Профессиональное изготовление плиточного материала в домашних условиях
Своими руками плитку делают на основе гипса или цемента. Гипсовая облицовка обычно используется внутри помещения, но если её поверхность пропитать гидрофобными веществами, то можно применять на фасадах зданий в сухом климате. Тем не менее многие интересуются именно гипсовыми изделиями, так как им легче придать необходимый цвет, они имеют лучшую адгезию и значительно легче цементных элементов.
Производство облицовочных элементов на основе гипса
Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:
- Гипс, желательно белый.
- Речной очищенный песок.
- Лимонка в порошке.
- Необходимые красители.
- Клей ПВА.
- Дрель с насадкой для замешивания.
- Матрицы для придания формы.
- Пластиковое ведро для раствора.
- Кисти и шпатель.
Гипс тоже бывает разным
Перед работой подготовьте место для просушивания материала. Оно должно быть идеально ровное, чтобы изделия получились одинаковой толщины. Рассмотрим весь процесс поэтапно.
К одному литру воды добавляется 1,5 кг гипса, размешивается насадкой-миксером
Обратите внимание, именно в такой последовательности, а не наоборот: сначала вода, потом гипс.
Песок придает прочность готовой отделке и должен иметь размер фракций до 1мм. Можно использовать меньшие фракции, все зависит от типа готового изделия
Песок добавляется в пропорции на 1 кг гипсового порошка 100 гр песка. Все снова перемешивается.
Если вы не хотите, чтобы ваша гипсовая масса затвердела через 5 минут, а у нее именно такой срок схватывания, то добавьте в раствор лимонную кислоту.
Пластификатором массе будет служить клей ПВА, он так же как лимонка задерживает застывание массы. После добавления ПВА и порошкового красителя масса перемешивается повторно. Она должна достигнуть тягучести и густоты сметаны.
Перед замешиванием необходимо подготовить форму. Силиконовую промазывают любой смазкой, например смесью скипидара и воска. Полиуретановую матрицу нужно смазать специальной разделительной жидкостью.
Если вы изготавливаете плитку под камень, то стоит подкрасить дно формы в некоторых местах. Так каменная плитка будет выглядеть естественней.
Масса разливается по формам частями. Первая порция — встряхивание, вторая порция — встряхивание. Присутствие вибростола было бы желательно и работа с ним значительно упростится, но можно обойтись и так. Встряхивания необходимы, чтобы распределить массу равномерно. Когда вы будете накладывать верхний слой, он уже загустеет, а потому нужно производить все работы быстро.
Шпателем разравнивается поверхность, удаляя лишнюю массу. Распределяя раствор по форме ее нужно обязательно встряхивать.
Листом фанеры накрывается верхний слой, и вся форма переворачивается. Теперь, то что было снизу оказалось вверху.
Форму аккуратно снимают с угла, изделия остаются лежать на фанере для дальнейшей просушки.
При необходимости камни можно покрыть глянцевым лаком или еще раз прокрасить.
Готовые элементы могут быть белыми под окраску
Видео инструкция по изготовления плиточных элементов из гипсового раствора
Предлагаем вам посмотреть подробный видео-урок. Посмотрев его, вы научитесь отливать красивую отделку для своего дома без труда.
Плитка из цементной массы
Цементные или бетонные плитки и искусственные камни намного более востребованы, так как могут быть использованы на любых фасадах, садовых дорожках и в других видах ландшафтного дизайна. С ними ничего не произойдет при любой погоде. Эта плитка имеет стойкость к атмосферным влияниям, химическому и биологическому воздействию. Она прочна и износостойка. Сформировать такие изделия можно из портландцемента, речного песка и воды. Как пластификатор добавляется клей ПВА. Далее все знакомо:
Цемент и песок смешиваются в порошке из расчета 3 к 1. Далее к ним добавляется вода и клей. Масса хорошо перемешивается бетономешалкой или дрелью с насадкой.
- В подготовленные формы накладывается раствор частями. Точно так же как при формировании гипсовых облицовочных единиц, формовочную емкость постоянно встряхивают.
Перед тем как наложить последний слой, на поверхность укладывается армирующая сетка или тонкие пруты. Все это закрывается финальной прослойкой и разравнивается шпателем.
- После того, как раствор немного схватился, на нем рисуется сетка для улучшения адгезивных свойств.
- Плитка должна подсохнуть. Затем ее аккуратно достают из форм и оставляют до полного высыхания на несколько недель. Затем она складывается на поддоны и хранится в сухом, темном месте.
Хранение готовой продукции
Виды фасадной плитки под камень
В свое время в Западной Европе шли поиски материала, не уступающего своими свойствами камню, таким образом, при обжиге и прессовании глины с кирпичом, получился данный продукт. Значение слова плитка своими корнями уходит в немецкий язык, и дословно переводится как «кирпич». Заводская клинкерная плитка имеет прочный состав, благодаря температурной обработке и является лишь разновидностью керамики, имея свои преимущества перед ней.
Изначально нужно подготовить модель самого изделия из пластилина, покрытого герметиком и подождать его высыхания. После готовится раствор их гипса, песка и цемента, добавляется колер, ингредиенты перемешиваются и заливаются в формы. Достаточно 15 мин, чтобы изделие было готово, а для того, чтобы оно не рассыпалось и не смазывалось, его следует обработать грунтовкой. Стоит иметь в виду, что сделанное собственноручно изделие будет отличаться характеристиками от заводского аналога. Универсальность материала удивляет, его выбор ограничен только предпочтениями и возможностями домовладельцев.
Фасадную плитку под камень можно сделать своими руками
Существует несколько видов:
- Под натуральный камень;
- Клинкерная плитка;
- Под обычный кирпич.
Очень броско и красиво смотрятся дома, выполненные из натурального камня, все преимущества есть у данного материала, это долговечность, и крепость, и презентабельность вида. Но, существует один большой минус – стоимость.
Технология изготовления
Весь процесс изготовления шаблонов из любых материалов можно обрисовать следующим образом:
- Проектирование. На этом этапе набрасывается эскиз будущего трафарета.
- Уточнение деталей и вида декорирования. Создается чертеж с привязками размеров.
- Выбор материала. Сырье для изготовления шаблона может быть из подручных средств.
- Подготовка деталей. Изготавливаются части трафарета.
- Сборка. Все части собираются в каркас с уточнением соединений по эскизу.
- Обработка. Готовое изделие промазывается специальным составом для того, чтобы впоследствии было легче вынуть отлитый элемент.
Использование специальных форм
Для подготовки рабочих форм, применяемых при производстве фасадной плитки, вам потребуются оригиналы (желательно – из дикого камня), которые полностью повторяли бы структуру будущего облицовочного покрытия. Полученные с этих оригиналов отпечатки (слепки) и будут теми формами, которые можно будет использовать для изготовления плитки. Рассмотрим этот процесс на примере производства облицовочного материала «под искусственный камень», осуществляемого методом так называемого вибролитья.
Перед началом работ исходная сухая смесь (в соответствии с рекомендациями по её применению) разводится в тёплой воде, а затем заливается в приготовленные ранее формы. Перед заливкой состав тщательно перемешивается, а сразу после его размещения в формах подвергается так называемой виброобработке. Для этого вам потребуется специальный плоский вибратор (вибростол), на котором и будут размещаться все подготовленные за один замес формы.
В процессе такой обработки мелкие частицы смеси опускаются на дно, образуя при этом плотную и достаточно прочную лицевую поверхность будущего плиточного изделия. Сразу же после «схватывания» и затвердения исходного состава плитку следует достать из формы и дать ей отлежаться какое-то время. В результате вы получаете облицовочный материал с абсолютно гладкой тыльной поверхностью и с лицевой стороной, которая в точности повторяет структуру (рисунок и текстуру) используемого при её изготовлении оригинала.
Плитка для фасада
В основном применяется фасадная плитка в том случае, если провести облицовочные работы, используя кирпич, не представляется возможным. Для плитки несвойственна несущая функция и, когда возводятся стена, такое материал не участвует в монтаже. Облицовку ей проводят уже после того, как была возведена стена.
В толщину в основном фасадная плитка выпускается 14мм. Учитывая такой параметр толщины, то способ облицовки стены с помощью этого материала можно назвать приклеиванием. Для надежного крепления с поверхностью стены на плитку наносится специальный клеевой состав. Используя плитку можно провести облицовку не только внешней части здания, но и внутренней.
Из разнообразия плиток можно выделить следующие:
- Клинкерная. Обладает высоким уровнем плотности, имеет большое разнообразие геометрических форм, в которых выпускается.
- Керамогранитная. Стала достаточно популярной за последние годы. Форма, в которой зачастую ее можно увидеть – это квадрат или прямоугольник. Обладает достаточно большими размерами, благодаря этому использовать не только выгодно, но и удобно, поскольку монтаж помощью прост и не занимает много времени.
- Полимерпесчаная. Основное назначение такой разновидности материала – это декор. За счёт этого вида плиточного материала можно реализовать самые разнообразные дизайнерские идеи.
Так же различают менее популярные виды, такие как:
- керамическую;
- цокольную;
- под камень;
- под кирпич;
- цокольную.
Изготовление матрицы
В процессе отливки готовых элементов самым сложным и ответственным моментом выступает изготовление матрицы. В узком понимании матрица для изготовления силиконовых или полиуретановых форм это площадка, на которой осуществляется раскладка шаблонов и их заливка материалом для изготовления форм.
Особых требований к размерам матрицы нет, все зависит от того, какой вид плитки будет отливаться. Чаще всего в качестве основного материала основания используется древесно-стружечная плита толщиной 20 мм, кроме плиты, можно взять многослойную фанеру. Ну а для производства форм в промышленном масштабе можно использовать и металлические листы толщиной 6-8 мм.
В бюджетном варианте достаточно иметь ДСП размером 60х60
см. Главное, чтобы поверхность на которой будет осуществляется отливка была
максимально ровной и гладкой, а сам лист был жестким и прочным.
На лицевой стороне матрицы осуществляется разметка
внутреннего поля для мастер-моделей и мест где будут устанавливаться борта. Для
бортов обычно используется деревянные планки одинаковой толщины, из просто
прикрутить к основанию саморезами.
После разметки бортов они обрезаются и подгоняются друг к
другу так, чтобы в углах не было щелей. Борта прикручиваются при помощи 4-5
саморезов на каждой стороне. Рекомендуется перед фиксацией бортиков
дополнительно сделать герметизацию стыка с ДСП строительным силиконом. После
высыхания излишки клея убираются.
Изготовление формы
Сегодня вполне возможно приобрести готовые формы. Они бывают для всех видов плитки, если хорошо поискать, то повезет купить именно то, что нужно. Самое главное — не приобретать дешевые пластиковые матрицы. Обычно их хватает не более чем на одно закладывание раствора, после этого пластик становится непригоден. Как уже было отмечено, подходящей формы может не быть в продаже, тогда её неизбежно придется сделать самому. Какой бы материал для матрицы вы не выбрали, за основу можно взять искусственный аналог, плитка или природный камень. Если остановиться на втором варианте, то купите несколько разных образцов, помните, что ничего одинакового в природе нет. Основой может быть деревянный брус, бревно. Главное, подобрать красивую фактуру древесины. Давайте разбираться в технологии формы.
Сразу отметим, что основу можно сделать для одной плитки или сразу на группу камней. Вторую делать выгоднее, так как на выходе получается сразу несколько готовых изделий, скорость работы, соответственно, повышается. Какой материал вы бы не применили, вам потребуется опалубка. Приобретите готовую или сделайте ее самостоятельно.
Силиконовый герметик дешевле выбирать в большой расфасовке
Силиконовые
Силикон продается в разной расфасовке. Вам лучше поискать в ведрах, так как в тубах вы переплатите за упаковку, а нужно его не мало.
Теперь смазываем дно и стенки опалубки специальной смазкой, а на дно укладываем плитку или камни. Исходники тоже необходимо смазать, так как их придется освобождать от силикона.
Форма заполняется до краев
Готовим мыльный раствор для кистей и шпателя. Накладываем силикон, разглаживаем кистью, постоянно прижимая. Так вы избежите пузырьков. Теперь желательно утрамбовать силикон и разровнять мыльным шпателем. Теперь форму нужно оставить до отвердевания силикона.
Процесс полимеризации происходит долго. Стандартная скорость — 2мм за сутки. Чем толще будущая заготовка, тем больше времени потребуется. Не спешите вытаскивать матрицу, чем прочнее она получится, тем большее время сможет использоваться. Плохо полимеризованная форма может использоваться один-два раза
Стандартные свойства силиконового герметика, которые стоит принять во внимание при работе:
- прочность на разрыв — 01 МПа;
- плотность — 1200 кг/м3;
- жизнеспособность — 8 часов;
- долговечность — 20 лет.
Основа для плитки под камень
После полного застывания, материал вынимается, матрица промывается с мылом и может быть использована.
Формовочные матрицы из компаунда
Существуют специальные составы для литья форм. Их можно приобрести в строительных магазинах или отделах для творчества. Нет нужды, гонятся за импортными составами, наши составы имеют хорошее качество, приемлемую стоимость.
Приведенный на фото пример имеет два компонента. Силагерм -5035 имеет прочность на разрыв — около 4 МПа, Усадку — не более 1 %, и полное время затвердевания — сутки.
Качество состава лучше, а соответственно формы из него дольше используются.
Отечественный полиуретановый компаунд
Виды форм
Обычно для отливки декоративного камня используются многоразовые формы из пластичных материалов. Правда это не мешает использовать жесткие матрицы из пластика или дерева. Или недолговечные жесткие формы из гипса.
Каждый вид материала имеет свои преимущества и недостатки. Силиконовые формы позволяют сделать от 100 до 300 отливок. Этого вполне достаточно чтобы окупить производство. Полиуретановые матрицы имеют больший ресурс из них можно сформировать от 800 до 1000 отливок. При этом полиуретан можно использовать и для работы с вибростолом.
Деревянные формы самые простые, но при этом количество готовой продукции будет немного, да и качество будет невысокое. Гипс применяется для специфических отливок, они должны иметь правильные геометрические формы чтобы после застывания бетона могли без труда отделяться от формы.
Изготовление формы из полиуретана
Подготовленные мастер-модели покрываются двумя слоями жировой смазки. Для этого можно использовать вазелин или специальную разделительную смазку. Полиуретановую массу размешивают и добавляют отвердитель. Когда масса достигает консистенции жидкой сметаны она аккуратно вливается в середину матрицы и равномерно распределяется по всему объему.
После заливки широким шпателем выравнивают заливку. Для ускорения высыхания рекомендуется слегка нагреть поверхность строительным феном. После высыхания полиуретана сначала снимают борта с основания, а только после этого снимают полученную отливку.
Изготовление формы из силикона
Силиконовые формы хотя и уступают по прочности полиуретановым, но позволяют получить такие же четкие оттиски. Технология изготовления аналогична полиуретановой отливке – матрица обрабатывается разделительным раствором. Рекомендуется это сделать дважды с промежутком 5-7 минут. После этого готовится раствор для заливки. Желеобразную массу равномерно распределяют по поверхности и оставляют сохнуть.
Снятие готового шаблона осуществляется после полного затвердения силикона. Для этого аккуратно снимаются борта и после подрезки краев формы, ее без усилия снимают с матрицы.
Матрица из дерева
Матрица из дерева изготавливается из материала имеющего ярко выраженную структуру волокон. В принципе, для того чтобы получить отливку с характерным «диким» природным расположением структуры дерева лучше всего использовать старые доски. Перед сколачиванием матрицы сторона, обращенная вовнутрь обрабатывается наждачной бумагой. Это необходимо для того, чтобы убрать шероховатости волокон. Борта скрепляются саморезами. С внутренней стороны щели обрабатываются силиконом, а после высыхания жировой смазкой.
Применение пластика
При использовании пластика обычно требуется промышленное оборудование. Дело в том, что пластиковые формы изготавливаются путем литья пластмассы под давлением. При этом температура пластмассы может достигать 300 градусов. В домашних условиях достичь такой температуры для 1-2 кг расплавленной массы пластика небезопасно. Правда, есть вариант просто склеить форму из полосок пластика или растворить пластмассу в ацетоне и пока она будет мягкой заполнить этой массой матрицу.
Гипсовые формочки
Гипс по своей структуре очень прочный, но при этом хрупкий материал. Изготовление формочек из гипса рационально делать для одного изделия. Так будет и проще делать отливку, и извлекать готовую модель из формы. При этом в случае неудачи расколется только форма для одного элемента, а не для нескольких.
Работы имеют такую же последовательность, как и для других материалов. Только отливка делается для одной модели, и раствор для заливки делается очень быстро. Гипс очень быстро схватывается и затвердевает.
Какие бывают формы для фасадной плитки
Как правило, для изготовления литья, используется полиуретан, также популярны силиконовые формы, но они не очень прочны, а пластик не совсем похож на натуральный камень. И все же, эти материалы помогают сделать наиболее подходящий по качеству и внешнему виду продукт. Существуют разные способы изготовления фасадной плитки, для домашнего использования подойдет только один – вибролитье.
Самыми популярными формами стали:
- Под кирпич;
- Рваный камень;
- Сланец;
- Доломит.
Формы для фасадной плитки могут быть нескольких видов
Огромный ассортимент изделий дает возможность индивидуальных дизайнерских решений. Первым этапом работы является изготовление собственно форм для дальнейшего продукта, после разводим раствор, переходим непосредственно к заливке в формы и последним заключительным моментом становится извлечение изделия.
Когда бетонная плитка будет готова, ее можно сразу будет применить в отделке фасадов, либо запаковать на хранение
К тому же, стоит обратить внимание на некоторые немаловажные моменты. Во-первых, не нужно забывать о том, что одной правильно выбранной формы недостаточно, стоит четко соблюсти технологию ее изготовления. Такие работы следует выполнять при определенном температурном режиме, колеблющемся в районе 15-30 ᵒС, нужно это для исключения в растворе излишек кислорода и качественного застывания
Во-вторых, это соблюдение техники безопасности, подобные работы должны проводиться в строгом соблюдении норм безопасности, должны быть защищены глаза, одеты перчатки
Такие работы следует выполнять при определенном температурном режиме, колеблющемся в районе 15-30 ᵒС, нужно это для исключения в растворе излишек кислорода и качественного застывания. Во-вторых, это соблюдение техники безопасности, подобные работы должны проводиться в строгом соблюдении норм безопасности, должны быть защищены глаза, одеты перчатки
В помещение важно иметь хорошую вентиляцию
Возможные ошибки, советы
Самодельная форма – это всегда риск: что материал выбран неверно, что технология производства не соблюдена, что где-то заранее не были изучены нюансы. Но не ошибается лишь тот, кто ничего не делает, поэтому пробовать создавать матрицы самостоятельно стоит однозначно. И учитывать опыт мастеров.
О чем нужно помнить при создании формы:
- Допускается и приветствуется наклон стенок матрицы наружу (вовнутрь недопустим).
- При работе с пластиком не стоит делать слишком тонкие стенки – они быстро треснут и износятся. Желательно толщину формы выдерживать такой, чтобы мастер мог легко переносить полную бетона заготовку без деформации.
- Шаблоны из гипса и дерева периодически покрывают лако-красочными материалами для обновления слоя, защищая от деформации и влаги.
- Использовать в качестве форм можно любые пластиковые предметы – обрезки труб, емкости, детали и т.д.
Что получилось и сколько денег ушло?
После высыхания бетонного раствора, а это на 4-5 сутки, когда бетон успел высохнуть в естественных условиях на форму накладывается лист фанеры или металла и форма переворачивается.
После этого силиконовая или полиуретановая часть аккуратно отделяется от поверхности и готовы отливки уже можно обрабатывать дальше - чистить, мыть, складывать, окрашивать водорастворимыми красками. Подсчет затрат показывает, что при стоимости готовой формы в 2500-2750 рублей из полиуретана, самостоятельное изготовление обойдется в 2000-2200 рублей. В эту сумму входит и покупка саморезов, и технического силикона, и полиуретанового состава.
Изготовление формы своими руками
Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.
Дерево
Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.
Процесс сборки форм:
- Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
- Сборка элементов шурупами.
- Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).
Чудо пластик
Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.
В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.
Гипс
Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.
Как изготовить форму из гипса:
- Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
- Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
- Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
- Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.
Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.
Металл
Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.
Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.
Полимеры
Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.
Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.
После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.
Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.
О чем нужно помнить:
- Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
- Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
- Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.
Природные дары
Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.
