Преимущества и недостатки сольвентной печати
Изображения, созданные с применением этой технологии, не блекнут на солнце, не размокают под дождем. Им не страшен ни ветер, ни снег, ни мороз. Продукцию, напечатанную методом сольвентной печати, можно демонстрировать на улице без дополнительной защиты (ламинирования).
Другие преимущества:
- можно печатать на носителях без предварительной подготовки;
- чернила быстро сохнут:
- широкий диапазон цветов и оттенков;
- реалистичность и яркость картинки;
- устойчивость изображений к действию спирта, абразивных средств;
- краски остаются яркими на протяжении трех лет;
- рисунок не трескается, не смывается и не осыпается;
- стоимость ниже, чем у других видов печати.
Недостатки сольвентной печати:
- высокая токсичность красок;
- неприятный резкий запах;
- низкое разрешение изображения.
Стойкость изображения особенно важна для рекламы на транспорте
Назначение
Растворители как вещества, изменяющие свойства ЛКМ, используются для улучшения их текучести и вязкости. Основная цель их применения – увеличение эффективности выполнения работ.
И в этом смысле они решают следующие задачи:
- разведение густых ЛКМ для улучшения их текучести и ускорения рабочего цикла;
- очистка загрязнений различных поверхностей;
- очистка, дезинфекция и обезжиривание обрабатываемых поверхностей с целью улучшения адгезии;
- изготовление клеёв;
- изготовление пропитывающих консистенций, улучшающих адгезию;
- очистка спецодежды и инвентаря.
Органические растворители широко используются при производстве ЛКМ широко спектра.
Как правило, сам растворитель и растворяемая им консистенция до определённой степени аналогичны, то есть существует полярный принцип.
Исходя из этих функций растворители должны удовлетворять необходимым требованиям:
- не вступать в реакцию с ЛКМ и обладать высоким уровнем испарения;
- обладать негигроскопичностью (не изменять присущих им необходимых качеств, реагируя с водой);
- смешивание реагентов должно без усилий приводить к однородной консистенции;
- растворитель должен воздействовать на ЛКМ исключительно в момент его нанесения на поверхность и в дальнейшем испаряться.
5Где применяется?
Сольвент — это довольно универсальный растворитель, применение которого адекватно в работе с большим количеством различных материалов:
- Лак на любом покрытии;
- Краски и эмали даже при условии их многослойности;
- Каучук и битум (в работе с этими материалами нужно особенно тщательно следовать технике безопасности);
- Полиэфиры, олигомеры и масла различных консистенций, составов и наполнений.
Главным преимуществом этого растворителя перед аналогами является его действенность. Он моментально разрушает необходимую лакокрасочную структуру и высыхает за считан-ные секунды не оставляя после себя даже следа. В случае использования сольвента на по-верхности останется глянцевый оттенок.
Также стоит помнить о том, что если покупателю нужна недейственность, а возможность дальнейшего создания защитного слоя на рабочей поверхности, то при выборе, сольвент или уайт, в приоритет для приобретения лучше ставить последний. Уайт спирит справится с этой задачей в разы лучше.
Важно помнить, что данная смесь — это основа большинства моющих средств. Там он при-сутствует в гораздо меньшей концентрации, но стоит понимать, что функции эта жидкость может выполнять похожие. Так, сольвент очень практичен в качестве материала для чистки деталей автомобиля, их промывания и работы с деталями топливного аппарата автомобиля
Так, сольвент очень практичен в качестве материала для чистки деталей автомобиля, их промывания и работы с деталями топливного аппарата автомобиля
Так, сольвент очень практичен в качестве материала для чистки деталей автомобиля, их промывания и работы с деталями топливного аппарата автомобиля.
В небольших количествах этот растворитель можно добавлять к краске и похожим мате-риалам для того, чтобы сделать их консистенцию менее вязкой. В сфере строительства дан-ная особенность вещества используется повсеместно в завершающих стадиях работы, когда дело доходит до покраски помещения.
В печатной индустрии это вещество также незаменимо. Оно широко используется на вини-ловых пленка, баннерах и подобных плакатах (наружная , трафаретная печать), явля-ется незаменимым элементом струйной печати. Все из-за поразительного свойства сольвента моментально высыхать. Это позволяет нанесенному рисунку закрепиться на необходимой поверхности практически моментально, а при помощи сушильного устройства и вовсе в не-сколько мгновений. Воздействие этого устройства вовсе не обязательно для работы с крас-ками, содержащими мощную химическую смесь. Это позволяет взаимодействовать с мате-риалами, на которое сушильные устройства оказывают негативное влияние. Итого, на дан-ный момент в печатной индустрии сольвент просто незаменим. Да, краски, содержащие такой материал, токсичны, могут накапливаться, длительная работа с ними весьма вредна для человеческого здоровья, но на данный момент от них просто не-возможно отказаться, так как адекватный аналог краскам с добавлением сольвента найти крайне сложно.
О токсичности данного растворителя можно судить хотя бы потому, что на его основе созда-но не одно средство борьбы с насекомыми в доме.
Плюсы и минусы сольвента
К достоинствам растворителя относится:
- широкий спектр применения;
- высокая эффективность;
- демократичная цена.
Растворитель сольвент имеет следующий перечень недостатков:
- высокая степень токсичности;
- негативное воздействие на организм человека;
- легко воспламеняемое вещество.
Условия применения продукта в строительной сфере
Нефтяной сольвент — многофункциональный растворитель лакокрасочных материалов с широким спектром действия. Необходимость использования жидкости возникает в случае, когда весьма проблематично развести эмали, алкиды и другие продукты до рабочего состояния. Самыми распространенными веществами, с которыми происходит взаимодействие жидкости, являются следующие материалы:
- алкидо-стиролы;
- алкидо-уретаны;
- меламиноалкиды;
- полиакрилаты;
- фенолы;
- кремнийорганика;
- экоксиэфиры.
Применение сольвента предусматривает достижение лакокрасочными материалами необходимой вязкости. Правильное использование растворителя заключается в постепенном добавлении его в материал, тщательном размешивании, получении мягкой консистенции. В некоторых случаях нефтяной продукт используют в качестве обезжиривателя. В данном случае жидкостью смачивают ветошь или салфетку, затем тщательно протирают зону обработки.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей эоны
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрыеоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.034 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка
ГОСТ 12.4.068 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 12.4.103 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 12.4.238 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Аппараты изолирующие автономные со сжатым воздухом. Технические требования. Методы испытаний. Маркировка. Правила отбора образцов
ГОСТ 12.4.244 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски и четвертьмаски из изолирующих материалов. Общие технические условия
ГОСТ 12.4.253 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования
ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями
Издание официальное
ГОСТ 1057 Масла селективной очистки. Метод определения фенола и крезола
ГОСТ 2706.1 Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения внешнего вида и цвета
ГОСТ 2706.3—74 Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения окраски серной кислоты
ГОСТ 2706.7 Углеводороды ароматические бензольного ряда. Метод определения реакции водной вытяжки
ГОСТ 2706.6 Углеводороды ароматические бензольного ряда. Метод определения испаряемости
ГОСТ 2706.9 Углеводороды ароматические бензольного ряда. Метод определения высоты слоя воды в цистерне
ГОСТ 2706.13 Углеводороды ароматические бензольного ряда. Метод определения температурных пределов перегонки
ГОСТ 3900—65 Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности
ГОСТ 5445 Продукты коксования химические. Правила приемки и методы отбора проб
ГОСТ 6263 Продукты коксования химические. Метод определения общей серы
ГОСТ 9949 Ксилол каменноугольный. Технические условия
ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 17366 Бочки стальные сварные толстостенные для химических продуктов. Технические условия
ГОСТ 18995.1 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности
ГОСТ 19433—86 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 29169 (ИСО 646—77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой
ГОСТ 30852.11 (МЭК 60079-12:1978) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национагъных органов по стандартизации. Если на ссылочный стандарт дана недатированная ссылка, то следует использовать стандарт, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменежй. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная осыгжа. то следует использовать указанную версию этого стандарта. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение. на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если осылочный стандарт отменен без замены, то положение. 8 котором дана ссылка на него, применяется е части, не затрагивающей эту ссылку.
Виды растворителей
Уайт-спирит
Бензин-растворитель – продукт перегонки нефти. Его физические характеристики таковы: прозрачная бесцветная жидкость. Область назначения: растворение нитрокрасок и некоторых видов смол, а также масляных красок. В случае с красками и лаками дозировку уайт-спирита необходимо ограничивать до 10 % от общей массы лакокрасочного материала.
Скипидар
Бесцветная, часто прозрачная, иногда с красноватым или темно-красным оттенком жидкость, которую принято применять в разбавлении красок и ускорения высыхания лакокрасочного покрытия. Скипидар в основном используют для разбавления масляных красок
Если выбирать между очищенным и неочищенным скипидаром, то для покраски поверхностей стоит обратить внимание на очищенный скипидар
Скипидар легко воспламеняется. Древесный (неочищенный) скипидар получают путем сухой перегонки древесины; живичный скипидар – посредство разгонки смолы хвойных пород Первый должен пройти дополнительную переработку, благодаря которой содержащиеся в древесном скипидаре окрашивающие компоненты исчезнут из состава растворителя.
Чтобы понять, устраивает ли Вас качество скипидара, необходимо смешать в равных пропорциях олифу и скипидара на поверхность. Если спустя сутки на лакокрасочном покрытии осталась прочная пленка, качество растворителя несомненно.
Живичный скипидар, или, как его ещё называют, терпентиновое масло, более экологичен в отличие от древесного: его отличает более спокойный запах и легкость.
Скипидар также используют для обезжиривания покрытий, несмотря на дороговизну данного растворителя, которое оправдано высоким качеством рабочего материала.
Ацетон, амилацетат, этилацетат
Растворители, которые используют в случае с нитрокрасками. Так как эти вещества достаточно легко смешиваются с водой, необходимо следить за тем, чтобы она не попала в них: это может вызвать побеление прозрачной пленки. Если же добавить в состав этих веществ растворители бутилового спирта, то блеск лаковой пленки значительно улучшится.
Сольвент
Ккаменноугольный технический представляет собой смесь ароматических углеводородов, которые получают в коксохимическом производстве в процессе ректификации очищенных фракций сырого бензола. Физические характеристика растворителя: представляет собой прозрачную бесцветную жидкость, он выпускается трех марок – А, Б, В, которые различаются между собой следующими параметрами: температурой кипения, плотностью, малыми колебаниями содержания в составе таких химических веществ, как сера и фенолы.
Сольвент является высококачественный растворителем красок, однако за счет своей токсичности, сольвент не столь популярен, в отличие от скипидара. Сольвент применяют лишь для разведения пентафталевых и глифталевых красок.
Дихлорэтан
Следующий растворитель, о котором необходимо упомянуть. Эта бесцветная слабовоспламеняемая жидкость, обладающая запахом хлороформа, также имеет склонность желтеть из-за воздействия солнечных лучей
Меры предосторожности при использовании данного разбавителей: обязательное условие при работе с этим веществом – использование резиновых перчаток, так как разбавитель за счет специфики химического состава может значительно повлиять на кожу Ваших рук
Сиккативы
Это специальные добавки, которые способствуют повышению декоративности, а также водостойкости уже готового состава красителя. Помимо этого, они позволяют существенно снизить количество времени, требующегося для высыхания масляных красок, лаков, олиф, а также масел. Однако эти добавки обладают довольно серьезным недостатком: при их использовании лакокрасочное покрытие становится чрезвычайно хрупким, в связи с чем рекомендовано при возможности обходиться без их применения при обработке поверхности.
Идеальными растворителями для некоторых видов смол являются такие вещества, как бензин и керосин. Их также используют в мытье рук, испачканных в краске, а также при очищении рабочих инструментов.
П реимущества маслян ых крас ок :
Густая и чистая цветовая гамма. Эти краски с легкостью смешиваются, благодаря чему можно получить практически любой необходимый оттенок и цвет, не зависимо от того, темный он или светлый, яркий или приглушенный. В отличие от акриловой, масляная краска достаточно долго остается на холсте влажной. Это позволяет смешивать нужные цвета прямо на картине. Эти краски можно наносить непосредственно друг на друга путем нескольких слоев
При этом краски не мутнеют, как это происходит с акварелью
Не менее важной особенностью масляных красок является то, что в работе с ними очень просто можно исправить допущенные ошибки. Этот вид красок легко удаляется с поверхности холста с помощью разных инструментов. В этих целях можно применять мастихин, шпатель или обычную тряпочку
Если же слой масляных красок уже просох, поверх него можно нанести новый слой
В этих целях можно применять мастихин, шпатель или обычную тряпочку. Если же слой масляных красок уже просох, поверх него можно нанести новый слой.
Масляная живопись это один из наиболее популярных видов изобразительного искусства. Это связано с яркостью и долговечностью работ. Кроме того, работать с этим материалом чрезвычайно легко и приятно
В связи с этим важно знать, чем разбавить масляные краски
Выбор растворителя для разбавления ЛКМ. Каким должен быть уайт-спирит для ПФ-115
Лакокрасочные материалы, которые мы приобретаем в магазине, имеют свою определенную вязкость.Как правило завод-изготовитель выпускает лакокрасочные материалы (эмали, краски, грунты, лаки, далее по тексту — ЛКМ) с вязкостью, удобной для нанесения кистью.
Но кроме нанесения кистью есть еще и другие методы нанесения – валиком, пневматическим распылением и др. Для применения указанных методов нанесения требуется снизить вязкость, сделать эмаль/краску менее густой. И тогда мы в определенной степени разбавляем ЛКМ растворителем до рабочей вязкости.
К примеру, при нанесении распылением с пульверизатора, степень разбавления может составлять до 30% (в зависимости от основы краски).
На этом этапе проблемой может являться несовместимость растворителя с выбранным ЛКМ или отрицательное воздействие некачественного растворителя при формировании покрытия. Зачастую применение дешевых растворителей (в частности для эмалей ПФ-115, УРФ-1128 и аналогичных) снижают степень блеска, увеличивают время высыхания, а так же могут повлиять на насыщенность цвета.
Как избежать ошибок при выборе растворителя?
«Подобное растворяет подобное!!!»
На этом правиле основан выбор растворителя под различные типы ЛКМ.
Основной составляющей лакокрасочного материала является пленкообразующее вещество (лак, смола), на котором изготовлен соответствующий ЛКМ, и которое образует пленку лакокрасочного покрытия с определенным набором защитных свойств.
И вот здесь, при разбавлении эмали/краски до рабочей вязкости, мы выбираем тот растворитель, который подобен по своей химической природе (составу) пленкообразующему веществу на основе которого изготовлен ЛКМ. Для алкидных эмалей и грунтовок мы выбираем уайт-спирит; для эпоксидных – растворитель Р-646; для нитроэмалей – растворитель Р-647; для акриловых – бутилацетат и этилацетат; для полиуретановых — растворитель Р-4, Р-5 и т.д. С водными красками еще проще – для всех водно-дисперсионных красок разбавителем служит вода.
Особенности в разбавлении эмалей ПФ-115, ГФ-021, УРФ-1128, УРФ-1101
Указанные эмали и грунты на сегодняшний день являются самыми востребованными и составляют 95% от выпускаемых органорастворимых ЛКМ в Украине. Такая статистика обусловлена оптимальным сочетанием таких показателей как цена, защитные свойства покрытия, удобство в использовании, срок эксплуатации покрытий.
Отверждение эмалей происходит за счет химической реакции функциональных групп лака с кислородом воздуха и за счет физического улетучивания растворителя из объема лакокрасочного материала. Роль растворителя в данном процессе достаточно значительна и правильный его выбор важен для достижения отличного результата при получении покрытия.
Здесь для разбавления до рабочей вязкости можно использовать следующие виды растворителей: уайт-спирит, сольвент, ксилол, скипидар, бензин и их смеси.
Учитывая то, что из перечисленных растворителей уайт-спирит является самым безопасным для организма человека (относится к 4-му классу опасности) и другие практические показатели (летучесть, растворяющая способность, запах), именно уайт-спирит рекомендуется использовать для разбавления алкидных и алкидно-уретановых эмалей и грунтов. Использование именно этого растворителя обуславливает получение покрытия с оптимальным сочетанием таких показателей как время высыхания, блеск, твердость, адгезия, прочностные свойства и как следствие срок эксплуатации покрытия.
Но не все так просто в условиях сегодняшних реалий рынка. Оказывается уайт-спирит уайт-спириту может быть рознь. Это обусловлено ограниченной доступностью данного материала на рынке, соответствующим ростом цен на этот продукт и как следствие появлением более дешевых «аналогов».
По этой причине сейчас под маркой уайт-спирит можно получить растворитель, который будет отличаться по показателям летучести, пределы кипения, плотности от уайт-спирита.
Эти растворители, как и уайт-спирит тоже растворяют и разбавляют алкидные и алкидно-уретановые эмали/грунты, но зачастую оказывают при этом негативный эффект при образовании лакокрасочного покрытия.
Такой эффект обусловлен разницей в летучести этих видов растворителя.
Уайт-спирит представляет собой смесь жидких алифатических и ароматических углеводородов с температурными пределами кипения 155 – 200 оС. Относительная летучесть по ксилолу – 4 (фактически это означает что единица объема уайт-спирита улетучивается в четыре раза дольше такого же объема ксилола). Плотность не более 0,795 г/см3.
Применение органических растворителей
Сказать, что сфера их применения очень широка – это ничего не сказать. ОР востребованы в промышленности и быту. Без них не обходятся химическая, кожевенная, текстильная отрасли, строительно-ремонтное направление, автомобилестроение, полиграфия… С их помощью расщепляют жиры, готовят клеевые составы, пропитки и лаки, удаляют грязь и наслоения с большого количества материалов. Их задействуют при восстановлении и реставрации художественных произведений. Но, пожалуй, самая главная сфера их применения – это производство ЛКМ. Что-что, а лакокрасочную продукцию, в основе большинства изделий которой и лежат органические растворители, представить без них нереально.
В сегменте лакокрасочных работ их используют для:
– растворения (в результате растворитель испаряется, структура растворяемого материала приходит в изначальное состояние и создается покрытие-пленка);
– разведения (с целью достижения необходимой густоты раствора);
– очищения и обеззараживания поверхностей перед покраской;
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Каменноугольный сольвент является токсичным веществом. По степени воздействия на организм продукт относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88 (по толуолу и ксилолу).
2.2. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров сольвента (по толуолу и ксилолу) в воздухе рабочей зоны – 50 мг/м по ГОСТ 12.1.005-88.Предельно допустимая концентрация основных вредных компонентов сольвента в водоемах: ксилола – 0,05 мг/дм, этилбензола – 0,01 мг/дм.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. При превышении ПДК пары сольвента оказывают общее наркотическое действие на нервную систему (утомляемость, головная боль, головокружение), раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
2.4. В случае разлива сольвента место разлива должно быть отгорожено песком. Продукт необходимо убрать при помощи песка или опилок с использованием средств защиты, указанных в п.2.8, и приспособлений, исключающих соприкосновение с сольвентом.
2.5. Технология производства и герметизация оборудования исключают образование токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.
2.6. Каменноугольный сольвент относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей по классификации опасных грузов – к 3-му классу опасности (ГОСТ 19433-88).Температура вспышки 22-36 °С, температура воспламенения 28-45 °С, температура самовоспламенения 464-535 °С, температурные пределы воспламенения паров: нижний 15-27 °С, верхний 47-63 °С, нижний предел воспламенения при 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.) 1,02%. Для производств категории Б температура вспышки должна быть не менее 28 °С.В соответствии с классификацией взрывоопасных смесей сольвент относится к категории IIA по ГОСТ Р 51330.11-99.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
2.7. При загорании сольвента для тушения применяют распыленную воду, двуокись углерода, пену.(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8. При работе с сольвентом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки: фильтрующий противогаз марки А, М и БКФ (при умеренных концентрациях паров), кислородно-изолирующий и изолирующий шланговый противогазы, резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа ИЭР, “Миколан”, АБ, “Биологические перчатки” и другие, спецодежду из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием, или со съемными накладками из непроницаемого для растворителей материала.(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессов герметизированы.
2.10. При производстве каменноугольного сольвента должны соблюдаться правила безопасности в коксохимической промышленности, а также требования по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.11. При высоких температурах (в условиях пожара) образуются диоксид углерода, водяной пар и незначительные количества оксида серы.
2.12. Не допускается хранение каменноугольного сольвента (группа IV) с веществами групп I, IIа, IIб, IIв, III, IVa, IVб, V и VI в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 (приложение 9).
2.11; 2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
