Размеры кровельных саморезов
Оценивая кровельные крепёжные элементы, обращают внимание на два параметра — длину и диаметр. L — это длина изделия, а dk — диаметр резьбы по внешней кромке. L — это длина изделия, а dk — диаметр резьбы по внешней кромке
L — это длина изделия, а dk — диаметр резьбы по внешней кромке
Определение размеров крепежей для кровли
Диаметр кровельного самореза определяется размером окружности по внешним краям резьбы его тела. Этот параметр на этикетке изделия всегда указывается первым и укладывается в рамки от 4,8 до 6,3 мм. Вторым на ярлыке обозначают длину крепежа, учитывая его головку. Этот размер колеблется между 16 и 150 мм.
Выбор типоразмера кровельного самореза зависит от нагрузки, которую придётся испытывать соединению, и параметров скрепляемых деталей. Рекомендации относительно длины изделия производители указывают на упаковке.
Минимальная длина кровельного самореза — 16 мм, а максимальная — 150 мм
Если сведения о выборе саморезов отсутствуют, то определиться с нужным размером можно и самостоятельно. Диаметр крепежа для кровли стандартизован и равен 4,8 мм. А длина должна быть такой, чтобы изделие занимало 4,5 см толщины обрешётины, если она деревянная, или выходило за её пределы хотя бы на 5 мм, когда основание под кровельное покрытие создано из металла.
Таблица: размеры кровельных саморезов
| Длина (см) | Диаметр (мм) | Длина (см) | Диаметр (мм) | |
| 1,6 | 4,8 | 3,8 | 5,5 | |
| 1,9 | 5,1 | |||
| 2,5 | 7,6 | |||
| 2,9 | 1,9 | 6,3 | ||
| 3,2 | 2,5 | |||
| 3,5 | 3,2 | |||
| 3,8 | 3,8 | |||
| 5 | 5,1 | |||
| 6 | 6 | |||
| 6,5 | 7 | |||
| 7 | 8 | |||
| 8 | 9 | |||
| 1,9 | 5,5 | 10 | ||
| 2,5 | 13 | |||
| 3,2 | 15 |
Для саморезов с прокладкой и шайбой существует отдельная линейка размеров, так как за счёт наличия дополнительных элементов отпадает необходимость в упрочнении ножки крепежей.
Черные саморезы
Черные саморезы
Производятся из углеродистой стали. Имеют выраженные отличия от других изделий вследствие приобретения темного оттенка. Методы, позволяющие обеспечить такой эффект, разные.
Цинкование с почернением
Другое название – черное цинкование. Принцип создания поверхностного слоя такой же, что и в случае с изделиями других цветов: получают подобный эффект вследствие хроматирования. Однако в результате образуется покрытие толщиной 0,25-1 мкм. Этот параметр определяет степень защиты от ржавления. Причем рекомендуется приобретать крепежные элементы, прошедшие этап промасливания. Однако все равно для эксплуатации за пределами помещений и в комнатах с высоким уровнем влажности их не применяют.
Технология оксидирования
Целью в данном случае также является обеспечение защиты от коррозии. При этом используется метод оксидирования, когда на металле появляется оксидная пленка. По свойствам изделия этой группы превосходят аналоги ранее рассмотренного вида, но ненамного. Так, за пределами помещений их все же не рекомендуется применять. Можно использовать такой крепеж внутри объектов при условии, что уровень влажности будет низким. Улучшает свойства саморезов, опять же, метод промасливания или гидрофобизация.
Фосфатирование саморезов
Преимуществом фосфатирования является образование более надежного защитного покрытия – толщиной 2-15 мкм. Получают его путем нанесения на саморез порошка Мажеф. Он содержит фосфаты железа, фосфора, марганца. Риск повреждения этого слоя невысокий, что обусловлено внутренними процессами – сцепка порошка с металлом происходит на молекулярном уровне. Как результат, повышается механическая прочность крепежных элементов, а также антикоррозионная стойкость. Фосфатированные саморезы также могут подвергаться гидрофобизации для улучшения свойств. Нужно учитывать, что иногда черный цвет получают изделия в результате окрашивания. Они не могут противостоять воздействию влаги.
Таким образом, при выборе крепежных элементов необходимо учитывать, из какого металла они изготовлены, чем покрыты. По цвету можно предположить, какая технология использовалась для защиты саморезов. Если они будут правильно выбраны, увеличится срок службы всей конструкции, т. к. наиболее надежные крепежные элементы не подвергаются влиянию негативных внешних факторов.
Преимущества и недостатки саморезов по дереву
Для постройки прочной, надёжной конструкции важно подобрать качественный материал и подходящие крепёжные элементы. Почти все постройки и материалы из дерева собираются с помощью саморезов. Существуют различные виды крепежей, которые различаются в зависимости от места их применения
Саморезы по дереву имеют неполную резьбу, что даёт свои преимущества при их использовании:
Существуют различные виды крепежей, которые различаются в зависимости от места их применения. Саморезы по дереву имеют неполную резьбу, что даёт свои преимущества при их использовании:
- Саморез формирует отверстие с помощью резьбы, в котором он надёжно фиксируется (в отличие от гвоздей).
- Благодаря неполной резьбе осуществляется надёжное крепление верхнего элемента.
- Многопрофильное использование внутри помещений.
- Существуют различные формы резьбы: канавка, специальные режущие грани, пилообразные витки у острия. Сочетание нескольких элементов позволяет смонтировать детали, избежав растрескивания. Даже при закручивании близко к краю.
- Наличие специальных шлицов под шляпкой, нужных, чтобы утопить саморез, не проколов древесину.
- Предусмотрена специальная фреза при окончании отверстия, которая готовит и рассверливает его.
Видовое многообразие крепежей
К минусам можно отнести то, что саморезы не универсальны, а именно:
- Некоторые применяются для монтажа только небольших конструкций. Например, фосфатированный крепёж подходит лишь для фиксации лёгких конструкций (саморезами крепят гипсокартонные листы к деревянной обрешётке или металлическому профилю). Собирать с его помощью тяжёлые конструкции небезопасно. Также данный вид подвержен коррозии.
- Саморез с пресс-шайбой и универсальные саморезы колют древесину. Притянуть детали с помощью них плотно сложно, из-за чего остаются зазоры. Может иметь место растрескивание материала.
- Саморез с шестигранной головкой (глухарь). Требует подготовки отверстия для монтажа. Применяется для крепления деревянных брусков тяжёлых конструкций. Некоторые из них снабжены пресс-шайбой, если такой нет, то желательно подложить. Покрыт белым цинком в качестве коррозийного покрытия.
- Конфирматы. Также требуют подготовки отверстий. Применяются в производстве мебели.
При грамотном подборе крепежей и умелом их использовании недостатки не то что сглаживаются, они вовсе исчезают.
Принцип монтажа черепицы
Установка этого кровельного покрытия производится при помощи стандартных строительных саморезов. Использование гвоздей крайне нежелательно, ведь при ударных нагрузках слои металлической черепицы распадаются, из-за чего строительный материал разрушается.
Фото — Система установки металлочерепицы
Кровельные саморезы применяются для установки профнастила, досок, металлочерепицы и прочих материалов. Внешне они представляют собой стальные шурупы, часто выполненные из легированного материала. Поверхность шурупов покрыта слоем цинка, для лучшего противостояния коррозионным процессам. Голова у шурупов имеет шестигранную форму. Благодаря такое геометрии изделия, нагрузка по поверхности листа металлочерепицы распределяется равномерно.
Фото — правильное и неправильное крепление металлочерепицы
Под головкой обязательно располагается плоское кольцо, прокладка. Эта деталь защищает поверхность крыши от царапин и появления коррозии. Также благодаря прокладке на кровле не образуются впадины или вмятины после установки покрытия. Саморезы можно выбирать с различным металлическим сплавом, цветом, размером головки и длиной. Все эти параметры нужно согласовывать с инженером, который производи расчет крыши
Но особое внимание всегда уделяйте шайбам, они обязательно должны выполняться из прочного резинового соединения
Фото — саморез для кровельных работ
Срок годности креплений, как и у металлочерепицы, находится в пределах 50 лет
При этом очень важно строго следить за прокладкой. Если шайба изготовлена из некачественного материала, то металл под ней начнет ржаветь раньше обозначенного производителем срока, из-за чего возможно повреждение всей поверхности кровли
Фото — схема установки металлочерепицы
Фото — схема установки металлочерепицы
Преимущества и недостатки саморезов по дереву
Саморезы появились в России ещё в шестидесятые годы XX века, за основу был взят классический болт. Однако если внимательно приглядеться, то у него резьба покрывает всю поверхность стержня, а у самореза – нет. Да и материал, использующийся для усовершенствованного крепежа, более прочный.
Классический саморез представляет собой стержень со шляпкой, на которой нанесена на определённом расстоянии резьба. Как мы убедимся дальше, шаг резьбы самореза является его главнейшей характеристикой
Существуют разновидности саморезов, которые используются в работе с материалами разной плотности, как металлическими, пластиковыми, так и деревянными. Иногда эти крепежи называют ещё «метизами», сокращённо от «металлическое изделие».
Если говорить о плюсах такого крепежа, то они очевидны:
- Высокая прочность и жёсткость соединения.
- Возможность многоразового использования.
- Регулировка необходимой глубины вкручивания.
- Можно обойтись без электричества, ведь вкрутить саморез можно простой крестовой отвёрткой.
- Универсальность. Нет необходимости использовать дополнительные элементы (шайбы, прокладки).
- Высокая скорость выполнения работ.
Единственным недостатком считается некоторая хрупкость саморезов (калёная сталь со временем становится ломкой). Крепление, особенно с фосфатированным покрытием, может лопнуть под воздействием даже небольшого усилия. И это никак нельзя заметить снаружи. В отличие от саморезов, гвозди не обладают подобным скрытым дефектом.
Крепёж для каркасного дома. Гвозди или саморезы. Строительство загородного дома с Построй Себе Дом.
Шифер — материал с вековой историей. Первый завод по производству искусственного сланца, прародителя современного шифера, появился в России 22 июня 1908 года в Брянской области в селе Фокино. Ныне это Брянский фиброцементный завод, один из четырех заводов, выпускающих хризотилцементную продукцию под брендом BF Tech, и назывался тогда он «Террафазерит». Несмотря на появление других кровельных покрытий, пользуется популярностью в России.
Это объясняется его долговечностью, сравнительно низкой стоимостью и относительной простотой монтажа. Велика и область его применения: им можно крыть многоэтажные и частные дома, дачи, гаражи и хозяйственные постройки — словом, любые сооружения, нуждающиеся в долговечной, надежной и недорогой крыше. Также материал используется в качестве элементов фасадов промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений, применяется в качестве ограждающих конструкций (заборы, грядки). В этой статье изучим, как выбирать крепеж, крепить шифер, а также поделимся вариантами монтажа.
Сообщества › Кулибин Club › Блог › Органайзер для метизов
… в очередной раз копаясь, в поисках нужных болтов, в чертовой уйме коробочек, баночек, пакетиков, наконец психанул и решил сделать органайзер для метизов. Удачно совместив поездку за продуктами в Ашан, нашел там, крайне удачные контейнеры для СВЧ, емкостью 0,25 и 0,5 литра.
Специально выбирал плоские и с большим боковым буртиком
Подходящей доски или куска фанеры не нашел, но, нарыл богом забытый мебельный щит, в не очень презентабельном состоянии. Сделал разметку и нарезал фрезером пазы:
После этого циркуляркой нарезал в размер и слегка обработал кромки:
Подсобрал стенки на верхней части:
Заднюю стенку посадил на клей и пристрелял степлером:
Получился вот такой органайзер для метизов и мелочевки:
Еще когда делал, решил, что контейнеров маловато будет, поэтому нарезал пазы еще под три контейнера:
Подписывать контейнеры не нужно, стенки достаточно прозрачные что бы видеть содержимое. При разметке, стенки нужно сблизить настолько что бы контейнеры входили в пазы с некоторым натягом, так их невозможно уронить случайно задев. Пазы можно нарезать циркуляркой, или вообще сделать их с помощью накладок подходящей толщины. Контейнеры можно засовывать в пазы вместе с крышками, но, мне это не слишком удобно. Завтра сяду сортировать ассорти из всевозможного крепежа. Понимаю, что, сонмы перфекционистов заклеймят меня за грубоватое исполнение, но, на функционал это не влияет, а куска красного дерева под руками не оказалось.
Преимущества и недостатки
Основные преимущества винтового гвоздя:
- надежность фиксации;
- прочность;
- выносливость;
- долговечность.
Он не расшатывается, не выходит из отверстия. Происходит это благодаря тому, что резьба не разрушает древесные волокна, а врезается в них. Но преимущество является одновременно и недостатком. Если обычный гвоздь достаточно легко вынуть, потянув или покрутив его плоскогубцами за шляпку, то винтовой гвоздь нельзя выдернуть.
Гвоздь светло-серого оттенка имеет оцинкованное покрытие
Даже если каким-либо образом удастся его вынуть, то к повторному использованию он станет совершенно не пригоден. Гладкий гвоздь можно подравнять молотком на какой-либо поверхности, но с винтовым гвоздем этот номер не пройдет. Огорчает и то, что винтовой крепеж стоит в два раза дороже обычного.
Таблицы соответствия диаметра крепежа и размера отвертки (биты)
Для качественной и уверенной работы с крепежом, имеющим внутренний шлиц, важно правильно подобрать инструмент – ручную отвертку или биту для шуруповерта. Размер рабочего профиля инструмента должен точно соответствовать размеру рабочего профиля в шляпке метиза. Размер рабочего профиля инструмента должен точно соответствовать размеру рабочего профиля в шляпке метиза
Размер рабочего профиля инструмента должен точно соответствовать размеру рабочего профиля в шляпке метиза.
Самые распространенные саморезы, шурупы и винты чаще всего имеют прямой или крестовый шлиц, размер которого напрямую связан с диаметром ножки крепежа.
Ниже приведены таблицы соответствия диаметра метиза и размера отвертки (биты).
Винты
1. Винты с низкой цилиндрической головкой и прямым шлицем DIN 84, ГОСТ 1491-80, EN ISO 1207.
Таблица 1
| Диаметр винта, d, мм | М1,2 | М1,4 | М1,6 | М1,8 | М2 | М2,5 | М3 | М3,5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 |
| Диаметр головки, dk, мм | 2,3 | 2,6 | 3 | 3,4 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6 | 7 | 8,5 | 10 | 13 | 16 |
| Ширина шлица, n, мм | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 |
| Размер отвертки SL, мм | 0,3х2,0 | 0,4х2,5 | 0,5х3 | 0,6х3,5 | 0,8х4 | 1х5,5 | 1,2х6,5 | 1,2х8 | 1,6х10 | 2х12 | 2,5х14 |
2. Винты с прямым шлицем с цилиндрической скругленной головкой DIN 85, ГОСТ 17473-80, EN ISO 1580.
Таблица 2
| Диаметр винта d, мм | М1,6 | М2 | М2,5 | М3 | М3,5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 |
| Диаметр головки dk, мм | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| Ширина шлица n, мм | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 |
| Размер отвертки SL, мм | 0,4х2,5 | 0,5х3 | 0,6х3,5 | 0,8х4 | 1х5,5 | 1,2х6,5 | 1,2х8 | 1,6х10 | 2х12 | 2,5х14 |
3. Винты потайной головкой и полупотайной головкой и прямым шлицем: ГОСТ 17475-80, DIN 963, EN ISO 2009, DIN 964, EN ISO 2010, ГОСТ 17474-80.
Таблица 3
| Диаметр винта d, мм | М1,2 | М1,4 | М1,6 | М1,8 | М2 | М2,5 | М3 | М3,5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 |
| Диаметр головки dk, мм | 2,3 | 2,6 | 3 | 3,4 | 3,8 | 4,7 | 5,6 | 6,5 | 7,5 | 10 | 9,2 | 14,7 | 18 |
| Ширина шлица n, мм | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 2 | 2,5 |
| Размер отвертки SL, мм | 0,3х2 | 0,4х2,5 | 0,5х3 | 0,6х3,5 | 0,8х4 | 1х5,5 | 1,2х8 | 1,6х10 | 2х12 | 2,5х14 |
4. Винты установочные под шлицевую отвертку с цилиндрическим концом (цапфой) и плоским концом: DIN 417, EN ISO 7435, DIN 427, EN ISO 2342.
Таблица 4
| Диаметр резьбы d, мм | М2.5 | М3 | М3.5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 |
| Ширина шлица n, мм | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2 |
| Размер биты SL, мм | 0,4х2 | 0,4х2 | 0,4х2,5 | 0,6х3 | 0,8х4 | 1,0х5 | 1,2х6.5 | 1,6х8 | 1,6х8 |
Саморезы по металлу
1. Саморезы (шурупы) по металлу с полукруглой (цилиндрической) головкой и прямым шлицем DIN 7971, EN ISO 1481.
Таблица 5
| Диаметр самореза d, мм | 2,2 | 2,9 | 3,5 | 3,9 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 6,3 |
| Диаметр головки dk, мм | 4,2 | 5,6 | 6,9 | 7,5 | 8,2 | 9,5 | 10,8 | 12,5 |
| Ширина шлица n, мм | 0,6 | 0,8 | 1 | 1 | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 1,6 |
| Размер биты SL, мм | 0,6х3,5 | 0,8х4 | 1х5,5 | 1х5,5 | 1,2х8 | 1,2х8 | 1,6х10 | 1,6х10 |
2. Саморезы для листового металла с потайной и полупотайной головкой и прямым шлицем: DIN 7972, EN ISO 1482, DIN 7973, EN ISO 1483.
Таблица 6
| Диаметр самореза d, мм | 2,2 | 2,9 | 3,5 | 3,9 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 6,3 |
| Диаметр головки dk, мм | 4,3 | 5,5 | 7,3 | 7,5 | 8,4 | 9,5 | 10,8 | 12,4 |
| Ширина шлица n, мм | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 1,6 |
| Размер биты SL, мм | 0,5х3 | 0,8х4 | 1,0х5,5 | 1,0х5,5 | 1,2х8 | 1,2х8 | 1,6х10 | 1,6х10 |
Саморезы для листового металла
1. Саморезы с полукруглой головкой под крестообразную отвертку (биту) PH и PZ: DIN 7981, ГОСТ 10621-80, EN ISO 7049.
2. Саморезы потайные под крестообразную отвертку (биту) PH и PZ: DIN 7982, ГОСТ 10619-80, EN ISO 7050.
3. Саморезы полупотайные под крестом PH и PZ: DIN 7983, ГОСТ 10620-80, EN ISO 7051.
Таблица 9
| Диаметр резьбы самореза, мм | 2,2 | 2,9 | 3,5 | 3,9 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 6,3 |
| Размер (номер) крестовой отвертки | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
Шурупы по дереву
1. Шурупы с полукруглой головкой, шлиц PH, PZ: DIN 7996.
2. Шурупы с потайной и полупотайной головкой, шлиц PH, PZ: DIN 7997, DIN 7995.
Таблица 10
| Размер резьбы шурупа, мм | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | 7 | 8 |
| Размер (номер) крестовой отвертки | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
3. Универсальные саморезы по дереву, гипсокартону со шлицем PH и PZ (черные, желтые, оцинкованные)
Таблица 11
| Диаметр резьбы, A, мм | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 3,8 | 4,2 | 4,5 | 4,8 | 5,0 | 6,0 |
| Размер отвертки (биты) Ph/PZ, номер | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
Таблица 1. Размеры кровельных саморезов по металлу с острым наконечником
| 4,2×13 | 13,0 | 7,1 | 10,6 – 11,4 | 3,2 | 4,05 – 4,3 | 1,66 |
| 4,2×14 | 14,0 | 1,73 | ||||
| 4,2×16 | 16,0 | 1,89 | ||||
| 4,2×19 | 19,0 | 2,04 | ||||
| 4,2×25 | 25,0 | 2,45 | ||||
| 4,2×32 | 32,0 | 2,87 | ||||
| 4,2×41 | 41,0 | 3,60 | ||||
| 4,2×48 | 48,0 | 3,78 | ||||
| 4,2×51 | 51,0 | 3,87 |
Таблица 2. Размеры кровельных саморезов по металлу с сверлом
| 4,2×13 | 13,0 | 7,1 | 10,6 – 11,4 | 3,2 | 4,08 – 4,22 | 4,5-5,8 | 3,35-3,5 | 1,85 |
| 4,2×14 | 14,0 | 1,87 | ||||||
| 4,2×16 | 16,0 | 2,05 | ||||||
| 4,2×19 | 19,0 | 2,26 | ||||||
| 4,2×25 | 25,0 | 2,61 | ||||||
| 4,2×32 | 32,0 | 3,05 | ||||||
| 4,2×41 | 41,0 | 3,71 | ||||||
| 4,2×51 | 51,0 | 4,10 |
“Магнитные” коробки
На самом деле, “магнитными” могут быть не только коробки, но и разные чашки, блюдца и даже футляр от помады (я о нём рассказывала в статье про инструменты см. выше).
Мне нравится закрытая коробка, с магнитом внизу – для хранения, быстрого доступа и использования в процессе кроя/шитья нужного изделия.
“Магнитная” коробка
Использую металлическую коробочку от крема (коробки от леденцов тоже отлично подходят) с приклеенным внизу магнитом. Такой магнитик – маленький, но очень сильный можно купить в магазинах, где продают разные мужские штучки – радио/электроприборы (мне “наводку” дал муж).
Приклеивается обычным супер-клеем – держится отлично. Так можно хранить любые мелкие металлические предметы.
В чём плюс? При крое и шитье, можно не задумываться, что булавки разлетятся в разные стороны – легко бросаешь вынутую булавку в коробку, и – вуаля – она приземляется ровно туда куда нужно, не выпрыгивая.
Саморезы против гвоздей: что лучше?
С одной стороны – саморезы имеют массу преимуществ. Начнём с очевидного. Когда на улице сильный ветер, кровельный материал подвергается вибрации, так что гвозди потихоньку покидают свои гнёзда, если у них нет дополнительной насечки для сцепки. А вот саморез крепко сидит в обрешётке, да так крепко, что скорее сомнёт кровельный материал, чем выскочит сам по себе.
ФОТО: uraremont.ruВ целом в обоих вариантах происходят повреждения, но саморез продержится более длительное время
При использовании самореза вы сможете вручную очень тонко отрегулировать степень прижатия материала к обрешётке. Это очень помогает при работе с кровлями сложной геометрии. Если древесина со временем подсохла, саморез можно подкрутить, это тоже неплохо.
А вот гвозди в этой ситуации дозабивать смысла особого нет, можно ещё по кровле попасть невзначай и повредить её. Обычно такой крепёж загибают изнутри после подсыхания древесины, для того чтобы подтянуть материал и надёжнее закрепить кровлю.
Но надо признать, что в плане скорости повреждения коррозией саморезы уступают гвоздям. Даже анодирование не даёт впечатляющего результата. И, конечно, саморез невозможно загнуть, он просто сломается при таком усилии.
ФОТО: avatars.mds.yandex.netГвоздь по факту хорошо себя проявляет, и его шляпка дольше держится на месте
Если говорить о цене, то гвозди дешевле, причём в несколько раз. И наконец, они отличаются от саморезов гибкостью, то есть гнутся при естественном смещении, а не ломаются и не теряют головки, как саморезы.
Что ещё можно сравнить? Сам процесс работы с гвоздями труднее: промахнулся – попал по пальцам или по металлу.
ФОТО: img11.postila.ruПальцы заживут со временем, а вот в месте «ранения» металла вскоре появится ржавчина
Какой из всего этого можно сделать вывод? Прежде всего следует с уважением отнестись к выбору кровельщиков, ведь они делают его осознанно и у этого выбора есть веские аргументы. Если вы решились самостоятельно крепить кровельный материал, то подсчитайте свой бюджет, прикиньте, что для вас выгоднее, и, если есть возможность, купите оцинкованные ершённые гвозди, они не подведут.
А для того, чтобы вы чётко представляли себе, где и какой крепёж лучше всего использовать – этот небольшой видеообзор:
Watch this video on YouTube
Монтаж метизов
Расчет шурупов
Чтобы узнать количество необходимого крепежного инструмента, нужно знать объем предстоящих работ. В интернете существуют специальный калькулятор для подсчета необходимого количества шурупов. Кроме этого, на нем можно подсчитать количество гвоздей, дюбелей и болтов. Работает калькулятор следующим образом. В соответствующее поля вводятся данные:
- Вид крепежного предмета и спецификация.
- Длина и ширина скрепляемого материала.
Далее происходит автоматическое определение числа шурупов в кг и их вес. После деется конечный результатов по количеству шурупов.
Кроме этого, в специальной литературе и в интернете можно найти таблицы расходов материалов на 1 кв. метр материала.
Однако рассчитать точное число крепежного материала невозможно. Дело в том, что все зависит от шага крепления.
Например, гипсокартонные листы рекомендуется крепить шурупами с шагом 30 см. При этом от края листа нужно отступать больше чем 10 мм, что он не дал трещину. Зная такие особенности можно примерно посчитать сколько саморезов потребуется на 1 м2 материала.
Технология
- Перед вворачиванием шурупа необходимо сделать разметку. После разметки проделать в дереве небольшое отверстие. Например, для этого дела подойдет шило. Далее нужно начать действия по вворачиванию шурупа рукой (своеобразная наметка), затем продолжить действие отверткой.
- Используемая отвертка должна иметь конец лезвия одинаковый с прорезью шляпки винта. Лезвие винта и отвертки должны находиться в одном направлении. Во время вворачивания нужно внимательно следить за тем, чтобы шуруп входил в поверхность под прямым углом.
- Ввинчивать шуруп можно с предварительным просверливанием или без него.
- В деталях маленькой толщины после разметки проделывается сквозное отверстие чуть большим сверлом, чем диаметр шурупа. Тонкое сквозное отверстие можно проделать шилом.
- В толстых деталях делают глухое отверстие диаметром чуть меньшим диаметра шурупа. Глубина сверления должна равняться длине вворачиваемой части.
- Для фанеры иди другого тонкого и мягкого дерева будет достаточно проделать отверстие руками. Для более толстого материала нужно воспользоваться дрелью.
Также:
- Без предварительного сверления шуруп-саморез можно ввернуть шуруповертом. Этот инструмент подходит для закручивания и откручивания, но не подходит для сверления поверхностей. Так же для крепления можно воспользоваться традиционной отверткой.
- Для крепления гипсокартонного листа к деревянной обрешетке хорошо подойдет шуруп-саморез длиной 35 мм. Для крепости крепления будет достаточно шага в 20 см. Головка шурупа хорошо войдет в лист гипсокартона. При заделке шпаклевкой крепежный места станут незаметны.
- Для облицовки деревянной конструкции фанерой подойдут черные саморезы длинной 35 мм. Предварительно нужно высверлить отверстия в одинаковом диаметре с толщиной крепежа. Затем провести обработку сверлом, который в диаметре равен размеру шляпки шурупа.
Шуруп с петлей по дереву
Цена работ и материалов
Шурупы можно приобрести на вес, в фасованной упаковке или поштучно.
- Если в магазине проводится продажа изделий поштучно, то в ценнике стоит цена за одну единицу изделия. Это вариант очень выгоден тем людям, которым требуется небольшое количество шурупов (два или три десятка). Если потребуются количество саморезов в количество 100 штук и более, то лучше приобрести упаковку. Обычно в коробке фасуют четное число крепежного материала (1000, 500, 100, 250 штук).
- Мастера отмечают, что выгоднее всего приобретать шурупы за килограмм. Так, если провести соответствующие расчеты, то цена одного шурупа размером 3,5х19 за кг будет равняться 0,15 рублей, а поштучно – 0,17.
Стоимость работ зависит от вида, объема и характера. Обычно цена работ берется за один выполненный квадратный метр.
О том, как закрутить шуруп в дерево, расскажет видео ниже:
https://youtube.com/watch?v=xoDfzEyDfB4
4.Хранение “высокого” инвентаря
Имеет смысл разделить ваши инструменты на несколько категорий и создать для каждой из них собственное небольшое хранилище, отталкиваясь от их формы и назначения. К примеру, для хранения такого инвентаря как лопаты, грабли и прочие инструменты с длинной ручкой можно сделать высокий и узкий сарайчик, габаритами напоминающий телефонную будку. В такой будке ее содержимое не будет постоянно падать вам на ноги (или на голову), зато нужный инструмент можно легко отыскать сразу.
Сделать такой сарайчик можно “с нуля” – из досок и кусков шифера для крыши, а затем покрасить в какой-нибудь яркий, приятный глазу цвет. Или же не сколачивать, а “составить” сарай подобно паззлу, например, из четырех старых дверей. Если хотя бы одна из них будет с элементами остекления, можно проинспектировать наличие внутри нужного инструмента, даже не открывая сарая.
Если же вы не хотите делать хранилище для грабель и лопат отдельно, следует отвести для них в большом сарае специальное место, сделав особые приспособления, привинченные к одной из стен.
В этом варианте требуется всего лишь создать индивидуальное крепление для каждого имеющегося инструмента. Если длина и высота стены позволит разместить всю коллекцию, то вы совершенно точно больше ничего не потеряете.
Если вы решите делать продольную систему хранения, то в качестве держателей-“кармашков” может подойти (поливинилхлоридная) пластиковая труба требуемого диаметра, распиленная на нужное количество частей. Если выберете поперечную систему (древки инструментов параллельно полу), то может подойти и дерево.
Но вообще-то если у вас есть пластиковая труба, то из нее можно создать систему хранения для практически чего угодно – от карандашей, плоскогубцев и отверток, вплоть до дрелей и шуруповертов.
Также можно перевести в вертикальную плоскость хранения и мелкий садовый инвентарь (и в принципе, вообще практически любой инструмент). Для этого нужно вбить в поверхность стены гвоздики и сделать крючки, на которые можно развесить даже смотанные шланги. Если внутри сарая (в наших погодных условиях все же лучше хранить инвентарь внутри) у вас стены из бревен и потому неровные, то в качестве плоской основы можно взять перевернутый деревянный поддон, и прицепить нужные крючки к нему. Тогда кроме прочего, вы можете выносить всю конструкцию на время садовых работ наружу.
Ну, а если вам делать ничего особенного не хочется, но есть свободные паллеты, то можно просто поставить поддон вертикально к стене и использовать его как подставку, например, для лопат. Только не забудьте удостовериться в устойчивости конструкции. Прикрепить ее к стене, возможно, все-таки придется.
Расчёт количества крепежа
Все знают, как крепить обрешётку: она прибивается во всех местах пересечения со стропилами. Но количество гвоздей на каждый узел может отличаться в зависимости от ширины элементов подкровельного настила.
Доски, прибитые в одной точке, со временем под воздействием переменных температуры и влажности воздуха начинают коробиться и деформироваться. Чтобы этого не происходило, их прибивают на два гвоздя, отступив от краёв по 1,2-1,5 см.
При использовании широких досок расход крепежа увеличится за счёт дополнительного третьего гвоздя, вбиваемого по оси.
На один гвоздь можно прибивать только обрешётку из брусков сечением 40х40 мм или 50х50 мм.
Зная количество стропил, шаг между элементами обрешётки и их ширину, определить расход крепежа будет не сложно. Но покупать его нужно с запасом на случай брака в работе или дефектов самих метизов.
Стропильная система крыши подвергается различным нагрузкам, а дерево, из которого собирается конструкция, подвержено изменениям размеров и внутренней структуры. Все это вкупе приводит к возникновению напряжений в местах стыков обрешётки со стропилами или контробрешёткой. Саморезы из-за своей твёрдости и хрупкости их не выдерживают и ломаются, в отличие от более устойчивых к боковым нагрузкам гвоздей. У них другая «болезнь» – плохое противодействие вертикальным нагрузкам, но её можно избежать, используя винтовые или ершённые гвозди с насечками на стержне.
Источник
