Всё что нужно знать о ДСП: размеры и толщина листа, цена, виды материала

Длина, ширина и толщина листов

Важным параметром, определяющим прочностные характеристики, является толщина каждой единицы продукции. Обычный минимум составляет 8 мм, максимум может быть любым, единым государственным стандартом предусмотрено значение, равное 38 мм. При необходимости в пластах может быть увеличено количество слоев и толщина каждого из них, что позволит изготовить продукцию с большей суммарной толщиной. Погрешность, допускаемая нормативами, не может превышать 0,3 мм.

Толщина изделий ЛДСП равняется аналогичному значению остальных видов, не зависит от метода обработки поверхности.

Остальные размеры важны для планирования количества плит, условий их монтажа, специфики проекта работ, которые предстоит сделать. Продукция имеет форму параллелепипеда, длина поверхности которого обычно варьируется в интервале от 1830 мм до максимального показателя, равного 5680 мм.

Ширина в линейке товара изменяется в диапазоне от 1220 мм до 2500 мм. Таким образом, единицы продукции различных размеров по длине отличаются более чем в 3 раза, по ширине – чуть больше чем в 2 раза. Погрешность ширины и длины, в соответствии с требованиями стандарта, не может превышать 5 мм.

Плиты больших размеров чаще применяют для промышленных работ, умеренных и маленьких габаритов – как сырье для мебельного производства, а также для облицовки домашних помещений.

Как показывает опыт, многофункциональное назначение имеют листы ДСП с толщиной 16 мм, следующими размерами:

• 2750*1830;
• 2620*1830;
• 2440*1830 мм.

Приятной особенностью этих плит является их не самый большой вес, доступность стоимости, возможность транспортировки малотоннажным транспортом и применения для многих целей.

Области применения

Можно выделить следующие основные направления использования ДСП:

1. Изготовление мебели. Рассматриваемый материал был разработан для замены натуральной древесины в мебельной промышленности и по настоящее время он широко применяется в этой области (почти 80% всей мебели эконом класса). Из листов ДСП изготавливается корпусная мебель, столы самого разного назначения, стеллажи и полки, тумбочки и шкафы, дверцы и фасады.
2. Строительство. В этой области возможности материала не ограничены. Материал применяется при облицовке стен и потолка, изготовлении напольного покрытия, обшивке кровли, формировании промежуточных стен и перегородок (постоянного и временного типа), монтаже подоконников, изготовлении дверных полотен. ДСП часто используется для сборки временных конструкций, в т.ч. съемной опалубки. Стройиндустрия на базе него изготавливает стеновые панели.
3. При обустройстве салонов различных транспортных средств ДСП применяется для изготовления панелей и перегородок. Из него делаются основания всевозможных устройств, например, штативов. Низкая стоимость материала позволяет применять его в качестве тары.

Перечисленные направления не исчерпывают все возможности материала. Особенно активно он применяется домашними мастерами в различных поделках (читайте: идеи по созданию полок своими руками).

Свойства

Во многом свойства ламинированных плит ЛДСП унаследованы от исходного материала. Например, прочность на изгиб или обрабатываемость практически не отличаются. Однако оклеивание материала пленкой и отделка пластиком кромок дало некоторое улучшение свойств:

• Внешний вид плиты существенно улучшился. Применение пленок различной текстурой и оттеночной гаммой позволяет имитировать дорогие сорта дерева. Разнообразие материала очень велико и с каждым годом увеличивается.
• Пластиковая отделка кромок препятствует испарению летучих веществ из панели. Поэтому ЛДСП безопаснее для окружающей среды и имеет менее выраженный запах. Отделку кромок пластиком можно проделать только с помощью специального станка. Обычно такую услугу предоставляют компании, занимающиеся выпуском ЛДСП или крупные магазины стройматериалов.
• Пленка на поверхности существенно сократила риск разрушения плиты вокруг отверстий под крепеж. Благодаря этому срок службы ЛДСП составляет 10 лет и более.

Все это существенно повышает привлекательность ЛДСП как конструкционного и отделочного материала.

Класс эмиссии формальдегида

При производстве ДСП используются фенол-формальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать удельный состав этих веществ, поэтому государственным стандартом введены ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе композита древесно-стружечного листа:

• Класс Е1. Стандартный показатель – до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса допускается использовать в любых помещениях, в том числе и в мебели для детских комнат.
• Класс Е2. Допустимая концентрация – до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в малом количестве и используются в местах, где полностью исключается контакт с человеком.

Вокруг экологичности панелей из отходов древесины давно ведутся ожесточенные споры. Некоторые авторы утверждают, что многие производители сознательно искажают данные о своей продукции – ведь измерить уровень излучения формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.

Марки ДСП

Расшифровка маркировки ДСП определяется упомянутым выше ГОСТом. В общепринятом обозначении марки определяет второй символ. В зависимости от механических свойств выделяют две марки:

• П-А. Большая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, невысокая склонность к разбуханию и шероховатость;
• П-Б. Более слабые характеристики, по сравнению с маркой П-А. Однако плиты марки П-Б имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое распространение в строительстве: укладка основания пола и стен под чистовую отделку, устройство перекрытий, формирование опалубки и т. д.

ДСП (древесно-стружечная плита): плюсы и минусы

ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно – формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (внутренняя отделка помещений, перегородки и т.п.).

Плюсы: прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП – имеет низкую цену. Из-за этого ДСП – самый широко используемый материал для мебели; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП. Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП – с повышенной влагостойкостью (OSB).

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида – не самый полезный продукт, надо заметить. Но если разобраться более внимательно, то количество смол выделяемых ДСП не вредно для человека.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже, а вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства. ДСП – очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:

• толщина листа — 10-40 мм;
• остаточная влажность — 5-9%;
• коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
• удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
• водопоглощение — 11-87%;
• набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
• прочности на изгиб — более 11-26МПа.

С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:

По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит.
Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.

Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.

По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.

Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты.
Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия

Использовать следует с осторожностью.

Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).

Огнестойкость

Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.

По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.

Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.

Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.

Влагостойкая древесно-стружечная плита

• размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
• толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
• плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.

Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.

Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.

Ламинированная древесно-стружечная плита

• длина: 2620 мм, 2800 мм;
• ширина: 1830 мм, 2070 мм;
• толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.

Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).

Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.

Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.

Особенности выбора

Выбор ДСП определяется его конкретным назначением. При изготовлении самодельной мебели приоритет остается за материалом 1-го сорта со шлифованной поверхностью

Особое внимание уделяется классу эмиссии

В строительстве можно смело использовать ДСП 2-го или даже 3-го сорта с нешлифованной поверхностью. С учетом наложения на него защитных покрытий можно меньше уделять внимания качеству поверхности и эмиссионному классу.

Для помещений с повышенной влажностью (кухни, санузлы, ванная, балкон) надо выбирать влагостойкие разновидности. Плиты подбираются с учетом размеров помещения и мебели. Надо стараться избегать ненужных отходов, а номенклатура позволяет выбирать оптимальные габариты листов.

Описание и производство ДСП

Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.

Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.

Состав

Сырье для производства ДСП

Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.

Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.

Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:

• карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
• феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
• водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.

Использовали ДСП в строительстве?

Да
0%

Нет
66.67%

Планирую
33.33%

Проголосовало: 3

Этапы производства

Схема производства

Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:

1. Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
2. Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
3. Просушивание основы плит до требуемой влажности.
4. Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
5. Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
6. Нарезка плит необходимо размера.

Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).

Технические характеристики

Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:

• ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
• ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.

Важными для потребителя являются несколько технических параметров:

• отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
• предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
• покоробленность — не более 2 мм;
• гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
• стойкость к истиранию и пятнообразованию;
• предельные нормы формальдегида.

Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:

• вмятин;
• посторонних включений;
• царапин;
• перекосов или непропечатки рисунка;
• блёскость поверхности.

Размеры

Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

• по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
• по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
• по толщине от 10 мм.

Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:

• длина — от 1830 до 5680 мм;
• ширина — 1220–2500 мм;
• толщина не ограничена.

Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.

Плюсы и минусы ДСП

Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам
Технологичность в использовании
Разнообразный внешний вид
Универсальность в применении
Невысокая цена

Низкая влагостойкость
Выделение в пространство вредных веществ
Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции
Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

• I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
• II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
• III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

• без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
• ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
• шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Сферы применения

Классификация материала проста: в зависимости от типа и класса этого материала, ДСП используют в мебельной промышленности: изделия из нее не слишком долговечны, но весьма практичны и доступны по стоимости. При должном уходе они прослужат не меньше дорогих аналогов. В последнее время все больше производителей отдают предпочтение ламинированным плитам, так называемым ЛДСП. 

Для снижения себестоимости мебельных групп применяют некоторую хитрость. Закрытые и труднодоступные участки, например, кухонного гарнитура, делают из более дешевого ДСП. Особо важные рабочие поверхности из ЛДСП или других влагостойких и более прочных аналогов.

Цена на шпунтованное дсп для пола, а также технические данные указаны в статье.

Помимо мебельного производства, ДСП применяют для черновой отделки домов, настиле потолка, полов и даже выравнивании стен. В жилых помещениях необходимо применять ДСП, прошедшее соответствующий контроль и сертификацию. Содержание формальдегидных смол в таких плитах будет минимальным и не несет вреда здоровью.

А о том, что лучше для кухни – ЛДСП или МДФ вы можете почитать в нашей статье.

Разновидности мебели

Мебель из ДСП имеет разнообразное назначение, а также стилевое и цветовое оформление. Основными видами являются: шкафы, кровати, столы, тумбы, полки. Материал также применим в производстве столешниц.

А. Шкаф

Недорогие и вместительные шкафы позволяют рационально организовать хранение документов, вещей дома либо в офисе. Модели отличаются по разделению внутреннего пространства на ящики и полки.

В зависимости от функционального назначения изделия разделяют на следующие виды:

• Антресоли на колесиках с распашными дверцами и двумя ярусами полок. Отличаются хорошей вместительностью при небольших габаритах;
• Модели с закрытыми полками, замками на ручках позволяют размещать важные документы, мелкие предметы в коробках;
• Стеллажные модели с открытыми полками оптимальны для хранения папок, файлов, рабочих документов, книг;
• Угловые изделия позволяют задействовать свободную площадь в углах комнат. Отличаются значительной вместительностью, фурнитура и мебельные шурупы для них выбирают качественные;
• Узкие шкафы популярны в помещениях сложной планировки и небольших габаритов;
• Книжные витрины с частичным или полным остеклением используются в библиотеках, общественных учреждениях;
• Гардеробные шкафы для хранения одежды, обуви, головных уборов, зонтов. Если изделия предназначены для офисного использования, то они имеют более строгий дизайн. Срок службы мебели для офиса продолжительный. Изделия могут оснащаться секциями для хранения, выдвижными ящиками открытого и закрытого типа, штангами для вешалок.

ЛДСП: размер листа. Основные показатели длины, ширины и толщины

Стандартные размеры листа ЛДСП регулируются ГОСТом. В соответствии с этим стандартом определяются показатели ширины, длины и толщины плит.

ЛДСП с обработанной кромкой применяется для изготовления предметов интерьера

Основные размеры ЛДСП

Существует 18 стандартных показателей длины: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 и 5680 мм. При этом допустимая неточность длины составляет ±5 мм.

Ширина плит ЛДСП определяется 9 показателями: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 и 2500 мм. Как и в случае с длиной, допустимая погрешность не превышает ±5 мм.

Толщина ЛДСП колеблется от 3 до 38 мм при допустимой неточности ±0,3 мм.

Следует уточнить, что в зависимости от возможностей оборудования, каждый производитель выпускает несколько основных размеров ЛДСП, однако самыми популярными на рынке считаются следующие:

• 2800х2620 мм;
• 2800х2070 мм;
• 2620х1830 мм;
• 2500х1830 мм.

Толщина ЛДСП находится в диапазоне от 3 до 38 мм

Толщина листов ЛДСП

От толщины ЛДСП напрямую зависит их прочность и способность сопротивляться нагрузкам, а значит, и сфера применения

При этом важно помнить, что тяжелые толстые плиты отличаются большой прочностью, зато тонкие ЛДСП гнутся, не подвергаясь деформации

Чаще всего толщина ЛДСП колеблется от 8 до 38 мм. 8-10-миллиметровые листы используются для производства тары, днищ выдвижных ящиков, облицовки дверей и стен, а также для мебельных фасадов.

Толщина 16 мм широко применяется при изготовлении мебели, для возведения внутренних перегородок и в качестве подложки под напольное покрытие (линолеум или ламинат). Листы толщиной 18 мм также могут служить основой для напольного покрытия, однако чаще всего их используют для изготовления корпусной мебели, в том числе гардеробных и шкафов-купе. 22-миллиметровые плиты годятся для изготовления кухонной мебели, столешниц, столов.

Для несущих элементов, подоконников и дверей применяют плиты толщиной в 25 мм. А вот для изготовления долговечных барных стоек, надежных полок и столешниц оптимальным выбором станут листы ЛДСП 38 мм. Они смогут выдержать самые сильные механические нагрузки и при этом не деформироваться. Стоит отметить, что наиболее популярными являются листы ЛДСП толщиной в 10, 16, 18 и 25 мм.

Распиловку ЛДСП лучше доверить профессиональному мастеру

Немаловажной характеристикой при изготовлении мебели и различных строительных и ремонтных работах является также вес плиты. Он определяется габаритами листа и его плотностью. В среднем вес одного листа колеблется от 40 до 90 кг

Например, вес 1 квадратного метра ЛДСП 16 мм составляет в среднем 10,36-11,39 кг. При толщине плиты 18 мм он составит 11,65-12,82 кг, 25 мм – от 14,69 до 16,16 кг. У разных производителей этот показатель будет несколько отличаться

В среднем вес одного листа колеблется от 40 до 90 кг. Например, вес 1 квадратного метра ЛДСП 16 мм составляет в среднем 10,36-11,39 кг. При толщине плиты 18 мм он составит 11,65-12,82 кг, 25 мм – от 14,69 до 16,16 кг. У разных производителей этот показатель будет несколько отличаться.

Г. Полка

Книжные полки предлагаются как самостоятельный элемент мебели либо в дополнение к письменным, рабочим столам. Мебельная полка из ДСП, как правило, имеет открытые секции, но может выполняться и с распашными застекленными дверцами. В качестве декоративных элементов и центральных опор часто используют металлические мебельные трубы.

Современные модели полок имеют не только традиционный прямоугольный размер, но и усовершенствованные конструкции. Они могут обладать конструкцией из нескольких соединенных модулей, угловой либо причудливой формой. Примеры можно увидеть на фото. Для изготовления полок подходит ЛДСП для мебели толщиной 1,6-1,8 см.

Особенности производства

В качестве древесного сырья при производстве используются отходы деревообрабатывающих предприятий, лесопилок, лесозаготовительных организаций.

В ход идет низкокачественная и забракованная древесина, горбыли, сучки, стружка, опилки, щепа и т.д.

Технология изготовления ДСП включает такие этапы:

1. Измельчение сырья до состояния стружки определенных размеров – толщина не более 0,6 мм; ширина – до 9 мм; длина – 4-42 мм. Она имеет плоскую форму и равномерную толщину. При формировании плит стружка распределяется так, чтобы самые маленькие частички оказались в наружном слое.
2. Сушка стружки в устройствах барабанного типа. Конечная остаточная влажность не превышает 5-7% для наружных слоев и 3-4% для внутренних слоев.
3. Сортировка стружки по размерам.
4. Смешение древесной части с синтетическим наполнителем (осмоление стружки). В специальные смесители связующее вещество подается в виде раствора, где должно покрыть каждую стружку.
5. Формирование структуры. Осмоленная стружка равномерно в несколько слоев укладывается на транспортерные ленты. Этот непрерывный поток затем разделяется на пакеты нужного размера.
6. Первичное прессование (подпрессовка). После прохождения через пресс масса уплотняется и уменьшается до размера, превосходящий окончательную толщину ДСП в 3-4 раза. Подпрессовка осуществляется при давлении 1,5-3,5 МПа.
7. Окончательное прессование. Оно обеспечивается в гидравлических устройствах многоэтажного типа. Операция осуществляется при давлении 3-4 МПа и температуре 175-185 °С. Продолжительность воздействия определяется из расчета 20 с на каждый 1 мм толщины листа. Многоэтажная конструкция оборудования позволяет одновременно прессовать более 20 плит.
8. Охлаждение и окончательное формирования размеров плит.
9. Выдержка готовых изделий в штабелях в течение 100-120 ч.
10. Шлифование и обработка поверхности при изготовлении определенных марок ДСП.

При изготовлении 1 м³ ДСП средний расход материалов составляет: древесные отходы – 1,8-1,9 м³; синтетическая смола – 75-85 кг.

Листы ДСП можно изготавливать и своими руками при наличии пресса, способного обеспечивать указанные характеристики. Принципиально упрощенная технология мало отличается от заводской и основывается на ручном формовании структуры.

Советуем почитать: Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской