Современная огнезащита строительных конструкций: материалы и рекомендации по применению

Преимущества, недостатки и эффективность защиты металла огнезащитными составами

Толстослойная огнезащита

Достоинство:

небольшая стоимость исходных материалов и компонентов.

Недостатки:

• огнезащитные составы для металлических конструкций своей дополнительной массой создают дополнительную нагрузку на фундамент и грунтовое основание здания или сооружения;
• мероприятия по улучшению адгезии — устройство дополнительного металлического армирования металлической или стекловолоконной сеткой;
• обработка противопожарным составом металлоконструкций в труднодоступных местах представляет определенную сложность;
• низкая ремонтопригодность в случае отслоений.

Тонкослойная огнезащита

Преимущества:

• обработка металлоконструкций огнезащитным составом выполняется кистью, валиком или распылителем;
• возможность обработки труднодоступных мест;
• отличная вибростойкость и устойчивость к динамическим воздействиям;
• одновременная антикоррозионная защита;
• декоративные качества.

Недостатки:

• условия применения могут быть ограничены назначениям конструкции и условиями эксплуатации здания;
• трудности в обеспечении равномерной толщины защиты, требующей при нанесении постоянного контроля.

Конструктивная огнезащита

достоинства:

• повышенная степень огнезащиты;
• для выполнения достаточно средней квалификации каменщика или штукатура-плиточника, не обладающих специальными знаниями.

Недостатки;

• возможность скрытой коррозии локальных участков;
• сложность с обработкой труднодоступных мест, особенно располагающихся на высоте (фермы покрытий, ригели, подкрановые балки).

Мы точно знаем, как сохранить конструкции от воздействия огня, коррозии и воздействия температур

Проверка качества противопожарной обработки стальных конструкций

Наличие огнезащиты и прохождение контроля подтверждают:Официальное значение документы имеют только с подписью представителя органов пожнадзора, проверяющих соответствие выполненного НПБ. Бумаги выдаются исполнителем, имеющего лицензию на работы по нанесению и экспертизе.Процедура включает:

Периодичность проверки

Пожарный надзор использует для процедуры руководство «Оценка качества огнезащиты …». Организовать процедуры должен владелец объекта (п. 21 ППР).

Акт проверки огнезащитной обработки конструкций из металла: образец

Акт проверки состояния обработки создается комиссией из представителей собственника объекта и органов ГПС.Содержание свободное, по стандартным нормам делопроизводства:Скачать Бланк акта проверки огнезащитной обработки.doc(30 Kb) (cкачиваний: 100)

Конструктивный способ огнезащиты основан на создании на поверхности металлоконструкций огнезащитного теплоизоляционного слоя. Следует отличать конструктивную огнезащиту металла от тонкослойных огнезащитных покрытий — огнезащитных красок, действие которых заключается в многократном вспучивании огнезащитного материала, сопровождающимся снижением его теплопроводности. К конструктивной огнезащите относятся огнезащитные обмазки, штукатурки, облицовка листовыми и рулонными огнезащитными материалами.

Огнезащита металлических конструкций: способы и составы

Несущая способность металлоконструкций при отметке температуры +500 градусов Цельсия утрачиваются. Указанная температура воздействует на металлические изделия во время пожара. Для обеспечения огнезащиты стальных изделий следует обратиться к СНиП. Обеспечение пожаробезопасности зданий и строений регулируется СНиП 21-01-97* (СП 112.13330.2011). В своде правил приведен список материалов, которые могут быть выбраны для огнезащиты металлических изделий.

Степень огнестойкости регулируется ГОСТ 30247.0-94. Классификация пожароопасности регламентируется ГОСТ 30403-2012.

Согласно этим требованиям, существует 4 класса пожарной опасности:

• Не пожароопасный класс опасности (К0);
• Низкий класс пожароопасности (К1);
• Средний класс пожароопасности (К2);
• Высокий класс опасности возникновения пожара (К3).

При возникновении/развитии пожара в зданиях различного назначения, а также любой степени огнестойкости: от жилого дома, надворных построек из древесины до производственного цеха из железобетонных конструкций огнем повреждаются/уничтожаются не только горючие элементы строений/сооружений, оборудование, сырье/товарная продукция, находящиеся в них, отделка и мебель, предметы обихода.

Под воздействием высокой температуры полностью теряют несущую способность прочные, абсолютно незыблемые на вид металлические конструкции зданий:

• балки,
• фермы,
• колонны,
• опорные столбы,
• внутренние лестницы.

Эти строительные конструкции, выполненные чаще всего из чугунного, стального металлопроката, начинают активно деформироваться в огне через 15 минут, что отражено в государственных строительных нормах, регламентах пожарной безопасности. Через еще небольшой промежуток времени в зависимости от толщины, общей массы металла, силы пламени; здания, с несущими конструкциями из незащищенного ничем металла, начинают рушиться, складываться как карточный домик, унося жизни многих людей и принося огромный материальный ущерб.

Предотвратить такую ситуацию можно двумя различными путями:

• Огнезащита несущих металлических конструкций – это самый эффективный способ довести все элементы здания/сооружения, отвечающие за целостность, устойчивость и надежность; что во многом определяется требуемой степенью, а также пределами огнестойкости для каждой детали в нем, указанными в СНиП 21-01-97* (СП 112.13330.2011). Но, этот путь решает проблему защиты от открытого пламени, теплового воздействия огня пожара внутри здания, чему также способствует обеспечение его современными стационарными системами пожаротушения, которые не только ликвидируют возгорание на начальной стадии; но и охлаждают несущие конструкции здания, в том числе выполненные из металла, понижают/сбивают высокую температуру во всем объеме строения/пожарном отсеке.
• Соблюдение противопожарных разрывов исключит занесение источника открытого огня внутри здания, а содержание в надлежащем состоянии пожарных проездов/подъездов к зданиям/сооружения будет способствовать оперативному прибытию подразделений МЧС, негосударственных формирований для ликвидации ЧП.

Свойства материалов

Предел огнестойкости — промежуток времени, в течение которого материал сопротивляется огню. Известно, что показатель у деревянных конструкций без обработки обычно не превышает 15 минут. Повысить его помогает конструктивная огнезащита. Она позволяет снизить скорость распространения огня, а также появления задымлений, образования едкого газа.

Создание конструктивной огнезащиты строительных сооружений возможно несколькими методами:

1. покрытие бетоном, штукатуркой;
2. экранирование;
3. обкладка кирпичом;
4. облицовка плитовым и листовым материалом;
5. заполнение пустот внутри металлоконструкций;
6. комбинирование материалов и способов (система огнезащиты конструкций).

Все материалы для конструктивной огнезащиты должны быть сертифицированы (за редким исключением), для чего их подвергают испытаниям. Также предъявляются требования к экологической безопасности. Они сдерживают воздействие пожара, не допуская воспламенения либо тления.

Материал плотно прилегает к конструкции, не допускается его отсоединение даже на небольших участках. Кроме того, он должен быть долговечным и быть устойчивым к воздействию окружающей среды во время эксплуатационного периода. Дополнительно они могут служить декоративными покрытиями, улучшать тепло- и шумоизоляцию в помещении.

Выбор материалов для конструктивной огнезащиты зависит от характеристик объекта. На выбор в большей степени влияет проектная или рабочая документация по пожарной безопасности. В ней заложены параметры, учтен вид и свойства конструкции.

Если в здании они однотипны, то расчет упрощается. Учитывают узлы соединения и переходы, их предел огнестойкости не может быть меньше общего показателя для всей конструкции. Однако сложная конфигурация повышает общую способность к сопротивлению пожару из-за распределения нагрузок и нагревания на различные элементы.

Система конструктивной огнезащиты – комплекс способов и материалов для соответствующей обработки. Примером могут служить фольгированные базальтовые плиты и клеевой состав с дополнительными огнезащитными функциями для металлических конструкций. В этот комплекс конструктивной огнезащиты также входят крепежные элементы.

Приемка работ по огнезащите металлоконструкций

Насколько бы качественно не была выполнена огнестойкая защита металла, со временем слой нанесенного вещества истончается. Даже если это происходит в одном месте, надежность всей металлоконструкции находится под угрозой. Наше законодательство позаботилось о предотвращении последствий, могущих возникнуть вследствие таких процессов.

В России существуют правила противопожарного режима (17.02.2014г. №113 постановления Правительства), согласно которым проверка огнезащиты металлических конструкций должна выполняться не реже 1 раза в год.

Отмечу следующие случаи, когда необходим контроль качества противопожарной защиты:

• Сразу после приема объекта по выполнении нанесения огнестойких материалов.
• Когда возникает недоверие в качестве работ и примененных материалов.
• По завершении срока годности.
• При осуществлении проверки инспектором.

Какие нормативные документы регламентируют проверку огнезащиты металлоконструкций?

Все методы и способы проведения проверки засвидетельствованы нормативной документацией. Никакой самодеятельности в этом деле быть не может и не допускается по закону.

• Во-первых, это Технический регламент по требованиям противопожарной безопасности от 22 июля 2008 года. № 123 ФЗ.
• Во-вторых, Постановление Правительства о лицензировании деятельности по обеспечению пожарной безопасности от 30 декабря 2011 года под номером 1225.
• В-третьих, еще одно постановление Правительства – о проверке качества огнезащиты от 25 апреля 2012 года под номером 390.
• В-четвертых, сама процедура проведения проверки осуществляется по нормативам ГОСТа Р 53295-2009.

Последний приведенный ГОСТовский норматив я бы и назвал определяющим, так как он в основном задает стандарты методике определения качества защитного покрытия.

Для устройства огнезащиты и проверки пожаробезопасности металлоконструкций

Звоните 8 (495) 150-5-987

Кто может проводить проверку?

Проверка качества огнезащитной обработки металлических конструкций осуществляется специализированной организацией. Отмечу, что далеко не каждая компания, предоставляющая услуги по огнезащите, может выполнять такой контроль.

У проверяющего предприятия должны быть все необходимые лицензии и допуски.

Помимо этого, проведением проверки могут заниматься:

• Судебные эксперты учреждений «Испытательная пожарная лаборатория» по регионам.
• Представители компаний, на объектах которых были проведены работы по огнезащите.
• Специалисты СРО.
• Специалисты компаний, имеющих аккредитацию в области испытаний огнезащитных средств с опытом предоставления услуг от одного года.

Какая документация потребуется для проверки?

Прежде чем приступить к непосредственной проверке объекта, мы всегда запрашивает следующие документы:

• Реквизиты компании, на объектах которой будет осуществляться проверка.
• Наименование предприятия, адрес, а также общая площадь всех металлоконструкций, которые подлежат контролю.
• Сертификат огнезащитного состава.
• Номер лицензии или допуска, выданного СРО, на огнезащитные работы, проводимые специализированной компанией.
• Проектная документация на защиту от огня металлоконструкций на объекте.

Как проводится проверка, какими методами и способами?

Проверка огнезащитной обработки металлоконструкций осуществляем следующими способами:

• Контроль по документам.
• Визуально и с помощью экспресс-методов.
• Путем измерений и экспериментов.

Проверка огнезащиты металлоконструкций может выполняться как одним, так и сразу несколькими методами. В проводимых нами работах максимально точное представление о степени защиты конструкции от огня давал комплексный подход с применением всех вышеописанных методов.

Контроль, проводимый по документации, подразумевает проверку бумаг на проведение работ по огнезащите. Это прежде всего проект, сертификат о соответствии правилам пожарной безопасности и нормативная документация на объект и применяемые материалы. Большим подспорьем в деле проверки по документации нам дает акт о завершении работ, который включает сведения о:

• Месте и особенностях объекта.
• Наносимых материалах, составах.
• Линейках, рецептурах, расходе веществ.
• Примененной технологии нанесения.
• Организация-исполнителе и списке и подписи ответственных лиц.

Огнезащитные растворы

Еще одним способом сбережения от огня различных сооружений, конструкций и т.д. является применение специально предназначенных для этого растворов, при изготовлении в основу которых положены следующие составляющие: асбест, цемент, жидкое стекло и т.п. Такие растворы называют обмазками.

В последнее время наибольшую популярность получили обмазки, в основу которых положено жидкое стекло, а также огнестойкий графит, который получают благодаря обработке материала окислителем. Еще одним материалом, который добавляется к жидкому стеклу, является распушенный асбест. Такие сочетания помогают достигнуть максимального результата во время противостояния открытому огню. Еще одним плюсов таких сочетаний вышеуказанных компонентов является проявление повышенной адгезивной способности.

Какие металлоконструкции подлежат огнезащите

По НПБ защиту от пожара должны иметь:

1. элементы:
   • несущие;
   • опорные;
   • с конструктивным значением;
   • открытые;
2. узлы соединений, креплений.

Огнезащита металла охватывает все виды стройматериалов, а чаще всего:

1. сталь;
2. чугун;
3. железо;
4. алюминий.

Примеры:

1. все несущие конструкции;
2. столбы, опоры, балки, прогоны, фермы;
3. двутавры;
4. косынки;
5. колонны;
6. лестницы;
7. кровля, ее детали, подпорки;
8. каркасные детали;
9. элементы противопожарных ограждений (направляющие, укрепляющие, фиксирующие).

Невозможно создать проект сооружения, ввести его в эксплуатацию без соблюдения и согласования мер по защите от пожара от ГПН.

Не требуется огнезащита:

1. частей, не являющихся конструктивными составляющими постройки;
2. если согласно НПБ:
   • объект не нормируется по классификации пожароопасности, огнестойкости;
   • для здания позволено применять незащищенные металлоконструкции с границей стойкости R15 и ниже.

Предел огнестойкости металлоконструкций без огнезащиты

От огнестойкости зависит:

1. обязательность огнезащиты;
2. выбор средств и методов;
3. сроки повторных работ.

Предел огнестойкости – способность металла препятствовать распространению горения и при этом сохранять несущие, строительные, ограждающие функции на протяжении определенного количества минут.

Предел огнестойкости обозначается латинскими буквами и цифрами (минуты):

• R – несущая функция;
• E – целостность;
• I – теплоизоляционное значение, крайняя точка воспламенения, нагревания расположенных поблизости объектов.

Минимальной стойкостью обладают металлоконструкции без покрытий, максимальной – железобетон. Примеры: R120 – предел сопротивлению огню 120 мин. для критического снижения несущей способности.

Расчет приведенной толщины металла

При определении противопожарной защиты используется понятие «приведенная толщина металла» (ПТМ). От ПТМ зависят требуемые параметры обработки.

Характеристика ПТМ	Описание
Понятие	Отношение величины поперечного сечения металлоконструкции к периметру площади, подверженной обогреву.
Для чего	Подбор средства огнезащиты (СО), параметры слоя.

Исчисления учитывают НПБ 236-97 и отображают зависимость толщины покрытия от приведенной толщины металла. Процедура расчета использует несколько формул, учитывает параметры сечения детали – периметр.

Расчет толщины покрытия и ПТМ примерно выглядит так:

1. Исходные данные:

   1. Двутавр 300(h) 300(b) 10(S) 11080(f).

   2. Марка стали, сортамент 30К2.
   3. Обогрев с 4 сторон.
2. Расчет:
   1. Периметр: П=2h+4b-2s=2*300+4*300-2*10=1780 мм.
3. ПТМ:

   Где F – площадь поперечного сечения, П – обогреваемый периметр.

   1. δпр=11080/1780=6,22 мм.
4. Финишные расчеты:
   1. По ГОСТ 53295-2009 п. 3.4, расчет делают для критической температуры металла +500 °C.
   2. Техническое задание по пределу огнестойкости:
      1. для колонн – RE90;
      2. для балок – RE45.
   3. У производителей защитных составов есть графики и таблицы, подставив данные в которые получают требуемую толщину СО для исчисленного ПТМ.

Таблица приведенной толщины металла

В файле представлены таблицы с готовыми значениями по наличному на рынке сортаменту строительной металлопродукции. Требуемые по техзаданию данные сопоставляют со значениями и инструкцией производителя на выбранный тип СО.

Группы огнезащитной эффективности металлоконструкций

Есть 7 групп огнезащитной эффективности (ОЭ) средств. Категории зависят от времени, при котором достигается критическое состояние обработанного материала. Классификация указана в ГОСТ 53295-2009 (п. 5.5.3), «Пособие по определению пределов огнестойкости…».

Группа	Выдерживает прямой огонь (не менее, мин.)
150
120
7 (не огнезащита)

Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР 45-120 минут

Разработка НПК «ОгнеХимЗащита» – вспучивающаяся огнезащитная краска для металла ТЕРМОБАРЬЕР, предназначена для повышения огнестойкости стальных конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства. Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций от 15 до 120 минут (R15, R30, R45, R60, R90, R120) и соответствует 7-й, 6-й, 5-й, 4-й, 3-й и 2-й группам огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009.

Огнезащитное покрытие образованное краской ТЕРМОБАРЬЕР полностью соответствует требованиям норм пожарной безопасности, установленным в НПБ 236-97, Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».

Отличительной особенностью краски ТЕРМОБАРЬЕР является широкий диапазон погодных условий при которых можно продолжать окраску: температура окружающего воздуха от -20°С до +35°С (от -30°С до 0°С вспециальной поставке) и относительная влажность до 90%.

Также краска обладает значительным нестекаемым слоем и сверхбыстрым временем высыхания при любых условиях. Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР позволяет не останавливать строительство и выдерживать сроки сдачи объекта, несмотря на погоду!

Сертификаты

• Грунтовки : эпоксидные, полиуретановые, алкидные.
• Финишные покрытия : алкидные ,полиуретановые, акриловые.

№№ Грунтовки Финишные покрытия

1	ГФ-021	—
2	ГФ-021	ПФ-115

Система покрытий для каждого объекта разрабатывается индивидуально под заданные условия эксплуатации.

Комплекс покрытий в обязательном порядке проходит сертификационные испытания на огнезащитную эффективность и другие необходимые.

Эксплуатация покрытия

Эксплуатация огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР допускается только внутри помещений при температуре воздуха от -45°С до +45°С (кратковременно до +80°C) и относительной влажности не более 90% без образования конденсата, воздействия воды и агрессивных сред.

При огнезащите конструкций эксплуатируемых в условиях 100% влажности, контакта с открытой атмосферой или агрессивными средами рекомендуется применять состав ТЕРМОБАРЬЕР 2.

Технические характеристики

Цвет Внешний вид высохшего покрытия Массовая доля нелетучих веществ Удельный вес Степень перетира Толщина сухого покрытия нанесенного за 1 тех. проход методом безвоздушного распыления, при температуре (+20±0,5) °C Адгезия методом отрыва Обеспечиваемый предел огнестойкости Тара

белый, светло-серый, оттенок не нормируется

матовое покрытие

не менее 70%

≈ 1,2 кг/литр

70 мкм

до 0,7 мм

не менее 4 МПа

R15, R30, R45, R60, R90, R120

металлическое евро-ведро 23 кгметаллическая бочка 200 кг

Подготовка поверхности

Нанесение огнезащитной краски ТЕРМОБАРЬЕР допускается только на предварительно загрунтованные металлические поверхности слоем грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50мкм.

Металлические поверхности

1. Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ9.402 (до чистого металла), обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
2. Нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.

Загрунтованные поверхности

1. Оценка состояния грунтовочного покрытия – дефекты, следы коррозии не допускаются. Все дефекты и повреждения слоя грунта должны быть полностью устранены до начала нанесения огнезащитной краски.
2. Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
3. Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.

Ремонт покрытия

1. Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402.
2. Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
3. На участки очищенные до металла нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.
4. Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.

Условия нанесения и сушки

Минимальная температура воздуха -20°C, максимальная +35°C (от -30°С до 0°С вспециальной поставке). Относительная влажность воздуха до 90%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы. Не допускается наносить огнезащитную краску на сырую или покрытую инеем поверхность.

Огнезащитные покрытия для воздуховодов и металлоконструкций

Какое огнезащитное покрытие выбрать для воздуховодов и металлоконструкций, решает проектировщик совместно с заказчиком. Сегодня количество материалов различных марок перевалило за 300. Это может быть и конструктивная базальтовая огнезащита, и просто маты из каменной ваты, а также краски и составы.

Выбор предстоит сделать достаточно серьезный, учитывая тот фактор, что огнезащита изначально предназначена для увеличения времени на возможную эвакуацию людей, а также на обеспечение безопасности при работе пожарных. Учитывая это, нужно понимать, что на кону жизни людей. При современном строительстве в несколько десятков метров вверх речь может идти о тысяче спасенных жизней. И того руководителя, кто принимает решение использовать дешевую, низкокачественную огнезащитную продукцию, можно смело назвать преступником.

Два типа огнезащиты Существуют два типа защиты воздуховодов и металлоконструкций от огня. Первый – это конструктивная огнезащита с применением базальтовых рулонных материалов, второй – всевозможные огнезащитные краски и составы. Принципиальных отличий несколько: у базальтовых материалов срок службы равен сроку службы защищаемой поверхности, а вот краски и составы со временем рассыхаются, так как имеют в своем составе воду, и со временем приходится выполнять огнезащиту конструкции снова и снова. Конструктивная огнезащита таких известных производителей, как Rockwool, “ТехноНИКОЛЬ”, “Огнеспас”, “ТИЗОЛ”, хоть и стоит дороже, чем краски и составы, но срок службы огнезащиты сопоставим со сроком службы самой конструкции. Тем не менее, на рынке представлены известные производители с качественными красками и составами, и если бюджет именно сегодня не позволяет поставить дорогую и практически вечную огнезащиту из базальта, то можно обойтись на ближайшие 5–7 лет огнезащитными красками и составами

Стоит обратить внимание на таких известных производителей, как “Триумф”, “Крауз”, “ОГРАКС”, “Химпарк НОРД”, и их качественную продукцию

Российские разработки Стоит отметить отечественные разработки в области конструктивной огнезащиты воздуховодов и металлоконструкций, например, компания “ТИЗОЛ” разработала рулонный базальтовый огнезащитный материал, аналогов которому в других странах нет. Он представляет собой полотно толщиной от 5 до 16 мм, изготовленное из базальтового супертонкого волокна. Этот материал используется для огнезащиты воздуховодов и металлоконструкций, отличается, например, от материала компании Rockwool малым весом, толщиной, легкостью монтажа, и все это при аналогичных пределах огнестойкости. Сегодня в России такой рулонный огнезащитный материал из супертонких базальтовых волокон производят такие компании, как “ТИЗОЛ”, “Огнеспас”, “Бизон”, “БЗТМ”, “КРОЗ”.

Огнезащита кабельных трасс и коммуникаций

Исследования показывают, что на объектах энергетики особо серьезную проблему представляет защита кабельных линий. Защитить кабели от возгорания и распространения по ним огня можно только с помощью огнезащитных покрытий. Наибольший интерес представляют вспучивающиеся покрытия. Они наносятся тонким слоем и в процессе эксплуатации выполняют функцию лакокрасочного декоративного материала. При действии высоких температур покрытия вспучиваются, значительно увеличиваясь в объеме, с образованием пенистого обуглероженного слоя. Вспучивающиеся покрытия являются сложными системами, основные компоненты которых – связующее, антипирен и газообразователь.

При воздействии пламени такие вспучивающиеся покрытия образуют толстый пористый слой, который блокирует конвективный перенос теплоты к защищаемой поверхности, а выделяющиеся негорючие газы подавляют пламя вблизи слоя покрытия и поглощают теплоту в результате эндотермических реакций разложения.

Таблица 2

Показатель	Огнезащитный штукатурный состав
«Монолит МI»	«МонокоттмКрилак»	ОФП-НВ «Эскалибур»
Повышение предела огнестойкости конструкции R, мин (при толщине покрытия, мм)	240 (45)	240 (60)	240 (6)5
Повышение предела огнестойкости конструкции EI, мин (при толщине покрытия, мм)	–	–	150 (50)
Прочность на сжатие, МПа	3,3	1,7	1,7
Прочность на отрыв от основы, МПа	0,52	0,1	0,1
Морозостойкость,  циклы	50	Для внутренних работ	Для внутренних работ
Удельная масса, кг/м3	800	280	330
рН	11,5	12,0	12,0
Срок службы, лет	Не менее 15	Не менее 50	Не менее 15
Основной способ нанесения	Мокрый торкрет	Сухой торкрет	Сухой торкрет

Образующийся пористый слой обуглившегося покрытия является барьером между источником теплоты и защищаемой поверхностью. Объем образовавшегося обугленного слоя в зависимости от состава может составлять от 5 до 200 первоначальных объемов покрытия.

Для огнезащиты кабельных трасс и коммуникаций имеются огнезащитное покрытие «КЛ–1» и водостойкое огнезащитное покрытие «КЛ-1В» Покрытие на основе огнезащитной краски «КЛ–1» имеет толщину 0,5…0,8 мм и хорошую адгезию к любым видам оплетки (ПВХ, полиэтилен, резина). Покрытие на основе огнезащитной водостойкой краски «КЛ-1В» имеет толщину 0,8 мм, устойчиво к воздействию агрессивных сред и воды. Огнезащитные краски «КЛ-1» и «КЛ-1В» соответствуют требованиям ГОСТ Р 53311–2009 «Покрытия кабельные огнезащитные. Методы определения огнезащитной эффективности». Характеристики огнезащитных красок представлены в табл. 3.

Таблица 3

Характеристики огнезащитных красок для электрических кабелей

Показатель	Огнезащитная краска
«КЛ-1»	«КЛ-1В» (на графите)
Огнезащитная эффективность	По ГОСТ Р 53311–2009	По ГОСТ Р 53311-2009
Толщина сухого слоя, мм	0,7 (ПВХ); 0,8 (резина, ПЭ)	0,8 (ПВХ, резина, ПЭ)
Теоретический расход на 1 мм сухого слоя, кг/м2	1,4	1,4
Время межслойной сушки, ч	Не менее 2	Не менее 4
Время полного высыхания, сут	Не менее 2	Не менее 2
Коэффициент вспучивания	Не менее 30	Не менее 30

По исследованиям ИЦ «Лакокраска» и других испытательных центров (ИСТЭК), данные покрытия могут успешно защищать электрические кабели с различными оплетками в течение 25–30 лет при эксплуатации в условиях умеренного и тропического климата и высокой влагостойкости. РНЦ «Курчатовский институт» провел исследования и подтвердил высокую радиационную стойкость «КЛ-1» при мощности дозы g-излучения 100 рентген/с и суммарной дозе облучения 8,28Ч106 рентген и хорошую дезактивируемость покрытия. Такое же заключение имеется от НИКИМТ и на покрытие «КЛ-1В».

Полученные данные свидетельствуют о том, что огнезащитные краски «КЛ-1» и «КЛ-1В» можно использовать в радиационно-опасных помещениях и установках, а также при достаточно жестких условиях эксплуатации.

Помимо огнезащитных покрытий для защиты кабельных линий и коммуникаций разработаны различные кабель-ные проходки – Щит-АК-1, Щит-АК-2, Щит-АК-3, Щит-АК-М1, обеспечивающие предел огнестойкости до 120 мин.

Защита от возгорания воздуховодов

Практически во всех типах строений используются системы вентиляции и кондиционирования. Стоит помнить, что скорость воздушного потока при пожаре может максимально быстро разнести пламя по всему сооружению.

Для огнезащиты воздуховодов применяется обработанный особым образом материал – рулонный фольгированный мат. Этот материал прошит проволокой, которая в случае предельного подъема температуры не даст ему развалиться. Он производиться с дополнительным покрытием и без него. Огнезащита воздуховодов с использованием фольгированного мата предусматривает предельный показатель огнепрочности до 240 мин.