Особенности и технологические аспекты механизированной стяжки пола

Оптимальная толщина стяжки

Какой толщины должна быть стяжка пола, ее тип, необходимый состав смеси зависят от следующих факторов:

• наличия неровностей и перепадов высот базового основания;
• на что конкретно заливается смесь (на плиту перекрытия, на слой изоляции или на трубы – в случае теплого пола);
• под какое покрытие готовится поверхность;
• особенностей помещения (нагрузки на пол, влажности, температуры и так далее).

Базовое основание

Чем значительнее неровности и перепад высот, тем толще нужен слой раствора. При незначительных изъянах размер минимальной толщины стяжки пола будет составлять 20 мм. Если приходится сталкиваться с большими перепадами (больше 60 мм), то о минимальной толщине говорить не приходится. В этом случае есть резон выполнить раствор из смеси крупнозернистого песка, цемента и воды; ее высота будет варьироваться от 100 до 150 мм.

Совет! Хотите сэкономить на бетонной смеси – используйте в качестве частичного выравнивания керамзит или щебень.

Если вы думаете, что определить неровность пола можно «на глазок», то не обольщайтесь: зрение вас может подвести. Лучше для этого использовать специальный уровень.

Классификация

Существует 3 типа стяжки в зависимости от ее толщины.

Первый тип – тонкий черновой пол. Для его заливки применяются самовыравнивающиеся смеси, которые позволяют создать слой до 20 мм. В данном случае нет нужды в применении армирования.

Второй тип – стяжка высотой до 70 мм. В этом случае необходимо армирование из металлической сетки или прутков арматуры.

Третий тип – это слой максимальной толщины до 150 мм, который представляет собой монолит с внутренней арматурой.

Состав смеси для стяжки

При неровностях и перепадах высоты меньше 20 мм лучше использовать самовыравнивающиеся смеси, с помощью которых можно добиться ровного и тонкого слоя. После высыхания на него сразу можно положить напольное покрытие. Самовыравнивающиеся смеси растекаются по полу самостоятельно, без участия человека. В их состав входят:

• гипс или цемент;
• мелкозернистый песок;
• пластификаторы, улучшающие качественные показатели;
• клей;
• пигменты.

Внимание! Минимальная и максимальная толщина стяжки определенного состава указаны на упаковке самим производителем. Наливной пол – это разновидность самовыравнивающейся смеси, которая наносится на бетонное основание или цементно песчаную заливку

Этот состав используется как финишное покрытие или как тонкий слой стяжки от 2 до 20 мм

Этот состав используется как финишное покрытие или как тонкий слой стяжки от 2 до 20 мм

Наливной пол – это разновидность самовыравнивающейся смеси, которая наносится на бетонное основание или цементно песчаную заливку. Этот состав используется как финишное покрытие или как тонкий слой стяжки от 2 до 20 мм.

Совет! Для наливного пола толщина рекомендована не более 20-30 мм: в противном случае со временем он может растрескаться.

Бетон остается незаменимым материалом для черновой заливки, ввиду его относительной дешевизны. СНиПом рекомендован следующий состав смеси:

• просеянный песок;
• цемент;
• гравий или щебень (величина фракций от 5 до 15 мм);
• вода.

Сегодня очень часто вместо щебенки используются более легкие наполнители, к тому же обладающие и теплоизоляционными свойствами. Самыми распространенными из них являются керамзит и пенополистирол (гранулы). Первый используется только в качестве компонента для заливки чернового пола, а второй – для финишной. Высота укладки раствора находится в пределах от 30 до 50 мм и применяется в тех случаях, когда есть необходимость убрать неровности, размер которых более чем 20 мм.

При значительных перепадах (более 60 мм) применяется пескобетон, в состав которого вместо обычного песка входит крупнозернистый. Высота такого слоя колеблется от 100 до 150 мм.

В целях ускорения процесса ремонта пола и при наличии значительных повреждений основания очень часто производят сухую стяжку, в состав которой входят материалы, не требующие высыхания в течение длительного времени. Она включает в себя слой засыпного материала, например, керамзита, а сверху листовой материал (ДСП, фанера, ГВЛВ). В случае необходимости производится гидро-, тепло- и шумоизоляция. Толщина такого «пирога» может составлять 35-60 мм.

Технология полусухой механической стяжки

Механическая стяжка выполняется для выравнивания чернового пола перед отделкой декоративным материалом. Машинный метод, при котором замешивают полусухую смесь, подразумевает подключение автоматического оборудования. Здесь необходимо приготовить рабочий раствор, подать, распределить его по поверхности, утрамбовать покрытие.

Преимущества и недостатки применения полусухой стяжки в квартире

Главными фактами, характеризующими механизированную стяжку, считают присутствие небольшого количества воды, использование строительного оборудования. Последнее позволяет автоматизировать работу, почти в 4 раза увеличить производительность относительно обрабатываемой площади за трудовую смену.

Кроме этого мастера отмечают следующие достоинства технологии:

• образуется монолитная площадка в отличие от сухой засыпки;
• требуется заметно меньше времени на высыхание в сравнении с бетоном;
• затрачивается минимум трудовых ресурсов, сохраняется чистота на объекте.

Вода добавляется только для активизации химических процессов, которые связаны со связующим компонентом. Количество настолько мало, что для соседей снизу протечки исключены, как намокание чернового основания в целом.

На фоне положительных моментов имеются и недостатки:

• Для устройства полусухой машинной стяжки потребуется оборудование, при работе с которым нужны навыки, сноровка, опыт. Для единичной реализации проекта такой подход возможен, если заключить договор с компанией или частными предпринимателями, об условиях они пишут на официальных сайтах. Самостоятельно все сделать не получится, чтобы добиться качественного результата.
• Обслуживание машин требует больших затрат в финансовом и трудозатратном плане, поэтому организации с целью окупаемости редко соглашаются выполнять заказы на площадь менее 100-500 кв. метров.

Типология

Самые важные характеристики, по которым проектировщики и строители выбирают тип стяжки — это конструктивная схема многослойного пирога пола и технология исполнения.

По конструкции выделяют вид связи с основанием и стенами:

1. Связанные стяжки — образуют жесткое сцепление с прочными (бетон, кирпич и т.п.) смежными поверхностями.
2. Стяжки на разделительном слое — отделены от прочного основания слоем гидро-, шумо-, либо термоизоляции, но соединяются со стенами.
3. Плавающие стяжки — расположены на разделительном слое и не имеют жесткого контакта со стенами.

Рис. 1. Укладка демпферной ленты для плавающей стяжки

Среди технологий монтажа наибольшее распространение получили такие стяжки:

1. Мокрая — раствор высокой пластичности наносится на всю плоскость и выравнивается вручную, либо с применением средств механизации (пневмоукладчиков, виброплит, виброправил, затирочных машин).
2. Сухая (сборная) — сочетание заполняющего нижнего слоя из сыпучего материала (например, керамзит) с уложенными сверху гипсоволокнистыми плитами/листами (ГВЛ) специальной серии.
3. Полусухая — выполняется из раствора минимальной пластичности (пропорция воды достаточна для гидратации цемента с небольшим запасом). Чаще других методик требует средств механизации.
4. Самовыравнивающиеся стяжки и наливные полы — растворы повышенной пластичности, предназначенные для финишного выравнивания.

Рис. 2. Распределение растворов мокрой, сухой, полусухой стяжек и наливного пола

Используемые компоненты смесей нормируются по пропорциям цементно-песчаной смеси, а также по гранулометрическому составу песка, модификаторам и другим добавкам. В одном пироге пола может быть от 1 до 3 стяжек. Иногда приходится первое (нижнее) выравнивание поверхности выполнять под укладку пароизоляции.

Каждая методика предусматривает работу с определенными растворами. Тем не менее, иногда при обсуждении видов стяжек акцент делается не на технологию, а на состав смеси:

1. Цементно-песчаные.
2. Бетонные (кроме песка и цемента в состав входит щебень).
3. Известковые — не рекомендуются, но иногда применяются в строительстве эконом-класса.
4. Гипсовые — менее прочны, чем цементно-песчаные, но быстрее высыхают.
5. Керамзитовые.
6. Арболитовые (с органическим наполнителем, например, опилками) — устарели по причине доступности плитных утеплителей для пола типа ППС высокой плотности.

Полусухая

Технология обустройства

В полусухой стяжке гораздо меньший процент воды, потому у нее отмечаются следующие преимущества:

• Низкая степень усадки вследствие малого содержания жидкости.
• Не образуются трещины.
• Можно за короткое время и намного легче сделать ровную поверхность.
• Быстрее застывает и имеет небольшую влажность, что позволяет уже через сутки покрывать поверхность финишным настилом. Для полного застывания тоже требуется порядка 28-30 дней.
• Имеет гидроизоляционный слой, который защитит от потопа соседей снизу.
• Пористая структура увеличивает тепло- и звукоизоляцию.
• Цена на работы не выше, чем для мокрой укладки.

Приготовление полусухой смеси

Но у полусухого метода есть и недостатки:

1. Для приготовления качественного раствора понадобится специальное оборудование.
2. Пропорции воды – очень важный аспект. Слишком мало или много – прочность сильно ухудшится.
3. Сложный монтаж, с которым справятся не все. Потому множество людей предпочитает мокрый метод заливки стяжки.

Полусухая стяжка тоже может быть бетонной или цементно-песчаной.

Цементная

В полусухом методе используются пластификаторы, который добавляют прочности и облегчают монтаж. Это позволяет снизить содержание воды и убрать недостатки, свойственные мокрому методу.

Бетонная

Технология обустройства бетонного пола мало чем отличается от цементного. Множество готовый смесей имеет цементную основу, потому такой пол можно даже назвать бетонно-цементным.

Пескобетон

Из преимуществ – легкий вес, который снижает нагрузку на плиты перекрытия. Среди бетонных смесей наименьшим весом обладает пескобетон. У данного типа покрытия выделяют следующие особенности:

1. Нужно использовать воду в оптимальном количестве. Килограмм смеси разбавляется 150 миллилитрами воды.
2. Нужно использовать механизированный способ перемешивания. Для этого понадобится миксер или бетономешалка.
3. До использования раствор выстаивают минут 10-15, чтобы он начал схватываться.
4. Раствор нужно успеть использовать за 1,5-2 часа.
5. Заливку выполняют при температуре более +5 градусов.
6. После заливки выжидают 2 суток, прежде чем ходить по полу, а полное высыхание достигается через 4 недели.

Структура покрытия получается морозоустойчивой.

Если требуется толстый выравнивающий слой, используют специальные упрочняющие добавки, например керамзит. Ходить по таким полам можно уже через 12 часов, укладывать паркетное покрытие – через 4 дня, керамику – через 7 дней.

Керамзитобетон

Вот преимущества керамзито-бетонного покрытия:

1. Керамзит легкий, пористый и экологически чистый.
2. Высокая степень тепло- и звукоизоляции благодаря пористости керамзита, превышающая показатели цементно-песчаной стяжки во много раз.
3. Легкий вес позволяет выравнивать пол даже поверх деревянных перекрытий.
4. Паропроницаемость регулирует влажность в помещении.
5. Не поддается воздействию плесени и коррозии.
6. Не горит.
7. Позволяет легко выравнивать полы даже при сильных неровностях основы, так как можно использовать разную толщину покрытия.

Преимущества

Стяжка пола машинным способом с использованием современного высокотехнологичного оборудования обладает целым рядом неоспоримых преимуществ:

1. При механизированном способе обустройства стяжки получается идеально ровная поверхность, на которую можно укладывать любое финишное напольное покрытие.
2. Растворы, применяемые при таком методе, содержат значительно меньше воды, чем смеси для классической стяжки пола. Сроки высыхания и отвердения поверхности многократно уменьшаются: уже через пару часов можно ходить по поверхности в специальной обуви и производить затирку. Через 1 день стяжка выдерживает вес взрослого человека (без специальной обуви). По истечении 4÷5 дней разрешается укладка линолеума или плитки, а через одну-две недели поверхность стяжки готова для укладки любого покрытия, включая паркет, ламинат и паркетную доску.
3. Отсутствие длительных технологических перерывов в процессе работы значительно уменьшает общее время обустройства пола.
4. Небольшое количество воды и армирующие полипропиленовые волокна, входящие в состав смеси, сводят риск образования трещин при высыхании к минимуму (даже при нанесении толстого слоя).
5. Работы производятся быстро и с высокой производительностью за счет использования специального оборудования: за одну рабочую смену пять человек заливают стяжку в помещении площадью до 250 м².
6. Нет необходимости нанесения финишного выравнивающего слоя, так как на последнем этапе работ применяют специальные дисковые шлифовальные машины.
7. Отсутствие пыли (цементной и песчаной), так как раствор готовят вне помещения и подают его туда при помощи шлангов (независимо от того, на каком этаже оно расположено).
8. Полусухая консистенция раствора предохраняет от того, что вода через перекрытия попадет на нижние этажи.
9. Сроки эксплуатации стяжек, выполненных таким способом, значительно больше, чем у обычных заливок.
10. Возможность быстрого выполнения больших объемов работ без снижения качественных показателей.

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.

2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.

3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.

2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.

3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Механическая глажка поверхности

Факторы климата наибольшим образом влияют на механическую глажку, поэтому их не стоит упускать из вида. В комнатах, в которых делается стяжка, не должно быть низкой температуры и попадания осадков. Процесс затвердевания стяжки необходимо контролировать, и когда след человеческой ноги не будет глубже 1-го мм., можно приступать к механической глажке. Эту работу выполняет ротационный гладильный аппарат, которая гладит поверхность дисками. Это помогает снизить пористость стяжки, создает устойчивость, повышает прочность и гладкость поверхности, а отзывы о этой процедуре всегда положительные.

Иногда в процессе глажки могут образовываться микротрещины, не влияющие на характеристики пола. После прохождения полом процедуры глажки, она получает защиту от внешних факторов, которые могут отрицательно повлиять на конечное качество стяжки.

Функции стяжки пола

Стяжка пола может выполнять множество разных функций. Основным назначением этого элемента является максимальное выравнивание конечного полотна, на которое впоследствии будет нанесен пол. Добиться чересчур ровной плиточной поверхности вряд ли удастся, а без выравнивания не получится уложить покрытие для пола. Стяжка пола используется и для вывода пола на требуемый монтажный уровень, который рассчитывается в процессе создания проекта.

Инструменты для стяжки пола.

Элемент такого плана поможет обеспечить твердое и прочное основание, устойчивое к разрушениям и механическим повреждениям. Если в доме присутствует пол с подогревом, то этот процесс защитит кабель и трубопровод, а также грамотно распределит тепло по всей поверхности полотна.

Если стяжка пола устанавливалась небрежно, то впоследствии это может привести к растрескиванию и неравномерной усадке полотна. Подобные факторы влекут за собой деформацию покрытия. По этой причине требуется тщательно подготовиться к такому процессу, обзавестись необходимыми составляющими, вычислить толщину стяжки, следовать всем установленным нормам работы. Лучше всего при ее формировании воспользоваться специальными сухими смесями.

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.

2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.

3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.

2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.

3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Качество важнейшая составляющая, как и цена. Важнее чем цена – Качество!

Прочитав, что в механизированной стяжке исключены трещины!!!!! Ну хватит вводить людей в заблуждение! Так как человеческий фактор и поломку оборудования никто не отменял! За время многих лет мы сняли сотни квадратных метров как механизированной стяжки, так традиционной и сейчас не время разбирать кто и как делал, каким оборудованием, какие были ошибки, и не будем показывать на кого то пальцем. Но технология изготовления может быть нарушена на неконтролируемом этапе приготовления раствора. В обоих случаях важные компоненты, как фибродобавки, пластификаторы добавляет человек, в обоих случаях требуется контроль, как над машиной, так и над людьми.

Плохому танцору вечно, что то мешает!

Так гласит острая поговорка в русском народе! Если в обоих случаях исполнитель четко исполняет обязанности по контролю и технологию приготовления стяжки, то качество будет заявленное, в остальных перечисленных случаях, когда есть дефекты действует гарантия качества.

Казалось бы мне, что достаточно, чтобы закончить сравнение качество и цена на этом, но мы не рассмотрели вариант загородный дом, коттедж. В данном случае я вижу привлекательную альтернативу! А именно готовый раствор бетона изготовленный большими порциями до 13 м3 замешанные в одной ёмкости!  Этот бетон заказывается на заводах и поставляется в бетономешалках больших размеров. Да, это та же самая настоящая традиционная стяжка, которая выигрывает у первого механизированного способа и второго, ручного приготовления, так как в обоих случаях раствор готовиться небольшими объемами, и эти порции могут отличаться одна от другой, а находиться на одной площади.

Что это значит?

Что одна часть раствора мягче другой, что и ведет, как к трещинам, так и другим дефектами. А что стоимость? Стоимость так же плюс минус будет практически равна. Так как подготовку пола, установку маяка, занос готового раствора и его нанесение производит рабочий. Но, это повышает качество, производительность равна механизированному способу и даже выше на целый порядок! Если что то в любом из выше перечисленных способах будет дешевле, то все равно нужно ориентироваться на то, что больше подходит для вашего случая! Лучше следовать проектной документации и следовать рекомендациям главному по объекту, при этом озвучивая свои пожелания по всем вопросам.

Если вы в проекте видите скажем м150, значит вам это подходит, цена данного вида бетона дешевле, чем  м300, осталось только выбрать каким способом будет приготовлен, как будет доставлен и другие технические детали.

Сделаем вывод, что такое традиционная стяжка

Это стяжка пола изготовленная из песка и цемента с добавками разного назначения. Пластификаторы, которые увеличивают вязкость, текучесть, и уменьшают количество добавления воды. Фибродобавки, которые укрепляют, армируют бетонную смесь. Из чего следует вывод, если стяжка изготовлена из перечисленных материалов, но разными способами, что делает тогда её не традиционной?

Механизированная стяжка пола плюсы и минусы

Основными компонентами полусухого стягивающего слоя для пола являются цемент, песок и волокна для армирования. Применение такой технологии позволяет сформировать ровную поверхность без больших затрат времени и финансовых средств.

Особенностями рассматриваемого типа стяжки является сравнительно небольшие сроки приобретения необходимых физических свойств. Если стягивающие слои, изготовленные по «мокрой» технологии, позволяют производить работы по истечении двух-четырех недель, то с полусухими стяжками можно работать через четыре дня.

В результате потребитель получает монолитную основу для изготовления пола, практически не поддающаяся изменению конфигурации.

Схема пола с применением технологии полусухой стяжки

Плюсы полусухой стяжки пола

К основным преимуществам стягивающих слоев, изготовленных по рассматриваемой технологии, специалисты относят следующие факторы:

• Для изготовления стяжки полусухого типа требуется минимальное количество воды. Это позволяет максимально сократить время высыхания стягивающего слоя, а также предоставляет возможность быстрого проведения работ по выравниванию монтируемой поверхности;
• Применение «полусухой» технологии изготовления стягивающего слоя позволяет получить практически идеально ровную поверхность. Как правило, для финишного выравнивания применение самовыравнивающих жидкостей не требуется.

Применение технологии полусухой стяжки позволяет получить практически идеально ровную поверхность

• Составляющие компоненты «полусухих» смесей позволяют получить поверхность, которая практически не дает усадок в процессе высыхания, а также не предрасположена к появлению трещин;
• Благодаря наличию армированных волокон, полусухая стяжка пола плюсы и минусы которой позволяют применять ее для создания напольных покрытий в зданиях различного назначения, укладывается на поверхность минимальным слоем, что не влияет на прочность, сопротивляемость к механическим воздействиям и способность выдерживать механические воздействия определенной интенсивности;
• Применение армирующих составляющих в составе рассматриваемого типа позволяет значительно уменьшить ее массу. Применение такого технологического решения позволяет значительно снизить уровень нагрузки на несущие конструкции здания. Стягивающие слои, изготовленные из песка и цемента, не позволяют получить таких возможностей.

Основные преимущества полусухой стяжки пола

Также необходимо отметить тот факт, что в процессе изготовления рассматривающего стягивающего слоя не следует опасаться просачивания влаги, содержащейся в приготовленной смеси, в помещения, расположенные ниже.

Укладывается полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой должны быть приняты к сведению мастером, в большинстве случаев с использованием специальных механических средств, облегчающих проведение всего комплекса работ, а также способствующих изготовлению поверхности высокого качества.

Специальная затирочная машина для создания ровной гладкой поверхности

Стяжку полусухого типа можно укладывать на перекрытия из дерева (в строениях старых проектов), поверхности из бетона, хорошо уплотненный грунт из песка или песка с добавлением гравия. Для придания стяжке рассматриваемого типа большей прочности часто применяется армирование металлической сеткой, или добавление в состав смеси фиброволокна.

Минусы полусухой стяжки пола

Наряду с несомненными преимуществами, стягивающий слой, изготовленный по полусухой технологии, имеет и свои недостатки. К их числу специалисты относят:

• Пониженная текучесть рабочей массы. В связи с этим, для замешивания смеси требуется применение особого инструментария;
• Изготовить полусухую стяжку вручную довольно не просто. Качественное выполнение мероприятий по укладке смеси зависит не столько от высокой марки применяемого состава, сколько от предусмотренного и безусловного соблюдения требований ее изготовления и укладки. Практика показывает, что стремление изготовить раствор, который будет более жидким и текучим, путем добавления в него избыточного количества воды, приводит к нежелательным последствиям в виде некачественного покрытия пола, и дополнительным материальным затратам;
• Уложенная полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой способствуют ее широкому применению, чувствительна к воздействию влаги. Если вода попадает на поверхность стягивающего слоя полусухого типа, в котором процесс гидратации полностью на закончен, по причине недостачи влаги, то это способствует дальнейшему набуханию цемента и появлению трещин.