прочности (которые зависят от толщины полимера). Таким образом, может получиться, что заказчик рассчитывает на высокое качество всей поверхности полиуретанового или эпоксидного пола, но там, где слой его тоньше, при механических воздействиях могут образовываться выбоины или трещины от тяжелого оборудования или транспортных средств.
• Неправильная подготовка полимерного раствора. Шлифовка наливного пола может потребоваться в случае образования так называемых волн, которые могут появляться при слишком жидком растворе, когда в помещение попадают сквозняки.
• Высокая влажность бетона или другого основания. При высокой влажности основы полимер также может плохо «приклеиться» к основе, что приведет к образованию вздутий и «бухтению» пола. Чтобы проверить показатели влажности используются влагомеры или же это можно сделать простым «дедовским» способом. Для этого вырезается кусок полиэтилена (1000*1000 мм или другой размер) и его приклеивают скотчем по всему периметру к бетонному основанию. Если через пару суток на пленке образуется конденсат от влаги, значит, поверхность стяжки еще не достаточно просохла.

Для того, чтобы не допускать образования таких дефектов, необходимо обращаться к профессионалам специализированной компании, которые выполнят все работы с соблюдением технологии и с учетом эксплуатационных требований к будущему покрытию.

Необходимое оборудование

Несмотря на практически полную идентичность стоимости и трудозатрат описанных выше 2-х способов шлифования, работать можно одним и тем же инструментом. Выбор конкретной модели шлифовальной техники определяется только рабочей площадью и не зависит от выбранного метода шлифовки.

Оборудование для шлифовки полов из бетона подразделяется на 2 большие группы: ручные и самоходные. Рабочая часть ручных агрегатов имеет только 1 диск. Применяют ручной инструмент для шлифования напольных покрытий в жилых помещениях. Они удобны в использовании, обладают небольшим весом и потребляют сравнительно мало электрической энергии. Их стоимость невысока, и можно хорошо сэкономить деньги на аренде такого инструмента. Профессиональные варианты стоят гораздо дороже.

Конструкция самоходных моделей шлифовальных машин для шлифовки бетонных полов намного сложней. Они оснащены особыми планетарными механизмами, на котором жестко закрепляются полировочные чашки или фрезы с алмазным напылением.

Профессиональные инструменты имеют встроенную систему орошения водой, а также комплектуются мощными пылесосами для удаления мокрого шлама либо сухой пыли. Еще на качество конечного результата влияет масса оборудования. Зависимость здесь несложная: чем тяжелее машина, тем выше качество шлифовки.

В нашей стране наиболее распространены шлифовальные агрегаты шведской компании НТС. Они обладают большой мощностью, и отлично справляются с поставленными техническими задачами по шлифовке напольных покрытий.

Конструкция шлифовальных аппаратов достаточно проста. Главным элементом является корпус, внутри которого прочно закреплен электрический двигатель. Вал двигателя начинает вращаться, и его механическая энергия при помощи ременной передачи передается на траверсу с инструментом для шлифовки.

Мозаично-шлифовальное оборудование применяют для выравнивания бетонной стяжки, ликвидации отслуживших свой срок покрытий. Также при помощи этих машин выполняют чистовую отделку с требуемой степенью шероховатости. Цена этих агрегатов в основном определяется их производительностью, зависящей от мощности двигателя и площади бетонного пола.

Как правильно выбрать режущий инструмент? Для этого нужно руководствоваться такими критериями, как срок эксплуатации стяжки и тип наполнителя. Также при восстановлении старых полов крайне желательно узнать марку бетона, из которого они сделаны. Корундовые насадки подходят практически для всех марок бетона с прочностью вплоть до M250. Если индекс в маркировке бетона больше 250, тогда следует использовать алмазные боры. Однако их не стоит применять для бетона с марочной прочность меньше M250, так как они будут приходить в негодность быстрее положенного времени.

Что означает понятие затирка бетонной стяжки?

По своей сути, шлифовка бетонного пола представляет механическую обработку для стачивания и придания гладкости готовой поверхности. Работа выполняется при помощи особых шлифовальных машин.

Выделяют следующие преимущества процедуры шлифовки бетонной поверхности:

• создание надежного и качественного покрытия с высокими параметрами долговечности;
• недорогой и простой способ доведения поверхности до совершенства;
• оптимальная укладка декоративных напольных покрытий без появления дополнительных сложностей;
• допускается использование не только в помещениях, но и на площадках под открытым небом;
• высокая устойчивость к химическим воздействиям;
• защита от воздействия влаги и воды;
• придание повышенной устойчивости к истиранию и механической прочности.

Какие поверхности можно обрабатывать?

Процедура проводится практически на всех покрытиях из бетона. При этом качество результата будет зависеть от качества и возраста основания. Профессиональные инструменты позволяют убирать до 3 см бетона. При этом на поверхности бетона допускаются максимальные перепады поверхности не более 5 мм. При таких исходных данных обеспечивается максимальное качество обработки.

Легче проходит обработка поверхности, полученной благодаря бетону марок от М150 до М300. Допускается внесение мелкой мраморной крошки или щебня небольшой фракции. Большие трудности появляются при шлифовании поверхности большей прочности с гравием или гранитом крупных фракций.

Шлифовка бетона

Перед тем, как шлифовать бетонный пол, нужно подождать еще две недели после застывания стяжки. Смысл прост – начав работу раньше, есть очень большой риск вырвать щебень из еще свежего и недостаточного прочного покрытия.

Прежде чем отшлифовать бетонный пол, нужно подобрать правильный диск, позволяющий обработать материал как можно качественнее. Для шлифовки обычно используется алмазный диск с зернистостью 40. На пол стоит нанести упрочнитель, после чего на поверхности бетона появится специальное вещество, заполняющее все трещины и увеличивающее характеристики покрытия.

При использовании дисков, зернистость которых превышает 400, можно создать действительно крепкий пол, способный выдержать практически любые нагрузки. После такой обработки смысла в дальнейшей работе нет, но при желании добиться идеальной поверхности можно дополнительно провести полировку, используя материал с зернистостью около 1500-3000.

Советы по шлифовке полимерного пола

Очень часто на наливном полу появляются шероховатости и неровности. Их самая популярная причина — низкокачественная очистка пола перед заливкой. Также часто пол вздувается. Подобный эффект появляется, если раствор, заливаемый на пол, не довольно хорошо прошел обработку.

Шлифовка полимерного пола даст возможность исправит недостатки, допущенные при устройстве пола.

Если во время изготовления пола вы допустили погрешности или повредили покрытие на протяжении всей работы, поправить недостатки можно путем шлифовки плоскости. После шлифовочных работ полимерное покрытие для пола ровняется.

В первую очередь отметьте неровности плоскости. Дальше подготовьте раствор из такой же смеси, из которой сделан пол. Замажьте углубления в плоскости раствором и после того как высохнет уберите выпуклости с помощью шлиф машинки. Было бы неплохо не склоняться к самостоятельной шлифовке пола, если перепады высоты на его плоскости создают более 2 мм. В этом варианте лучше позвать профессиональных мастеров, которые зальют сверху очередной слой состава полимера с точным выполнением технологии, чтобы в результате удалось более хорошее покрытие, чем предыдущее.

Посмотрите на то, что при существовании арматуры или остальных предметов сделанных из металла в полу сделать его шлифовку не получится. Это опасно еще немаленькими повреждениями плоскости, неполадкой шлиф машинки а также травмами.

Какие полы можно обрабатывать?

Подвергать процедуре можно абсолютно любые поверхности, но полученный результат сильно зависит от возраста и качества основания. При помощи профессионального инструмента можно “снять” до 30 мм бетона, на поверхности могут быть перепады до 5 мм — они не влияют на качество обработки.

Проще всего обрабатывать полы, созданные из бетонов марки М 150-М 300 с мелким щебнем или мраморной крошкой. Значительно тяжелее обрабатывать полы прочнее М 300 с гранитом или гравием крупных фракций. Также достаточно просто производится шлифовка стяжки пола — цементно-песчаная смесь отлично обрабатывается.

Выполнение работ для свежеуложенного бетона

Шлифовка свежеуложенного бетона является более простой процедурой. Ее выполнение ведут через 3 – 4 часа после заливки основания. Фактически бетонная смесь в это период начинает твердеть, но прочность ее еще мала.

Затирка в этом случае ведется в два этапа. Сначала на лопасти вертолета надеваются специальные насадки, и поверхность стяжки обрабатывается при низкой скорости вращения лопастей. В результате удаляются все основные дефекты.

На втором этапе обработка ведется непосредственно лопастями при высокой скорости вращения. В этом случае происходит непосредственно шлифовка поверхности.

Шлифовка бетонного основания при соблюдении всех этапов технологии позволяет существенно повысить его прочность и долговечность.

Как выполняется шлифовка наливного пола

Шлифовка полимерного покрытия требует применения специального оборудования и наличие соответствующей квалификации. Нельзя шлифовать застывший полимер обычной шлифовальной машинкой для бетона, такое приспособление может разрушить полимерный слой, образуя сколы и трещины. Для шлифовки полимера нужно применять инструмент с более щадящим действием, предназначенный для обработки более мягких поверхностей – дерева, полимера, мягких металлов и пр.

После обработки шлифовальной машиной на полимерном покрытии в любом случае остаются небольшие царапины и другие следы механического воздействия, поэтому после устранения дефектов пол нужно покрыть финишным полимерным раствором аналогичного состава, который скроет все недостатки, появившиеся в процессе коррекции.

При образовании серьезных дефектов поверхности, таких, как глубокие трещины, выбоины и прочие повреждения, шлифовка наливного пола не поможет. Такие дефекты устраняются путем реставрации – трещины расчищаются и заделываются раствором, так же, как и выбоины, затем на всю площадь заливается полимерный раствор, который скроет следы ремонта полимерного пола.

Варианты монтажа дощатого пола

Полы из досок могут быть смонтированы по-разному. В основном, используются три метода – монтаж деревянного пола на обычных лагах или на регулируемых, а также монтаж с применением сжимов.

Основы монтажа пола на обычных лагах

В этом случае монтаж начинается с укладки на бетонное перекрытие деревянных брусков с размерами обычно 5х5 или 4х6 см. Лаги обязательно укладываются так, чтобы быть на одном уровне – для этого удобнее всего использовать строительный лазерный уровень. Также часто под бруски укладывается звукоизоляционная прокладка. Крепление элементов осуществляется при помощи анкеров.

Устройство деревянного пола по лагам

Монтаж лаг производится от стен, ориентированных перпендикулярно окнам, а затем производится укладка досок, перпендикулярно лагам. Во время укладки досок второй их ряд монтируется с небольшим смещением относительно первого (шахматный порядок). Тогда полы будут выглядеть лучше и интереснее. Между соседними досками допускается наличие небольшого зазора около 1 мм. Доски крепятся к лагам при помощи саморезов или обычных гвоздей. При этом последние вбиваются под углом 45 градусов в торец доски.

Основы монтажа дощатого пола на регулируемых лагах

Такой метод монтажа дощатых полов применяется, если основание пола неровное, с большими перепадами высот, что усложняет укладку любого напольного покрытия. Именно обустройство в этом случае регулируемых лаг позволяет ускорить процесс монтажа и разместить под досками некоторые коммуникации. При этом нагрузка на перекрытия, в отличие от случая, когда монтируется бетонная стяжка пола, минимальна, а теплоизоляционные свойства полов значительно возрастают.

Регулируемые лаги

Чтобы создать такие полы, в лагах придется насверлить отверстия с шагом около 40 см, а в них вкрутить специальные металлические стойки. Сами лаги укладываются с шагом около 50 см, выравниваются по уровню и закрепляются дюбелями, проходящими сквозь стойки. Перед укладкой доски излишки стоек спиливаются.

Основы монтажа пола с применением сжимов

Сжимы – это специальные приспособления, позволяющие соединить между собой доски. Это могут быть строительные скобы, клиновые сжимы, скобы подвижные и сжим-скобы. Также для этого способа придется изготовить и деревянные клинья с наклоном сторон около 15-20 градусов. Клинья будут использоваться в качестве рабочих и прокладок.

Сжимы для сплачивания досок пола

Сжимы для сплачивания досок пола: а — строительная скоба, б — сжим-скоба, в — сжим клиновой с подвижной скобой; 1 — клин, 2 — скоба, 3 — лага, 4 — клиновой сжим, 5 — шпора, 6 — подвижный упор

Порядок работ таков: закрепляется первая доска, а рядом с ней кладутся еще 10-15 штук. При монтаже последней доски устанавливаются два сжима так, чтобы между ними и досками поместились клинья. Последние при помощи молотка вбиваются так, чтобы все доски плотно, без зазоров, состыковались друг с другом. После этого они закрепляются гвоздями. Оставшийся зазор у стены будет скрыт плинтусом.

Советы специалистов

Количество этапов шлифовки пола будет зависеть от его состояния и от того, какой вы результат ожидаете получить. На каждом этапе используются абразивные круги различной зернистости, начинать надо с меньшей и двигаться в большую сторону.

Если вы хотите сделать глянцевый пол, то сразу после его шлифовки и удаления пыли, он покрывается полиуретановыми лаками. Лак наносится валиком или щеткой и чтобы получить качественный пол, делать это надо в несколько слоев. Если в процессе эксплуатации пола вы заметили, что на нем появились повреждения в виде трещин или выбоин, их надо сразу устранить при помощи болгарки.

При обнаружении выбоины, это место при помощи алмазного круга вырезается на глубину не меньше 20 мм и бетон вынимается. Полученная впадина очищается от пыли, покрывается грунтовкой и заполняется ремонтным составом, после чего он выравнивается. После застывания ремонтного состава, это место шлифуют при помощи болгарки

Если на поверхности появилась трещина, то она при помощи болгарки расширяется, удаляется пыль, покрывается грунтом и заполняется ремонтной смесью, а когда она полностью высохнет, проводится шлифовка поврежденного участка пола.

Приспособления для шлифовки

Залог хорошей шлифовки – качественный и правильно подобранный абразивный элемент согласно с типом обрабатываемой поверхности.

Дисковые насадки для шлифования

Дисковые болгарочные насадки для шлифовки бетона наиболее популярны. В зависимости от степени обработки они бывают двух видов:

черепашки. Такой тип применим для чистовой отделки поверхностей. Отличает их гибкая основа, на которую нанесена мелкая алмазная крошка с добавлением полимеров. Они довольно удобны в использовании и оперативны в замене, благодаря их системе крепления на «липучку»;

планшайбы. Шлифовальный диск такого плана по бетону применяется в случаях снятия первого чернового слоя. Различная крупность зернистости алмазной крошки дает полную свободу выбора типа насадки в соответствии с видом каменного или бетонной напольного базиса.

Чашки

Шлифовальные чашки различного размера по бетону представляют собой разновидность шлифовальных кругов, применяемых для снятия более толстого слоя бетона. В зависимости от уровня обработки различаются виды чашек:

• двойной сегмент – для снятия первого толстого слоя;
• квадрат. Если требуется убрать большие куски бетона в процессе черновой обработки, то лучше всего использовать именно эту чашу. Она позволяет снимать приличные сегменты без потери качества, как самого покрытия, так и насадки;
• бумеранг – обеспечивает более деликатное шлифование чистового слоя за счет мелкой абразивности.

Франкфурты

Если требуется заглянцевать бетонный финишный слой до зеркального блеска, то трапециевидный франкфурт — то что нужно. Он имеет наждачную основу различной крупности, что позволяет добиваться совершенно полярных результатов работы.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Чтобы сразу стало понятным значение этого мудреного слова, можно провести прямую аналогию со всем известным «железнением» свежезалитой бетонной стяжки, когда она посыпается сухим цементом, который втирается в поверхностный слой. Увы, но получающийся  слой не отличается долговечностью, достаточно быстро разрушается.

“Железнение” по-старинке

Этих недостатков лишены специальные составы – топпинги. Они состоят из цемента, специальных связующих добавок и наполнителя в очень мелкой фракции, который определяет и прочность, и внешний вид поверхности.

Упаковка с топпингом

• В качестве наполнителя может применяться кварцевый песок. Такое упрочнение вполне подойдет для помещений с незначительной или средней нагрузкой. Нередко такому топпингу придают различные оттенки – это позволяет придать бетонному полу декоративность.
• Для полов, где планируется усиленная нагрузка, лучше использовать корундовый топпинг. Он даст упрочнение стяжки примерно в 1,8 раза, а устойчивость к абразивному истиранию повышается вдвое.
• Самым прочным считается металлизированный топпинг, но его применяют лишь в промышленном строительстве, там, где полы испытывают экстремальные механические или вибрационные нагрузки.

Как проводят упрочнение топпингом

Внесение топпинга – достаточно трудоемкий и ответственный процесс, требующий, помимо прочего, применения специального оборудования. Стяжка должна быть правильно армирована, максимально упрочнена с помощью виброрейки. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 70 мм, а его марка – не ниже М300.

Примерная схема пола с топпингом

Технология заключается в равномерном рассыпании сухого топпинга на поверхность залитой стяжки и его тщательном втирании. Используется для этого специальная затирочная машина – т.н. «вертолет».

Затирочная машина – “вертолет”

Распределять состав по поверхности можно вручную, но лучше будет воспользоваться специальной дозирующей тележкой.

Специальная тележка

Первое внесение и затирка проводятся через 3÷7 часов после заливки стяжки, так чтобы она успела первоначально схватиться (след от обуви человека должен быть не глубже 4÷5 мм). Вносят примерно ⅔ расчетного количества топпинга. Как только состав начнет пропитываться влагой, его сразу же затирают «вертолетом»

Важно – максимально пропитать состав цементным молочком и не пересушить поверхность. Проводить дополнительное увлажнение поверхности водой категорически запрещено

Процесс затирки

• После первой затирки, не делая никакого перерыва, сразу вносят оставшуюся треть топпинга, и, после  полного пропитывания, тщательно затирают.
• Когда поверхность пола схватится настолько, что след обуви будет не более 1 мм, проводят финишную затирку. Останется обработать стяжку специальным водоудерживающим составом, и работа может считаться выполненной.

Так может выглядеть обработанная поверхность

Такой пол, после полного созревания, будет иметь прочную поверхность, на которой никогда не будет образовываться пыли.

Примерный расход топпинга для помещений со средней нагрузкой – от 3 до 5 кг на 1 м².

Когда нет смысла шлифовать паркетный пол

Обновлять покрытие нет смысла лишь в том случае, если оно сильно испорчено. К факторам невозможности шлифовки паркета относятся:

• затопление пола, за счет чего деревянные плашки взбухли и покоробились;
• паркетины рассохлись до такого состояния, что между ними образовались зазоры размерами более 5 мм;
• пол полностью или частично покрылся плесенью или грибками, его разъел жук-древоточец;
• большие дефекты в виде выбоин, сколов и трещин;
• паркет истерся до такого состояния, что толщина плашек стала меньше 5 мм.

Все эти дефекты – причины неправильной или тяжелой эксплуатации напольного покрытия. Нередко причинами становятся неграмотный монтаж материала и использование некачественного паркета, например из непросушенной древесины