Трубогиб
Приспособление для сгибания металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень делаю из отрезка арматуры. Трубу одевают на штырь, а с другой стороны в трубу вставляют длинный отрезок арматуры. Нажимая на рычаг, трубу сгибают под нужным углом. Приспособление годится для небольших отрезков круглых труб.
Изготовление трубогиба своими руками
- К станине из металла приваривают две оси из отрезков гладкой арматуры, на которые одевают старые автомобильные ступицы.
- Со ступиц удаляют выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
- В проём между ступицами помещают швеллер полками вверх.
- В швеллер вкладывают такой же профиль, меньшей ширины полками вниз.
- К внутреннему профилю сверху приваривают ось, на которую одевают третью ступицу.
- К станине приваривают вертикальную полку из стального листа.
- В вертикальной планке прорезают отверстие и запрессовывают в него подшипник.
- На среднем швеллере сваркой закрепляют гайку.
- Одним концом стержень винта вкручивают в гайку.
- Хвостовик винта продевают через подшипник в вертикальной планке.
- С тыльной стороны планки к хвостовику приваривают поворотную рукоятку.
- К оси ведущей ступицы приваривают поворотный рычаг.
Станок готов к работе. Между роликами заводят профильную трубу и зажимают её винтом. Поворотным рычагом приводят в движение ролики, которые протягивают трубу, изгибая её. Радиус изгиба устанавливают поворотной рукояткой винта.
Трубогиб из автомобильных ступиц – один из вариантов устройств. Существует много конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях ведущий ролик соосно соединяют с валом электродвигателя.
Модернизация молотка
Частое явление – это выпадение деревянной ручки из гнезда молотка. Один из способов создания надёжного крепления ручки – в верхнем торце ручки делают пропил. Держатель вставляют в гнездо молотка. Пропил заполняют клеем «Момент». В паз вбивают деревянный клин.
Чтобы во время работы не искать гвозди, и тем более – не держать их зубами, снизу в ручку молотка вклеивают круглый магнит. Гвозди на магните всегда будут под рукой работника. Опасно случайное выпадение молотка из руки на высоте. Чтобы такого не случилось, в ручке просверливают отверстие, через которое продевают шнур. В петлю продевают пояс работника.
Создание металлического слесарного верстака своими руками: чертежи
При частой работе с металлами лучшим решением станет создание металлического верстака своими руками. Материал из древесины не подходит для подобных целей, так как при обработке металлических изделий будет часто повреждаться.
Универсальный металлический вариант
Стоит отметить следующие элементы подобного приспособления:
- горизонтальные перемычки применяются для обеспечения продольной жесткости;
- из профилированных труб делаются стоечные балки малого размера. Их применяют для сборки каркасной части труб. В угловой зоне располагаются наварные распорки, которые делаются из стальных полос;
- для стоечных балок применяют профильные трубы с толщиной стенок 3-4 мм;
- уголок №50 необходим для стоек, на которых крепится инструментарий.
Для создания качественных швов необходимо применять углекислотный полуавтомат, а также сварочный аппарат импульсного типа.
Сборка универсального устройства начинается с рамы. Для этого свариваются длинные и короткие балки. Чтобы они не скрутились между собой, выполните такие действия:
- положите элементы на ровную плоскость;
- на участках расположения узлов стыковки требуется, чтобы балки схватывались при помощи точечной сварки;
- при этом делаются сварочные швы на одной стороне рамы, а затем на другой.
На схеме представлен каркас слесарного станка, а также его полный вид
После этого монтируется задняя балка и вертикальные стойки
Важно проверить насколько ровно они расположены по отношению друг к другу. Если есть какие-либо отклонения, то их можно подогнуть при помощи молотка
Когда рама готова, то к ней крепятся специальные уголки для усиления конструкции. Столешница выполняется из деревянных досок, которые пропитываются огнеустойчивой жидкостью. Поверх накладывается стальной лист. На вертикальных стоечных деталях крепится щит из фанеры. Такой же материал применяется и для обшивки тумбы.
Таблица 1. Создание металлического слесарного верстака своими руками
| Изображение | Этапы монтажа |
| Для сварки конструкции применяется углекислотный полуавтомат. |
| Создание рамы конструкции. Для сварки все детали нужно выложить на ровную поверхность. Стыковочные узлы начала просто прихватываются, а потом все швы провариваются. К раме привариваются задние стойки и балка. |
| После приваривания всех элементов жесткости получается такая рама. |
| Затем к раме крепится усиливающий уголок для крепежа столешницы. Перед монтажом доски необходимо обработать специальным огнеустойчивым составом. Сверху крепится лист из металла. |
| Боковые стенки отделываются щитами из фанеры, а в правой тумбе размещаются деревянные ящики. Для защиты основы поверхности покрываются разными лакокрасочными материалами. Сначала распределяется грунт, а затем используется специальная эмаль. |
Принтер для печати на кофе
Стоимость: 80-200 тыс. рублей
Один из популярных и необычных видов пищевых принтеров — это принтер для нанесения рисунков на кофейную пленку, молочные коктейли, мороженое и другие десерты. С помощью таких принтеров можно печатать довольно сложные изображения, а такой кофе или десерт, естественно, можно продавать дороже, чем обычный и выгодно отстроиться от других конкурентов кофейного бизнеса. Таким образом заменяется профессионализм баристы — ведь умению латте-арт они учатся годами. Теперь же, благодаря появлению подобных принтеров, латте-артом, созданным на кофейном принтере, могут похвастать и совсем небольшие кофейни без имени и продвинутого персонала.
Что печатают на кофе? Да все, что угодно, что заложено в базу принтера, однако для эксклюзива эту базу нужно пополнять оригинальными рисунками и фото. Например, можно печатать на кофе фотографии самих клиентов.
Стоимость кофейных принтеров в зависимости от производителя и возможностей будет составлять от 80 до 200 тыс. рублей. Самые компактные модели принтеров печатают за раз всего на одной чашке кофе, но есть принтеры, которые могут печатать сразу несколько чашек. Кроме того, приборы различаются и по количеству цветов — самые простые печатают всего одним цветом.
Также существуют ручные принтеры ценой в несколько тысяч рублей с “Алиэкспресс”, позволяющие наносить на кофе и десерты простейшие надписи типа Merry Christmas! Однако даже перед их покупкой советуем изучить отзывы предыдущих покупателей.
Столярное оборудование
«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:
- Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
- Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
- Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
- Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
- Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.
Вездесущая болгарка
Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.
Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.
Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.
Отрезной станок
Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:
- рабочий стол;
- скобы с возвратной пружиной;
- платформа для крепления болгарки;
- упор.
Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.
К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.
Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.
Устройство для резки труб
Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.
Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.
В хозяйстве все пригодится
Циркулярный станок очень просто изготовить из обычной ручной циркулярной пилы из магазина. Её следует прикрепить к выбранной заранее станине и закрепить на каркасе. Правда, такой циркулярный станок не будет тянуть очень большие нагрузки, но для домашнего пользования будет подходить отлично. И вы сможете изготовить такой станок абсолютно индивидуальным, подходящим под ваш рост для удобства, чтобы стоять и работать за ним было комфортно.
Самоделки для гаража и домашнего мастера могут быть абсолютно разными. Трубогиб обязательно пригодится домашнему мастеру. Не секрет, что благодаря трубогибу можно выгибать трубы из любого металла. Зачем гнутые трубы? Они понадобятся при постройке теплиц, парников, монтажа парового отопления и еще много для чего, что придумает пытливый и изобретательный ум мастера.
Для конструирования самого простого вида трубогиба следует выпилить один край доски полукругом. Эту заготовку необходимо прикрепить к очень устойчивой поверхности. И обязательно прикрепить ограничительную деталь. Она должна располагаться на определенном расстоянии от деревянной заготовки, именно в это пространство и будет вставляться нужный конец трубы.
Мастерская настоящего хозяина отличается полным порядком, поэтому кроме станков, верстака можно сделать самодельные приспособления для мастерской, где будут храниться инструменты, сверла, гвозди, шурупы и другие мелочи.
Какие еще типы станков можно сделать?
Прежде, чем создавать свой токарного станка по дереву своими руками следует изучить те его разновидности, которые изобрели множество заинтересованных людей. Среди станков как самодельных, так и заводских выделяют следующие типы.
Токарно-фрезерный
Подобный станок является уже мощной модификацией предыдущих вариантов станков. Чаще всего токарно-фрезерный станок оснащен ЧПУ, потому что крайне сложно вручную управлять фрезером с высокой точностью. Однако подобный станок имеет право на существование и широко применяется в бытовых нуждах. Его конструкция состоит из:
- Станины.
- Электродвигателя для вращения передней бабки.
- Ручной фрезер, поставленный на направляющие, которое обеспечивают его движение вдоль оси вращения заготовки.
С копиром
Токарно-копировальный станок необходим при создании большого количества одинаковых изделий, чаще всего можно услышать о посуде и балясинах для лестниц.
Есть несколько вариантов изготовления копировального токарного станка: с фрезером, с циркулярной пилой и со стамеской. Все эти способы подразумевают использование лекала. Лекало – это профиль будущего изделия, который вырезается из фанеры небольшой толщины.
Вдоль токарного станка крепится поручень во всю длину заготовки. За токарным станком монтируется лекало. На поручне крепится фреза или резец, движения которого регулируются благодаря упору, идущему от резца, фрезы или пила к лекалу.
Таким образом, во время вращения бруска, режущий инструмент полностью с достаточной точностью повторяет силуэт профиля из фанеры.
Мини
Для многих бытовых нужд необязательно создавать агрегат внушительных размеров, способный вращать бревно радиусом 300 мм. Бывает достаточно станка с крайне простой конструкцией, в которой двигателем может выступать привод от старого магнитофона, питающегося через блок питания. Для станины подобного станка можно использовать доску 150*20 и длинной, которая зависит только от нужд умельца.
Для такого мини-станка ременная передача будет лишней, поэтому чаще всего передняя бабка крепится прямо на вал двигателя. А в качестве планшайбы служит головка от дрели или самодельный патрон с тремя зажимными винтами.
Задняя бабка изготавливается из бруска, в центре которого точно по высоте оси мотора сверлится отверстие для вала, в роли которого может выступать дюбель-гвоздь. Если обеспечить станок блоком питания с регулировкой выходного напряжения, можно получить агрегат регулятором оборотов.
Из электродрели, видео
Электродрель можно найти практически в каждом дому. Плюсом станка с приводом от электродрели служит отсутствие необходимости покупать отдельный двигатель. Конструкция с приводом от дрели варьируется от самой элементарной, где дрель прикрепляется зажимами к столу.
Напротив, монтируется задняя бабка с помощью пары уголков и гвоздя или заточенного винта, до более совершенной, в которой дрель служит источником вращающей силы, но не участвует непосредственно в процессе вращения заготовки. Второй способ бережет мотор от перегрева и срыва при перегрузках.
На видео можете посмотреть, как сделать токарный станок по дереву своими руками из дрели.
Из мотора стиральной машины
Представляет собой стандартную схему токарного станка с двигателем, прямой или ременной передачей, станиной и двумя бабками.
При устройстве токарного станка из мотора стиральной машины необходимо помнить, что двигатель бытового прибора разработан для циркуляции с несбалансированной нагрузкой, однако это не значит, что от задней бабки можно отказаться. Ее наличие обязательно особенно при работе с длинной и тяжелой заготовкой. Устройство подобного токарного станка просто реализовать в домашних условиях. Для этого необходимо:
Сварить или скрутить болтами две трубы из стали, на одном конце закрепить двигатель от бытовой техники. Между трубами закрепить брусок с возможностью передвигать его вдоль станины, на нем будет крепится уголок подручника. На противоположной стороне обустраивается задняя бабка в соответствии с инструкциями, изложенными выше.
Самая простая мышеловка в мире
Это название можно присвоить многим самодельным мышеловкам, изобретенными умельцами. Их объединяет одно – это гуманное обращение со зверьками, попавшими в ловушку. Устройство не убивает животное, а изолирует его. Несколько примеров, как сделать простую мышеловку:
Пластиковая воронка
Разрезают пластиковый 3 литровый баллон пополам. Отрезанную горловину переворачивают и вставляют её в нижнюю часть бутыли. На дно насыпают приманку (семечки, зерно и прочее).
Ловушку ставят вплотную предмету, по которому мышь могла бы взобраться. Грызун, провалившись в воронку, уже не может выбраться из бутыли.
Консоль
Конструкция представляет собой опрокидывающуюся площадку. Её делают из куска картона или пластика. Планку помещают на плоскости так, чтобы её половина повисала в воздухе.
На край консоли помещают приманку так, чтобы планка была на грани равновесия. Зверёк, дойдя до приманки, опрокидывает планку и падает вместе с ней в подставленное ведро.
Подвеска
На край стола кладут пустую пластиковую бутылку с приманкой на дне. К горлышку крепят шнур, проткнув пластик крючком из канцелярской скрепки. Другой конец шнура привязывают к какой-либо опоре.
Мышь, привлечённая запахом пищи, проникает в ёмкость. Бутылка опрокидывается под тяжестью грызуна и повисает на шнуре.
Это интересно: Кухонный уголок: удобная и привлекательная обеденная зона
Варианты рейсмусовых станков своими руками
Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида. В конструкцию такого оборудования входят:
Вариант готового самодельного оборудования для мастерской
- Стол с рамой для станка. Столешница должна быть идеально ровной и устойчивой, чтобы выдержать вибрации во время работы.
- Ножевой вал. Основная часть конструкции, отвечающая за обработку заготовок из дерева. Скорость вращения шкива должна быть 4000 – 7000 об/мин.
- Болты для регулировки и устройство для подачи заготовок.
Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.
Схема со всеми комплектующими
Чертеж с габаритами элементовВариант заготовки чертежа от руки
Сборка станка своими рукамирейсмусовый станок
Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка
Для сборки рейсмуса из рубанка своими руками приготовьте:
- электрорубанок, который не жалко переделывать в другой инструмент;
- подробный чертеж для работы;
- фанеру и бруски для корпуса.
Когда подготовительный этап завершен, можно переходить к непосредственной сборке, которая займет около часа у человека, умело обращающегося с инструментом:
Watch this video on YouTube
Конструирование столярного верстака своими руками: чертежи, видео
Начнем изучать полезные приспособления для домашнего хозяйства своими руками с верстака. Эта полезный агрегат бывает следующих разновидностей: стационарные, мобильные и складные.
На схеме изображены основные элементы такого верстака
Помните, что чертеж складного верстака своими руками должен содержать такие детали:
рабочую поверхность, для создания которой понадобится доска толщиной не менее 6 см. При этом применяются граб, бук или дуб. Можно применить доски, покрашеные олифой;
Для проведения работ потребуются специальные чертежи
- на верхней крышке монтируется конструкция тисков;
- опорные ноги верстака делаются из сосны и липы. Между ними ставится продольные соединительные балки для устойчивости всей конструкции;
- полки для инструментов монтируются под верстаком.
На схеме показано, как правильно выполнять сборку подобного оборудования
Как сделать простой верстак, вы можете посмотреть в этом видео:
Технология и чертежи столярного верстака своими руками: простая конструкция
Чтобы сделать такое приспособление потребуются чертежи с размерами столярного верстака.
На данном фото можно увидеть, как делается складная конструкция
Рассмотрим, как можно соорудить подобное устройство:
- чтобы сделать крышку понадобятся толстые доски. Габариты щита должны быть 0,7*2 метра. Для крепежа применяются длинные гвозди;
- выполняется отделка крыши с помощью бруса;
- в зависимости от габаритов столярного верстака применяются вертикальные опоры;
- определяется высота рабочей поверхности приспособлений для столярной мастерской своими руками. Разметка под брусья наносится на земле, куда закапываются данные элементы;
- выполняется установка крышки верстака. Опорные брусья крепятся по парам. При этом применяются длинные саморезы.
Вариант самодельной конструкции
Особенности создания и проектирования деревянного верстака своими руками
Вы можете купить деревянный верстак или сделать его своими руками. Дополнительно конструкцию можно оборудовать выдвижными ящиками. Итак, рассмотрим технологию изготовления:
- вертикальные опоры фиксируются при помощи горизонтальных перемычек. В них делаются пазы для соединительной фурнитуры. При этом может использоваться стамеска и молоток;
- когда перемычки установлены на нужном уровне, то проделываются отверстия в брусках на опоре. Затем монтируется болт, после этого элементы стягиваются;
- горизонтальные перемычки устанавливаются по две штуки на каждой стороне. Детали под столешницей потребуются для монтажа над рабочей поверхностью;
- болты используются для крепления рабочей поверхности. На столешнице высверливаются отверстия для крепежных элементов. Болты монтируются так, чтобы болты были утоплены.
Чертежи конструкции из древесины
Вы можете без труда сделать ленточный шлифовальный станок в домашних условиях. При этом понадобится наждачное полотно шлифовальной ленты. Ее наклейка осуществляется встык. Чтобы усилить шов необходимо подложить под низ плотный материал. В этом случае не стоит применять низкокачественный клей.
Готовый каркас для стола
Диаметр вала для ленты должен быть на несколько мм пошире в центре, чем с краю. Чтобы лента не скользила необходимо сделать намотку из тонкой резины. Для изготовления шлифовальных устройств можно подобрать такие конструкции, как планетарные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные.
Технология изготовления столярных тисков для верстака своими руками
Для верстаков часто делаются тиски своими руками в домашних условиях. Видео позволяет увидеть этот процесс:
Чтобы сделать подобную конструкцию потребуются специальные шпильки. Для работы понадобится винтовой штырь, имеющий резьбу. Также необходимо подготовить пару досок. Один элемент будет фиксированным, а второй перемещаться. При изготовлении обязательно использование чертежей тисков своими руками. В каждой из досок необходимо проделать отверстия для шпилек, которые соединяются с помощью гвоздей. Затем в них вставляются винты и гайки с шайбами. При конструировании самодельных тисков своими руками следует применять инструкции и готовые схемы.
Конструкция столярных тисков
Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком и правильный уход
После сборки необходимо до включения в сеть убедиться в отсутствии неисправностей. Проверяют свободное вращение шпинделя, отсутствие задержек при работе приводных механизмов и посторонних шумов. Тщательно контролируют соосность. Необходимо, чтобы параметры сети питания соответствовали потребностям силового агрегата в режиме наибольшего потребления мощности, при включении.
Перед началом работ убеждаются в наличии (исправности) защитных экранов, кожухов. Новый инструмент устанавливают при остановленном электродвигателе с применением всех штатных крепёжных деталей. Соблюдают режимы обработки, соответствующие параметрам резцов и заготовки.
После завершения рабочих операций убирают отходы. Своевременно выполняют смазку и другие работы, предусмотренные регламентом обслуживания.
Особенности самодельных приспособлений и оборудования
Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.
Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.
Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.
Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.
От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.
Простая конструкция
Деревообрабатывающий станок простой конструкции изготавливается следующим образом:
- Из толстых досок (0,7×2 м) изготавливается щит. Для их соединения используются гвозди — их забивают и загибают с обратной стороны.
- Для того чтобы во время работы инструменты не скатывались, по периметру рабочей поверхности монтируют небольшой бордюр. Для этого бруски с сечением50 x50 мм прибивают с торцевой стороны.
- Для устройства опор выбирают бруски размерами 12x12x130 см. Подгонять высоту опор нужно с учётом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное условие при этом — комфорт. Нужно учесть, что после установки крышки высота станка увеличится на 8−10 см. Далее необходимо сделать разметку на земле и углубить брусья на 20−35 см.
- К опорам прикрепляют перекладины, в качестве которых выступают широкие планки в 20−40 см от уровня земли. Соединения выполняют саморезами по дереву. Сверху устанавливают подготовленный заранее деревянный щит.
Мастерам улова
У любителей рыбалки, как и у других мужчин с «золотыми руками», тоже должна быть своя мастерская. Мастерская рыболова — это иной мир, и самоделки, которые здесь создаются своими руками — тоже иные. Ведь они изготавливают грузики, балансиры разных видов, воблеры и даже снасти для хорошего улова. Поэтому специально для наших рыболовов, которые придумывают и мастерят различные самоделки и приспособления своими руками, просиживая часами в своих домашних мастерских, мы расскажем о процессе изготовления воблера.
Воблер — самая востребованная приманка, как считают бывалые спиннингисты. Мастерить воблеры можно как из пенопласта, так и из дерева. Процесс изготовления таков:
- Следует вырезать заготовку формой, которая напоминает небольшую рыбку.
- Устанавливаем петельки для крепления тройников.
- После установки петель, покрываем заготовку лаком (обязательно водостойким) и высушиваем в течение 10 часов.
- После сушки вешаем на заготовку тройники.
- Опускаем новый воблер в воду и устанавливаем на нем грузики, с помощью которых можно подобрать оптимальный уровень плавучести.
- Для придания воблеру собственной подвижности нужно вклеить лопасть, с помощью которой он самостоятельно будет «играть» на воде.
Осталось его лишь разукрасить по своему вкусу. Он будет особенным, ведь его изготовили вы, собственными руками, и на рыбалке такой воблер обязательно принесет удачу в виде большого улова.
Конструирование пресса для гаража своими руками
Конструкция самодельного пресса для гаража предназначена для выполнения рихтовочных работ, прессовки, изгибов листовых материалов и для сжатия. Устройства для слесарных работ отличаются компактной и простой конструкцией. Усилия от подобного пресса могут варьироваться в пределах 5-100 тонн. Для гаражных работ вполне достаточно показателя в 10-20 тонн. Чтобы сделать подобную конструкцию применяется ручной привод. Гидравлическое устройство содержит две камеры с поршнями.
Самодельная конструкция
Пресс своими руками из домкрата чертежи
Как сделать простое устройство можно посмотреть на специальном видео пресса из домкрата своими руками:
Несложный вариант – гидравлический, который можно сконструировать из бутылочного домкрата. Важным элементом является станина, внутри которой размещается домкрат. В качестве надежной базы применяется платформа. Верхняя поверхность применяется для опоры обрабатываемых элементов. Стол должен свободно перемещаться по станине вверх и вниз. При этом жесткие пружины крепятся к основанию с одной стороны, а к рабочей поверхности с другой.
Применение домкрата
Вот простая схема сборки:
- по чертежам вырезаются необходимые элементы;
- с помощью сварки монтируется основание. При этом стальная конструкция должна напоминать букву П;
- выполняется мобильный стол из трубы и швеллера;
- в завершение фиксируются пружины.
Самодельная сварка из трансформатора от микроволновки для гаража
Это один из наиболее пригодных трансформаторов для переделки в сварочный аппарат. Первичная обмотка в нем используется штатная, переделывается только вторичная. Причем, провод может использоваться и тоньше, нежели в предлагаемом вам видео, но желательно сечением от 8 — 10 мм:
Просто увеличивается количество витков. Из трансформаторов от не мощных микроволновок получаются сварки с мощностью 0,5 кВт, силой тока порядка 250А и напряжением на выходе около 2В. Они способны сваривать 2 листа стали толщиной 1-1,5 мм.
Такие устройства можно сдваивать, увеличивая показатели мощности.
А вот корпус распиливать не обязательно – можно отпилить выступающие витки вторичной обмотки и вынуть ее, а новый провод просто протащить в образовавшиеся окна.
Также, вовсе не обязательно размещать электроды друг напротив друга. Можно расположить их рядом, с зазором в 2 – 3 мм. Таким аппаратом можно и крыло приварить к кузову и многое другое сделать.
Нужно только держатель немного видоизменить и сделать его съемным.
А для мелочей вполне подойдет и такой вариант минисварки с использованием штатного аккумулятора от автомобиля:
Что нужно мастеру
Сегодня существует огромное множество станков и приспособлений, многие варианты таких приспособлений реально изготовить своими умелыми руками. Особенно талантливые конструируют станки с широким выбором функций.
Приведем пример. Из самой обыкновенной дрели, можно сделать приспособление для домашней мастерской, которое можно использовать как:
- Циркулярную пилу;
- Шлифовальный станок;
- Как точило;
- Токарный станок;
- Отрезной станок.
Давайте теперь приступим к изготовлению самодельных станков для домашней мастерской из дрели. В первую очередь необходимо закрепить старую дрель на станину, можно дрель прикрепить и к доске, используя ее вместо станины. При этом толщина доски должна быть не меньше 25 мм.
Место на столе, на котором будет размещён самодельный станок, следует выбрать с учетом размера точильного камня, фрезы, диска для циркулярной пилы или круга для шлифовки.
Для закрепления дрели нужно использовать только резьбовую шпильку с гайкой для «мертвой» фиксации, также следует использовать эпоксидную смесь. Дополните крепление для жесткости штифтом 2 мм в диаметре. Основа под станок с множеством функций готова.
Сверлильный станок
Интересные самоделки и приспособления часто выручают мастера при изготовлении разных изделий в мастерской. Одним из таких устройств является сверлильный станок. К основным его частям относится:
- электрическая дрель;
- основание из металлических деталей с возможностью закрепления обрабатываемой заготовки;
- стойка для фиксации электродрели, для создания которой используют ДСП толщиной от 20 до 25 мм или старый фотоувеличитель;
- узел, обеспечивающий подачу сверлильного инструмента.
Стойка сверлильного станка должна иметь направляющие рейки. Они необходимы, чтобы электродрель перемещалась строго в вертикальном направлении. Существуют разные варианты подачи электрического инструмента, но самую распространенную конструкцию имеет рычаг с пружиной. Он управляется ручным способом путем простого нажатия. В конструкции станка также предусматривают упоры. Они нужны для регулировки глубины создаваемого отверстия в детали.
