ЛДСП — что это такое? Характеристики, достоинства и обзор популярных производителей

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:

• толщина листа — 10-40 мм;
• остаточная влажность — 5-9%;
• коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
• удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
• водопоглощение — 11-87%;
• набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
• прочности на изгиб — более 11-26МПа.

С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:

По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит. Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.

Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.

По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.

Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты. Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия

Использовать следует с осторожностью. Водостойкость

Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки)

Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).

Огнестойкость

Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.

По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.

Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.

Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.

Влагостойкая древесно-стружечная плита

• размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
• толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
• плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.

Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.

Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.

Ламинированная древесно-стружечная плита

• длина: 2620 мм, 2800 мм;
• ширина: 1830 мм, 2070 мм;
• толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.

Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).

Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.

Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.

Преимущества кухонных гарнитуров из ЛДСП

Среди ключевых особенностей кухонь с ЛДСП фасадами стоит отметить следующее:

• Предельно низкая цена.
• Широкий ассортимент декоров, начиная от имитации натуральной древесины или камня и заканчивая однотонными расцветками.
• Возможность выбрать мебель для интерьера в любом стиле, от классики до авангарда или хай-тек.
• Простота в уходе.
• Длительный срок службы.
• Возможность быстрой и недорогой замены фасадов в случае их поломки.

Ниже представлена типичная кухня с фасадами из ЛДСП

Как видите – вполне стильный гарнитур, который сможет украсить любой современный интерьер на кухне.

Несмотря на все достоинства, ЛДСП имеет ряд недостатков, о которых мы поговорим ниже.

Массив или ЛДСП? Плюсы и минусы материалов

Массив дерева, ДСП, МДФ, ДВП — что означают эти термины, и как в них не запутаться непросвещенному покупателю? Из чего сделана окружающая нас мебель — шкафы, комоды, тумбы, мебель для кухни, ванной комнаты и спальни?

Массив дерева

Мебель, выполненная из массива дерева придает солидность и благородный вид помещению. Зачастую, это эксклюзивная мебель, изготовленная на заказ.

+ натуральность и экологичность материала;

— натуральная древесина склонна к потемнению, чувствительна к сырости и перепадам температур;

— дорогой и не всегда доступный вариант.

Более дешевый аналог – мебель, изготовленная из древесных плит. МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП – это материалы, в основе которых дерево, но в виде стружки, волокон и опилок. Чаще всего это отходы деревообработки, а также сырье, добытое в процессе санитарной вырубки деревьев.

Классическим вариантом при производстве мебели считается: фасадная часть — из МДФ, корпус — из ЛДСтП, задняя стенка — из ДВП.

Древесноволокнистая плита средней плотности (от англ. Medium Density Fibreboard – MDF – МДФ ). При производстве МДФ исходное сырье измельчается практически в пыль и смешивается с органическими или нетоксичными смолами. Это материал, который легко обрабатывается, что очень ценится при изготовлении мебели, требующей изящества и тонкости линий.

+ плотность плиты, которая почти соответствует плотности натуральной древесины, хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж;

+ возможность изготавливать гнутые элементы мебели

+ плита невосприимчива к микроорганизмам, плесени и грибкам.

— болезненно реагирует на температуру выше 70 градусов Цельсия: она разбухает, коробится, а декоративное покрытие пузырится и отслаивается, именно поэтому мебель из МДФ не рекомендуется располагать вблизи нагревательных приборов;

— мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая, поэтому такие плиты чаще всего применяют только при производстве фасадов.

ДСП и ЛДСП

Древесно-стружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП , в просторечии ДСП) изготавливается путём горячего прессования крупной стружки, смешанной со связующим веществом — синтетической смолой. ДСтП изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер, а в 1951 году он получил патент на свое изобретение. «Идеальное дерево» — так тогда называли ДСтП за однородность структуры и отсутствие дефектов, присущих древесине (сучков и трещин).

Самый распространенный материал для производства корпусной мебели — ламинированная древесно-стружечная плита — или ЛДСтП , в просторечии ЛДСП. Это ДСтП, на которую с обеих сторон приклеивают декор, имитирующий текстуру дерева различных пород.

+ изделия из ЛДСтП устойчивы к влаге за счет ламинирующего покрытия, в отличие от описанного выше аналога из массива дерева. Мебельные изделия из ЛДСтП максимально удобны в процессе эксплуатации: их можно легко чистить и мыть привычными моющими средствами. Хотя, конечно, от абразивных препаратов лучше отказаться, они могут испортить поверхность;

+ невысокая цена при большом количестве цветовых решений;

— материал не годится для создания гнутых элементов мебели;

— главная отрицательная характеристика древесно-стружечных плит – это наличие в составе формальдегидных смол, которые при большой концентрации оказывают негативное воздействие на здоровье человека. Именно поэтому необходимо следить, чтобы в готовом изделии было как можно меньше необлицованных участков ДСтП.

С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Принята следующая международная классификация: безформальдегидная плита класса эмиссии Е0,5 используется в производстве специальной мебели, например, медицинской и детской. Мебель, произведенная из ДСтП с классом эмиссии Е1, допущена всеми странами Запада, Украины и России к использованию в жилых помещениях . ДСтП с классом эмиссии Е2 использовать в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. ЕЗ — древесные плиты, пригодные только для использования в строительстве.

ДВП и ДВПО

Древесно-волокнистая плита или ДВП, в просторечии — оргалит. По составу схожа с МДФ, но меньше по плотности и толщине, и не имеет декоративной отделки. Использование такой плиты при производстве мебели позволяет сделать продукцию более доступной.

Древесно-волокнистая плита облагороженная или ДВПО. Плита, одна сторона которой окрашена однотонным цветом либо имитирует дерево. Сфера применения такой плиты в изготовлении мебели ограничена: задние стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и другие детали, не предполагающие большой нагрузки.

Где применяют?

Широкое применение ЛДСП получило в мебельной промышленности. Практически незаменимым этот материал является при изготовлении корпусной мебели. Бюджетные варианты кухонной мебели могут полностью состоять из ЛДСП. Часто этот материал сочетают с более дорогим МДФ. Делают и из ЛДСП шкафы различных моделей.

Многие элементы интерьера квартиры или дома также выполнены с применением ЛДСП. Кровати, диваны, вешалки и многая другая мебель содержит в своей конструкции детали из ЛДСП. Еще его используют:

• для возведения декоративных перегородок;
• облицовки стен и дверного полотна;
• в качестве несущих элементов конструкции;
• для устройства чернового поля;
• в качестве рабочей поверхности барных стоек и кухонных столешниц.

Внимание! При самостоятельном изготовлении детской мебели или при ее покупке в магазине необходимо убедиться что она имеет класс Е1, и имеет необходимый сертификат соответствия, так как ЛДСП классом ниже может нанести вред здоровью ребенка. Посмотреть как смориться ЛДСП на мебели в интерьере квартиры в сочетании с цветом стен и пола можно в этом конструкторе

Посмотреть как смориться ЛДСП на мебели в интерьере квартиры в сочетании с цветом стен и пола можно в этом конструкторе.

Применение в мебельном производстве

ЛДСП получили широкую популярность в производстве домашней и офисной мебели. Для разных групп товаров используют плиты отличной толщины.

• 8 мм . Панели подходят для декоративной обработки мебели. Также их нередко применяют для изготовления дна выдвижных ящиков.
• 16 мм . Материал пригоден для изготовления разной мебели.
• 18 мм . Фактура служит основой для производства корпусной мебели.
• 22 мм . Такая толщина идеально подходит для изготовления столов, стульев, столешниц, кухонных гарнитуров.
• 25 мм . Плиты подходят для производства массивных столешниц.
• 32 мм . ЛДСП применяется для столешниц с большой нагрузкой.

Материал прост в обработке, многие люди его используют и для домашнего изготовления мебели. ЛДСП легко поддается сверлению, оклейке, окраске.

Нередко мебель из ламинированных панелей помещают и в ванную комнату, она смотрится гораздо привлекательнее, чем шкафчики из пластика. Но в ванне всегда повышенная влажность, поэтому изделия нужно выбирать качественные, чтобы со временем стенки шкафов и полки не разбухли от воды.

Область применения

Основное направление – ЛДСП мебельный. Это столы, кухни, полки, комоды, шкафы…

В мебели используются ЛДСП двух маркировок: BS(для офисов) и SE(древесные поры на поверхности).

Кроме этого:

• торговое оборудование, стеллажи;
• гардеробные;
• стеновые панели, перегородки;
• другое.

Во внутренних перегородках – ЛДСП SM – с гладким основанием. Иногда PR – с пористой поверхностью.

Для контроля: если на срезе мебельной ЛДСП стружка имеет квадратное сечение лепестковой формы – значит то, что надо.

Изготовление кухонь

Класс ЛДСП – не ниже Е1

Очень важно – правильно подобрать толщину. Чем тоньше, тем изящнее. Чем толще – тем прочнее

Выбирать надо толщину, близкую к допустимому минимуму, который определяется назначением плиты. Так для каркаса толщина должна быть не меньше 20 мм

Чем толще – тем прочнее. Выбирать надо толщину, близкую к допустимому минимуму, который определяется назначением плиты. Так для каркаса толщина должна быть не меньше 20 мм.

Вблизи нагревательной плиты желательно размещать ЛДСП в алюминиевые рамки. Хоть будет несколько дороже, но и прослужит существенно дольше.

Навесные панели – толщины близкие к минимуму, чтобы не перенапрягать крепёж.

Стеллажи

Они относительно легки, свободно переносятся в другое место. Могут изготавливаться открытыми и закрытыми, комбинированными. В любых цветовых решениях, произвольных форм.

Наиболее распространены прямые модели, удобно встраиваются в ниши. Угловое исполнение позволяет полноценно использовать пространство помещения. Горки – прекрасные разделители помещения на зоны, украшение интерьера.

Комоды

Изготовленные из ЛДСП они могут различную форму, конструкцию и размеры. С удачно подобранными цветами, формой они – украшение интерьера.

Конструктивно могут быть напольными и передвижными.

По назначению – прикроватные, бельевые, под телевизор.

Другая мебель

Двери, подоконники, несущие элементы торговых конструкций. Как и столешница ЛДСП, все они производятся из плит толщиной 22-25 мм.

Может производиться любая корпусная и прочая мебель, не требующая изогнутых форм, тонкости декорирования.

Классический подход: фасад мебели из МДФ, задняя стенка – из ДВП и корпус – из ЛДСП.

Свойства МДФ

Вначале стоит рассмотреть наиболее важные свойства каждого материала в отдельности. Что касается МДФ, то это плита, сделанная из мелкодисперсной фракции древесины. Она плотная, устойчива к механическим воздействиям, толщина варьируется от 2 до 60 мм. Название МДФ образовалось от английской аббревиатуры MDF, что означает «древесная плита средней плотности».

Отличительная особенность МДФ – пластичность и возможность обработки режущими, сверлильными инструментами. В плитах легко проделывать отверстия, пазы, вырезать узоры на поверхности, снимать фаску фрезером Листы можно гнуть, получая радиусные фасады. Это позволяет делать мебель самой разной конфигурации.

Поверхность плит бывает шлифованной, покрытой ПВХ-пленкой, окрашенной глянцевой или матовой эмалью любого цвета. При оклейке натуральным шпоном материал сложно отличить от массива дерева, внешне он на него очень похож, а по прочности даже превосходит.

Мебель из МДФ можно устанавливать в помещениях с влажностью, достигающей 70%. Есть и более влагостойкие модификации со специальной пропиткой, выпускаются плиты с огнестойкими свойствами. Мебель из такого материала отлично подходит для кухни, ванной, спальни, детской комнаты.

Недостатки материала

Как и любого материала у ЛДСП есть как достоинства, так и недостатки.

• Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Именно поэтому мы не используем крепления на шурупах и гвоздях. Вместо этого мы применяем специальные мебельные стяжки системы Haffelle Minifix и специальные забивные и вклеиваемые муфты, что позволяет компенсировать этот недостаток.
• ЛДСП не годится для фрезеровки по поверхности плиты, что не позволяет создавать на нем красивые узоры, а также из него сложно делать сложные по форме фигурные детали. Для этих целей мы используем другой материал – МДФ.
• При производстве ЛДСП, в составе специальных смол, которыми склеиваются древесные волокна присутствует формальдегид. Формальдегид является одной из составляющих связующего вещества, с помощью которого древесная смесь скрепляется в монолитную плиту.

Фенолформальдегидные смолы — синтетические смолы. Используются для получения в качестве связующего компонента в производстве наполненных пресс-композиций. Надо отметить, что по целому ряду свойств, на пример пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол и сейчас остаются непревзойдённым материалом. Санитарными нормативами РФ регламентируются допустимые количества формальдегида для изделий контактирующих с пищевыми продуктами — 0,1 мг/л.

Глянцевый ЛДСП.

В соответствии с государственным стандартом класс ДСП определяется уровнем содержания свободного формальдегида в 100 г. сухой древесно-стружечной плиты(классом эмиссии). Класс эмиссии показывает допустимое по ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой ДСП. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг).

Для производства мебели, а в особенности детской разрешено использовать только ЛДСП класса не ниже Е1. При таком показателе материал считается нетоксичным и безвредным и его можно применять в изготовлении детской и домашней мебели. Отличить листы ДСП первого класса несложно – они практически не имеют неприятного запаха даже на близком расстоянии.

Заделка кромок

Обязательна для увеличения срока службы.

Без надлежащей обработки торцы распиленных ДСП начнут впитывать влагу и разбухать. Кроме того, через необработанные края выделяется формальдегид. Идеальный вариант — заделка и лицевых, и скрытых от глаза распилов кромками из меламина или ПВХ. Однако практикуется и шпатлевание скрытых кромок с использованием строительного бинта.

Самостоятельно или на специальной фирме.

Кромочный материал для ДСП продается в строительных магазинах и в принципе кромление ДСП можно произвести своими руками. Кроме того, сейчас существует множество фирм, обрабатывающих торцы распиленных ДСП на профессиональном кромкооблицовочном оборудовании.

Меламиновая кромка

– тонкая лента всех цветов с предварительно нанесенным сухим клеем, имеет бумажную основу, обычно продается на метры. Не такая прочная и износотойкая, как ПВХ. Прикрепляется к торцам с помощью горячего утюга. Излишки срезают ножом

Важно, чтобы торцы были идеально ровными (нужен профессиональный распил), без сколов ламината. Типовая меламиновая кромка имеет ширину 19 мм и толщину 0,3-0,4 мм (без учета толщины клея)

МДФ

МДФ представляет собой древесные отходы, измельченные до самых мелких частиц. Под прессом и воздействием высоких температур древесная пыль спаивается в однородную массу без воздействия добавок. МДФ образует плотную плиту за счет природных компонентов, содержащихся в исходном сырье.

За счет однородности плита гнется под воздействием температур, легко фрезеруется, шлифуется, выпиливается под разные формы. Материал влагостоек, не поддается грибку, хорошо переносит обработку лаками, красками.

МДФ имеет разную толщину и применяется для изготовления корпусов, фасадов, столешниц. Материал может быть шлифованным или ламинированным, годится под покраску эмалью. МДФ служит основой для нанесения пластиков, пленок ПВХ.

К положительным качествам плиты относят:

• высокую плотность и долговечность;
• стойкость к воздействию влаги и перепадов температур;
• широкие возможности обработки и применения материала;
• ценовую доступность.

К недостаткам можно причислить более высокий вес, чем у ЛДСП.

Плюсы и минусы

Особенности производства сравниваемых материалов привносят индивидуальные сильные и слабые стороны.

ЛДСП

Специалисты у ламинированного ДСП среди плюсов выделяют:

• хорошие прочностные показатели на изгиб (от 10 до 25 МПа) и растяжение (0,2-0,5 МПа), позволяющие выдерживать серьезные статические нагрузки, о чем свидетельствуют полки в шкафах и кухонном гарнитуре;
• долговечность — срок службы от 10 до 50 лет (зависит от условий эксплуатации);
• разнообразие декоров ламинирующей пленки, как по цвету, так и по фактуре. Наиболее часто встречаются поверхности под ольху, бук, дуб, ясень;
• простая обработка — электролобзик и дрель выполнят любую операцию. Можно вырезать необходимые размеры и вручную — пилкой с мелким зубом;
• бюджетная стоимость — сам материал и мебель из него доступна семьям с небольшим доходом;
• простой уход — достаточно протереть влажной тряпкой;
• устойчивость к температурным скачкам и изменениям влажности — наклеенная ламинированная пленка не дает возможности ДСП изменять линейные размеры;
• приемлемые показатели тепло- и звукоизоляции;
• стойкость к грибку и плесени — они не размножаются на материале.

Минусы также есть. Некоторые существенные:

• прочность слоя ДСП вызывает вопросы. Например, забитые чопики хорошо держат нагрузку. Но вкрученные саморезы вырываются с «мясом» при приложении небольшой силы параллельно плоскости плиты. Это относится не только к отделке стен, но и к мебели — прикрученные саморезами петли со временем теряют жесткость. Попытки закрутить крепеж глубже или заменить на более длинные метизы дают кратковременный положительный эффект. Восстановить первоначальные параметры можно, но сложно. Не каждым умельцам удается это сделать, даже хорошо знающим не только теорию, но и практику;
• внешний вид, несмотря на многообразие дизайна, вызывает вопросы — сразу виден недорогой материал;
• низкая стойкость к влаге при прямом контакте — развиваются деформационные процессы, которые на поверхности проявляются в виде вздутий и других неровностей. Особенно заметно это на мебели в ванной комнате: практически невозможно идеально загерметизировать стыки и кромки;

Результат контакта ЛДСП с водой.

• не поддается фрезерованию, в связи с чем поверхность всегда ровная. Любителям вогнутых или выпуклых дверок в шкафах и кухонных гарнитурах нужно забыть о своей привязанности к необычным формам;
• риск появления сколов при невнимательной обработке (даже в магазине при распиле на профессиональном оборудовании появляются легкие сколы, что хорошо видно на снимке);

Следы реза на специальном оборудовании.

при нарушении целостности защитной пленки, а также на срезах возможно испарение формальдегидов при повышении температуры.

МДФ

У МДФ схожие преимущества и недостатки. Но есть и отличия. Среди плюсов:

• высокая плотность, позволяющая использовать саморезы для крепежа;
• долговечность — изделия служат более полувека;
• стойкость к механическим повреждениям;
• легкая обработка — можно не бояться сколов при обработке материала. Резать можно любым инструментом, пригодным для пиления древесины;
• большой выбор цветовых решений;
• разнообразный дизайн, благодаря нескольким видам декора поверхности: покраска, наклеивание ламинирующей пленки или натурального шпона;
• возможность сложной фрезеровки поверхности — можно создать любой рельеф;
• переносит кратковременный контакт с жидкостями без последствий для структуры материала — деформационные процессы не развиваются;
• универсальность — используется внутри помещений для отделочных работ, изготовления мебели, дверей;
• прекрасно сочетается с декоративными вставками из металла и стекла;
• обладает экологической чистотой — в составе нет аллергенов и формальдегидных смол;
• практически не реагирует на изменения влажности и температурного режима;
• поверхность однородная, ровная и гладкая (хорошо шлифуется и полируется);
• технико-эксплуатационные характеристики схожи с натуральной древесиной при более низкой цене.

Многие не замечают еще один плюс — возможность производить материал разной толщины: от 4,0 (схож с ДВП) до 22,0 мм.

Минусы:

высокая цена, связанная с тем, что в России собственного производства практически нет — приходится импортировать.

Достоинства и недостатки

У ЛДСП есть немало преимуществ по сравнению с другими материалами, применяющимися в той же сфере. Прежде всего, это низкая стоимость, связанная с применением для производства низкосортного дерева и дешевых полимерных компонентов. Обработка материала также не представляет собой особых трудностей. При наличии соответствующего оборудования ДСП можно легко и быстро раскроить на листы нужной формы и размера.

Хорошая устойчивость к влаге позволяет мыть поверхность мебели или стены, отделанные ЛДСП. При своевременном уходе изделия из этого композита способны служить десятилетия, не теряя привлекательного внешнего вида.

Однако, как и у любого другого материала, имеются и отрицательные стороны. Вот наиболее существенные недостатки ламинированной ДСП:

• Раскрой и оформление торцов приходится заказывать в специализированных цехах. Сделать эти операции своими руками можно. Но не защищенные пленкой торцы начнут тянуть влагу, а многочисленные сколы покрытия, появившиеся по линии раскроя, испортят внешний вид.
• Материал переносит влагу лучше, чем ДСП. Но ставить такую мебель или перегородки во влажные помещения все равно не стоит.
• Повторная сборка мебели крайне затруднена. Выворачиваемый шуруп крошит материал, и при попытке завернуть его повторно будет держаться недостаточно плотно. Поэтому придется либо применять крепеж большего диаметра, либо пытаться сделать новые отверстия.

Для декорирования мебели из ЛДСП можно использовать фурнитуру. Хорошие результаты дает также применение декоративных накладок.

Особенности материала ограничивают полет фантазии дизайнера. Криволинейные линии ЛДСП держит плохо. Сделать рельефные выемки на этом материале практически невозможно. Это уменьшает возможности украшения готовой продукции.

Общий обзор рынка производства ламинированного ДСП

Мебельное производство является, пожалуй вторым по рентабельности, после строительства. Но в настоящее время в России сегмент производства мебели занят достаточно неплохо – начинающему предпринимателю придется приложить немалые усилия для вхождения на рынок.

Однако многие начинающие предприниматели забывают, что в некоторых случаях выгодней заниматься производством сырья, а не его переработкой и производством готовой продукции. К мебельному производству это тоже относится, поэтому производство материалов для изготовления мебели – занятие более перспективное, чем собственно производство мебели.

Ламинированная ДСП или ЛДСП на сегодняшний момент является наиболее популярным материалом для мебели. Причина этого заключается в оптимальном сочетании цены и качества. По физико-механическим свойствам, в том числе влагостойкости, ламинированная ДСП, конечно, несколько уступает древесине, однако разнообразие фактур, простота обработки и дешевизна являются ее несомненными преимуществами.

Действительно: некоторые виды древесины – например, дуб или бук требуют длительной и затратной обработки и подготовки, что существенно повышает их стоимость, а ламинированная ДСП «под дуб» или «под бук» при аналогичном внешнем виде стоит на порядок дешевле.

Кроме того, открытию бизнеса по производству ЛДСП сопутствует такой фактор, как незначительное количество (а в некоторых городах и даже регионах – и полное отсутствие) конкурентов и обширнейший рынок сбыта: ведь даже если отсутствуют крупные мебельные фабрики, всю продукцию просто разбирают мелкие и средние производства, имеющие склонность к постепенному укрупнению, а значит, и повышению спроса на ламинированное ДСП.

Все вышеперечисленные моменты делают производство ЛДСП одним из наиболее перспективных и рентабельных по сравнению со многими другими.

Обзор производителей:

В мире производством ЛДСП занимается большое количество компаний. В России пользуются успехом как иностранные производители, так и отечественные. Рассмотрим наиболее популярных производителей ламинированной плиты на сегодня.

Эггер

Австрийская компания Egger является одним из лидеров по производству ЛДСП. Она была основана в 1961 году и по началу была семейной фирмой, однако, сейчас компания с большим количеством производственных мощностей на семи заводах в Европе. Один из них функционирует в России.

Здесь производится качественная продукция, которая собирает только положительные отзывы потребителей. Она соответствует всем европейским стандартам качества. Это подтверждает ежегодно растущий спрос на продукцию. Постоянно появляется огромное количество вариантов расцветок.

Кроношпан

Kronospan – это компания, основанная еще в XIX веке в Австрии. Осуществляет деятельность в 24 странах мира.

Продукция этого завода отличается повышенной влагостойкостью, качеством, а также антистатическими характеристиками. Произведенная продукция соответствует всем экологическим требованиям, и отличается большим разнообразием.

Ламарти

Несмотря на иностранное название, фирма Lamarty основана и функционирует на территории России. Успешно составляет конкуренцию иностранным аналогам. Для производства используется стружка сосны и березы без посторонних добавок. Фирма имеет экологические сертификаты соответствия продукции, а значит производит безопасную для здоровья ЛДСП.

С 2012 в ассортименте продукции завода появилась ламинированная ДСП класса Е 0.5, которая соответствует всем стандартам качества Европейского Союза.

Невский Ламинат

Российская фирма «Невский ламинат» предлагает своим клиентам продукцию высокого класса по доступным ценам. Ламинированные плиты, произведенные на этом заводе, отличаются высокой прочностью и повышенной устойчивостью к воздействию влаги. Компания производит широкий ассортимент ЛДСП. Его продукцию можно использовать в качестве основы для каркасной мебели, столешницы и много другого.

В видео рассказывается коротко о главном. Полезная информация о ЛДСП и МДФ.

Фасады МДФ в пленке ПВХ

Технология производства фасадов МДФ в пленке ПВХ предполагает использование дорогостоящего оборудования (мембранно-вакуумный пресс, фрезерный станок с ЧПУ) и, соответственно, квалифицированного обслуживающего персонала. Основной материал, плита МДФ, как правило, дороже обычного ЛДСП в 2-2,5 раза. Это приводит к некоторому удорожанию производства фасадов МДФ в пленке ПВХ, однако они сохраняют свои позиции в ценовой категории эконом класса.

С другой стороны, технология изготовления фасадов МДФ в пленке ПВХ дает полную свободу в выборе цвета, формы, рельефа поверхности, элементов декора и прочих дизайнерских изысков, что позволяет производителю более комфортно работать с индивидуальными заказчиками. Кроме того, такие качества, как прочность (плотность) МДФ плиты, влагостойкость, безопасность для здоровья, делают мебель с МДФ фасадами более привлекательной для конечного потребителя.

По некоторым характеристикам, к пленочным фасадам МДФ можно отнести фасады, изготовленные из панелей AGT. В их основе, также, лежит плита МДФ, а поверхность облицована матовой или глянцевой пленкой ПВХ, или высокоглянцевым акриловым пластиком. В отличие от фасадов, изготовленных вакуумным прессованием, торцы панелей AGT после распила необходимо оклеить кромочным материалом.

Чем отличается от ДСП?

ДСП является предшественником ЛДСП.

Эти материалы имеют хоть небольшие, но существенные отличия:

• Устойчивость к влаге. Если ЛДСП хоть как-то защищено от разбухания за счет использования ламинированной пленки, то не облагороженная плита беззащитна к воздействию влаги. Ламинированная плита также меньше подвержена появлению грибков и плесени.
• Область применения. Ламинированная плита имеет гораздо больше вариантов применения в производстве из-за большого количества видов пленки. Изделия из нее могут вписаться в любой интерьер квартиры или дома.
• Цена. Логично, что более технически сложное изделие стоит дороже. Ламинирование удорожает производство ЛДСП, поэтому оно стоит дороже не облагороженной плиты.

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

1. оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
2. сушильные камеры для щепок;
3. строгальный станок;
4. вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

1. аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
2. формы, где будут заготавливаться плиты;
3. термопресса;
4. сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

• распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
• станок, который производит шлифование торцов;
• устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

МДФ в производстве мебели

Этот материал для шкафов-купе мы также охотно используем. Он нравится и производителям, и заказчикам мебели. В основе его получения лежат модернизированные технологии, хотя МДФ тоже представляет собой древесностружечную плиту.

1. Волокна древесины предварительно подготавливают к дальнейшей обработке.
2. Их высушивают, пропитывают сцепляющими составами.
3. Затем спрессовывают при высокой температуре.

МДФ по качеству и степени экологической благоприятности стоит на ступень выше ДСП. Поэтому и цены на такие плиты дороже. Ламинированная пленка при их изготовлении не применяется. Поверхности близки к натуральному дереву, идеально обработанному и ровному. К тому же, МДФ подвергается окрашиванию, что делает цветовую гамму разнообразной.

Что касается физических характеристик, то МДФ:

• прочный,
• выдерживающий крепления и нагрузки,
• защищенный от вредного воздействия влаги и плесени.

Дизайнеры любят с ним взаимодействовать, поскольку отсутствуют ограничения по работе с формами. Можно смело использовать округлые, плавные, ломанные и кривые линии!

Это тонкий слой древесины, подвергшийся обработке. Существуют его абсолютно натуральные разновидности или те, что созданы с добавлением искусственных компонентов. Шпон отлично подходит для облицовки МДФ или ДСП.

С его использованием комплектующие мебели приобретают дополнительную прочность, а значит, и прослужат дольше. Важна и его эстетика: конструкция выглядит более презентабельной, дорогой.