Котел на отработанном масле: 6 положительных моментов

Основное оборудование котельной на отработке

1) котел для отработки  жаротрубный с реверсивной топкой – количество в зависимости от типа котельной на отработанном масле
2) горелка для отработки дутьевая с электроподогревом – количество в зависимости от типа котельной на отработанном масле
3) компрессор -1шт
4) циркуляционный насос системы отопления — 2шт
5) повысительный насос холодной воды — 1шт
6) бак 800 литров для отработанного масла  с водяным подогревом-1шт
7) здание котельной на отработанном масле с системой электроосвещения и системой вентиляции
8) газоходы для подключения котлов на отработанном масле  к дымовой трубе
9) дымовая многоствольная труба из нерж стали с теплоизоляцией
10) запорная регулировочная и предохранительная арматура части ТМ
11) система топливопроводов котельной
12) топливный фильтр лабиритный
13) топливный фильтр сетчатый
14) силовой электрощит котельной на отработанном масле
15) щит автоматики котельной на отработанном масле

Принцип работы отопительного котла на отработанном масле

Чтобы понять, как функционирует котел на отработке, стоит рассмотреть его конструкцию. Комплекс представляет собой двухкамерную систему из испарителя и отсека сгорания. Испаритель необходим для подготовки жидкости к горению, а в отсеке сгорания масло горит и выделяет тепловую энергию. Подключенная к котлу емкость с отработкой оснащена насосом для накачки масла в отсек испарителя.

Отработка в парообразном состоянии поступает в камеру горения, смешивается с воздухом, сгорает без остатка. Воздушные потоки нагнетает вентилятор, а продукты горения удаляет дымоотвод.

Отступление от норматива приведет к неполному сгоранию вещества. Останется много токсичных соединений. При поддержании режима токсины будут разложены на простые углеводы и сожжены. После сгорания простые углеводы образуют азот, углекислый газ – безопасные для человека компоненты. Остатки газов отводит дымоотводный канал.

Достоинства и недостатки жидкотопливных котлов на масле

К преимуществам относят:

1. Автономность. Котел может работать без подключения к сети теплоснабжения. Это удобно для домов временного проживания.
2. Экономичность. Если есть доступ к запасам отработки, расходы на обслуживание будут минимальными.
3. Универсальность. Жидкотопливный котел отопления можно ставить в любом строении без получения разрешений. При правильном подборе мощности оборудование справится с прогревом значительных площадей – складов, технических комнат, жилых и общественных помещений.
4. Простота сборки, монтажа. Опытный мастер соберет обогреватель своими руками и без труда запустит его в работу. Покупка готового оборудования тоже обойдется недорого, как и затраты на обслуживание. Но только при свободном доступе к отработанному маслу.

Полное сгорание энергоносителя делает котлы экологически чистыми, а эффективность масляного горения сравнима с твердым топливом. Отопительные агрегаты способны заменить прочие нагреватели, стать основным или вспомогательным источником тепла.

Недостатков немного:

• регулярная прочистка фильтров увеличит срок службы оборудования;
• обязательно проложить вентиляцию для удаления продуктов горения;
• поддерживать запас топлива;
• вентилятор при работе шумит;
• оборудование энергозависимое, при перебоях с электричеством надо ставить генератор.

Специалисты рекомендуют ставить нагревательный котел в отдельном помещении с хорошей вентиляцией. Котельную следует дополнить шумоизоляцией – в этом случае не помешает вентилятор, остатки продуктов горения не отравят воздух в жилых помещениях.

Оборудование российского производства

В большей части российских котлов реализована другая технология: масло сначала испаряется, а затем его пары поджигаются. Таким образом, устраняются две основные проблемы с горелками: зависимость от качества отработанного топлива,  многоступенчатая его подготовка, забившаяся форсунка.

Котел на отработанном масле для обогрева воздуха

Конструкция таких аппаратов проста: внизу камеры сгорания располагается тарелка. Перед началом подачи масла ее раскаляют, затем на раскаленный металл подают каплями масло. Топливо испаряется, пары поднимаются выше, где смешиваясь с воздухом, догорают.

При правильно настроенном режиме горения (температура в районе 600oC) происходит полное окисление всех составляющих, в том числе и тяжелых битуминозных. Как результат – на выходе получаем азот, пары воды и углекислый газ. При изменении температуры в ту или другую сторону на 200oC в «выхлопе» содержится масса вредных веществ, которые являются канцерогенами, мутогенами, вызывают отравление и еще целый спектр негативных последствий. Потому приобретать стоит именно промышленные сертифицированные агрегаты. Несмотря на их немалую цену (по сравнению с самодельными агрегатами), они окупаются в первый год, максимум – два (из-за дешевизны горючего).

БЕЛАМОС Серия НТ 

Водогрейные котлы на отработанном масле «Беламос НТ» не требуют предварительной фильтрации топлива и его разогрева. Встроенный теплообменник позволяет добиться достаточно высокого КПД.  Управляет работой электроника, которая контролирует температуру теплоносителя, поступление масла, отключает котел при затухании пламени. Для удобства обслуживания (требуется чистка камеры сгорания и чаши) имеются технологические люки. Выпускаются котлы на отработке «Беламос НТ» мощностью от 10 кВт до 70 кВт.

Котлы на отработке БЕЛАМОС Серия НТ

Печи  «ЖАР

Печи «Жар» работают на отработанном масле,  дизельном топливе, их смесях. Переход с одного топлива на другое происходит путем перевода переключателя в нужное положение. В печах на отработке «Жар» используется капельный способ подачи топлива, то есть, в них нет горелки и форсунки, которые забиваются и требуют чистки. Все котлы оснащены автоматикой, которая контролирует процесс.

В основном «Жар» — теплогенераторы для отопления производственных помещений но есть и водогрейные котлы. Это модель «Жар-20» мощностью 30 кВт и расходом топлива – 3 л/час. В котле имеется бак для дизельного топлива объемом 20 литров, и для отработки на 60 литров.

Печи отопительные на отработанном масле «ЖАР

Котлы и печи «Теплотерм»

Котлы «Теплотерм» выпускаются мощностью от 5 кВт до 50 кВт, КПД 90%. Водяная рубашка позволяет эффективно снимать тепло с корпуса и обеспечивать отопление помещений площадью от 50 м2. Выносной маслонасос может быть опущен в канистру или другую емкость с топливом, встроенные вентилятор наддува и блок питания маслонасоса обеспечивают работу системы.

Контролируется температура теплоносителя. Для регулировки имеется два режима, переключение происходит автоматически (встроенное термореле на выходе теплоносителя). Расход масла от 0,6 литр/час до 5,5 литр/час.

Котлы и печи «Теплотерм»

Водогрейные котлы ТЕПЛАМОС серии ТК-603

Котлы на отработанном масле «Тепламос ТК»  работают по принципу испарителя. Масло попадает капельным путем на раскаленную тарелку. Особых ограничений по качеству используемого топлива почти нет, не требуется предварительного разогрева (если масло находится в отапливаемом помещении) или другой подготовки. Нужна только предварительная фильтрация для удаления инородных тел.

«Тепламос» выпускаются как одноконтурные, так и двухконтурные. Мощность оборудования от 15 кВт до 50 кВт, расход топлива 1,5 литр/час – 5 литр/час.

Котлов на отработке российского производства не так уж и много, но люди находят выход в любой ситуации. Например на обычный жидкотопливный ставят горелку для отработки, используют с этим видом топлива. Горелку купить проще и дешевле, чем новый котел. Есть эти узлы кустарного производства, а есть промышленного. Например, как в этом видео.

Подобные горелки устанавливаются на котлы КЧМ, которые могут тогда работать на отработке.

https://youtube.com/watch?v=09xLgEnEVBA

Целесообразность использования отработанного масла

На рынке отопительных агрегатов представлен широкий выбор котлов, воздушных обогревателей и печей заводского изготовления, рассчитанных на сжигание отработанных масел. Они представляют собой разновидность агрегатов, работающих на жидком топливе. Такие установки могут применяться в системах водяного и воздушного отопления зданий различного назначения, таких как жилой коттедж, загородный домик, производственный цех или офис, складское помещение, гараж, теплица.

В наибольшей степени это имеет отношение к предприятиям, осуществляющим обслуживание различных видов техники, связанное с заменой масла. Кроме пунктов автосервиса, сюда относятся все крупные промышленные предприятия, имеющие машинный парк автомобильной, строительной и другой техники, депо организаций железнодорожного транспорта, обслуживающие дизельные электровозы.

Все производственные субъекты, перечисленные выше, имеют некоторый, постоянно пополняемый объём отработанных смазочных материалов, подлежащих утилизации. Она, в свою очередь, требует определённых затрат, в том числе и со стороны владельца вторичного сырья. В таких условиях использование отработки в качестве жидкого топлива может принести прямую выгоду.

Рассмотреть возможность организации отопления с использованием масляной отработки также имеет смысл, когда есть возможность дёшево приобретать это топливо регулярно и в достаточных количествах.

Конструкция печи с наддувом

Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

Виды котлов на отработке

Современные теплогенераторы разнообразны по конструктиву, они предназначены для отопления следующих помещений:

• автосервисов, техцентров, ангаров;
• слесарных мастерских, производственных помещений, складов;

• помещений хозяйственного назначения;
• частных домов и дач.

В зависимости от места установки можно выбирать одну из разновидностей котла на отработанном масле. Каждый имеет предназначение и требования к установке.

Воздухонагреватели (калориферы)

Горелки на отработке, приспособленные для разогрева разных видов теплоносителя. Предназначены для отопления помещений производственного или хозяйственного назначения. Хотя они работают на жидком топливе, но используются двояко: для воздушного отопления или разогрева воды.

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович
Опытный строитель с 10-летним стажем

В жилых помещениях их использовать нежелательно: во время работы агрегат выделяет запах машинного масла.

Калорифер обладает следующими свойствами:

• Обогревает помещения цехов, складов, автосервисов теплым воздухом, температура которого повышается за счет прямого разогрева.
• Работа основана на капельно-испарительном способе сжигания топлива.
• Устройства рассчитаны на отопление больших площадей, поэтому отличаются высокой производительностью и объемным топливным баком (от 40 л).
• Калорифер снабжается мощным радиальным вентилятором, поэтому эффективно отапливают помещения с высокими потолками.
• Современные модели обладают дополнительными возможностями, например, механическим регулятором мощности, ускоренным выходом на рабочий режим, тонкой очисткой топлива.

Котлы с водяным контуром делятся на два типа:

Конструктивно приборы делятся на два типа: пиролизные и факельные.

Пиролизные

Оборудование изготавливается из листовой стали.

Основные элементы конструкции:

• камера сгорания с водяной рубашкой;
• выносной масляный насос;

• встроенный вентилятор;
• блок управления.

Пиролизный агрегат имеет компактные размеры, прост в монтаже и надежен в использовании. Его центральной частью является топка, окруженная рубашкой с водой. Главная особенность конструкции – отсутствие горелки и процесс, при котором происходит предварительное испарение топлива.

Пиролизный аппарат функционирует так:

1. Отработка по шлангу подается в испарительную камеру, изготовленную из толстолистовой стали. Там она нагревается до расчетной температуры при недостатке кислорода.
2. Масло в результате разогрева разлагается, и продукты разложения попадают в камеру сгорания.
3. В центре камеры установлена перфорированная труба, через которую с помощью вентилятора поступает воздух.
4. Под действием вентилятора организуется частичное сжигание смеси, интенсивно испаряемой с поверхности.
5. Смесь сгорает и нагревает водяную рубашку. Горячий теплоноситель используется по назначению, в зависимости от типа котла (одно- или двухконтурный).
6. К котлу присоединена стандартная система отопления с циркуляционным насосом, расширительным баком и радиаторами.
7. Пары дожигаются в отдельной камере, продукты сгорания выводятся через вентиляцию на улицу.

Для регулировки интенсивности горения меняют подачу воздуха в пиролизную камеру.

Конструкция обладает двумя недостатками:

Турбогорелки (факельные котлы)

Эти устройства считаются более универсальными. Их можно переоборудовать под любое жидкое топливо: отработку, солярку, отходы нефтепродуктов.

По принципу работы турбогорелки напоминают дизельные аналоги:

• Из отработки создается масло-воздушная смесь.
• Под давлением она проходит через форсунку, распыляется в специальной камере до состояния мелкодисперсных капель, поджигается с помощью электродов.
• Сгорая, смесь передает тепло водяному контуру.

Устройства обладают существенными недостатками:

• Чувствительность к качеству топлива. Если в отработке присутствуют посторонние примеси или вода, старт горелки не происходит.
• Нужна высокая нагревательная мощность. Отработка не воспламеняется при комнатной температуре, перед разбрызгиванием ее разогревают.

Хотели бы Вы для себя котел на отработанном масле?

Конечно!Не особо

Популярные варианты печей на отработке заводской сборки, их характеристики

Печь Тепламос НТ-612 часто выбирается в качестве аппарата, применяемого для отопления гаража. Мощность такого капельного безвентиляторного обогревателя может варьироваться в переделах 5-15 кВт. Расход топлива составляет 0,5-1,5 л/час.

Статья по теме:

Данная печь на отработке для гаража относится к устройствам закрытого типа. Она укомплектована дымоходом, трубой для подачи воздуха и встроенным баком, рассчитанным на 8 литров топлива. Во внутренней камере происходит сгорание горючего. Работа аппарата начинается с электроразогрева плазменной чаши. По достижении необходимой температуры происходит подача топлива и выполняется принудительное перемещение воздуха в камеру сгорания. Средняя стоимость аппарата составляет 30 тыс. руб.

Еще одной популярной моделью является печь Жар-25 (МС-25). Данный аппарат может работать не только на отработанном масле, но и на солярке. Устройство функционирует от электросети, которая питает внутренний вентилятор. Тепловая мощность печи варьируется от 25 до 50 кВт. Она рассчитан на обогрев помещения площадью до 500 кв. м. Максимальный расход топлива составляет 4,5 л/час. Аппарат имеет большие габариты. Его вес достигает 130 кг. Данная печь нуждается в оборудовании хорошим дымоходом. Купить ее можно за 45 тыс. руб.

Печь на отработке укомплектована дымоходом, трубой для подачи воздуха и встроенным баком

Печка на отработке своими руками из листового металла и труб

В зависимости от типа устройства конструкция может быть создана из труб разных диаметров или из листов железа. Для работы понадобятся такие инструменты:

• болгарка с отрезным и шлифовальным кругом;
• листовой металл и трубы;
• сварочный аппарат и электроды;
• уголки металлические;
• краска по металлу, выдерживающая воздействие высоких температур.

Перед тем как сделать печь на отработке, выполняется подробный чертеж аппарата. Его можно создать самостоятельно или воспользоваться готовыми вариантами, которые несложно найти на сайтах в сети интернет.

Первым этапом является изготовление нижней части камеры, соединяющейся с топливным баком. Она имеет вид округленного или прямого бака с крышкой, где располагаются две трубы. Первая используется для подачи масла, а вторая – для укрепления трубы, которая уходит в среднюю часть аппарата. Элементы для бака вырезаются болгаркой и соединяются согласно чертежу.

В зависимости от типа устройства конструкция может быть создана из труб разных диаметров или из листов железа

К стенкам бака привариваются дно и металлические уголки, которые выполняют роль ножек конструкции. Для создания крышки берется лист металла, в котором производятся отверстия. Первое, диаметром 100 мм, располагается в центре; второе, размером 60 мм, находится ближе к краю. Крышка должна быть съемной, благодаря чему облегчится процесс очистки печки.

Для подачи кислорода используется труба длиной около 37 см и диаметром 100 мм. В ней по всей длине элемента выполняются отверстия, необходимые для поступления кислорода. Труба приваривается перпендикулярно крышке в нижней части аппарата. На ней фиксируется воздушная заслонка, которая будет крепиться с помощью заклепки или болтов. Отверстие под заслонкой должно быть размером 6 см. Оно предназначено для подачи масла и разжигания топлива.

Конструкция верхнего бака осуществляется по аналогии с устройством нижней емкости согласно чертежу печи на отработанном масле своими руками. Стенки изделия должны иметь толщину не менее 350 мм. В дне бака вырезается дно диаметром 10 см, которое нужно расположить ближе к краю. К нижней части отверстия приваривается небольшой кусочек трубы диаметром 11 см. Это необходимо для присоединения элемента к емкости сжигания газов.

Перед тем как сделать печь на отработке, выполняется подробный чертеж аппарата

Поскольку верхняя крышка печи на отработке с наддувом поддается воздействию высокой температуры, для ее изготовления следует использовать металлический лист толщиной не менее 6 мм. В крышке выполняется проем под дымоходную трубу, которая должна совпадать с проемом на дне емкости. Между данными элементами монтируется перегородка из плотного металлического листа, располагающаяся возле дымового отверстия. К верхней части крышки крепится труба, соединяющаяся с дымоходной частью. Детально процесс самостоятельного изготовления можно увидеть на видео печи на отработке.

Что делать с отработанным маслом?

Моторные и индустриальные ГСМ причислены к 3 классу опасности, от которого нужно избавляться без нарушений закона. Владельцы техники и ответственные лица производственных объектов должны руководствоваться ФЗ «Об охране окружающей среды» от 10 января 2002 года.

Разрешить ситуацию с накопившимися отработками можно несколькими способами:

1. Сжигание наносит ущерб экологии из-за выделяющихся токсичных веществ в атмосферу, поэтому к этой методике лучше не прибегать.
2. Утилизацию выполняют компании, специализирующиеся на обезвреживании опасных отходов 1—4 категорий.
3. Переработка для владельцев машин и производств.
4. Бытовое использование подходит не каждому, так как найти область применения не всегда удается.

Условия хранения отработанного масла

Масляные отходы как токсичные загрязнители подлежат правильному хранению. Отработки собирают в отдельные емкости с плотно закрывающимися крышками. Канистры должны быть устойчивы к окислительным процессам, без повреждений и деформаций.

Существуют меры, которые предупреждают попадание непригодного масла в окружающую среду.

Для этого нужно:

• отходы размещать на маслонепроницаемых покрытиях;
• при ремонте подставлять под машину поддон, в случае разлива масло можно слить;
• при разлитии засыпать участок песком, собранный материал сдать на утилизацию;
• загрязненную зону мыть мыльным раствором.

В производственных масштабах руководствуются инструкцией по сбору, учету отработанных ГСМ. Фиксирование образовавшихся отходов и их передвижение проходит в журнале.

При хранении масляных отходов их запрещено:

• сливать на улицу;
• сжигать;
• располагать емкости на солнечных местах, вблизи радиаторов отопления;
• хранить с другими классами производственных отходов или ТБО.

Куда сдать отработку?

Утратившее свойство масло признано ценным вторичным сырьем. Его закупают специализированные компании. Доставить отработку владелец может сам или при скоплении большого количества емкостей вызвать спецбригаду. За проданное масло выручают до 10 рублей за литр.

Советуем почитать: Утилизация покрышек: переработка резиновых старых автопокрышек

Сотрудники лицензированной фирмы в назначенное время оценивают и забирают масляные отходы. Скупщики перерабатывают отходные нефтепродукты на своих комплексах или перевозят крупным организациям, которые принимают ГСМ с большей выгодой.

На основе ФЗ «Об отходах производства и потребления» предприятиям требуется профессиональная ликвидация отходов 3 класса опасности. Работники утилизирующей фирмы проводят откачку и погрузку на спецтранспорт. Процесс сопровождается документальным оформлением. Проведенная утилизация или переработка фиксируется в документации, которая передается владельцу.

Монтаж котла на отработанном масле

Корпус конструкции делится на две части – верхнюю и нижнюю. Сверху будет находиться напорная труба. К нижней части подключается труба, возвращающая воду в аппарат из системы отопления. Агрегат работает по замкнутой системе. Эти две части не должны сообщаться между собой. Их разделяет перегородка, не позволяющая смешиваться горячей и остывшей воде.

В перегородке делается отверстие по диаметру внутренней трубы. Она проходит через обе области самодельного котла на отработанном масле. Труба служит дымоходом и вторичной камерой сгорания. Длину её необходимо сделать такой, чтобы вода не заливалась внутрь. Труба сваривается с перегородкой с обеих сторон не точечным, а сплошным швом.

В нижней части трубы делаются отверстия, они необходимы для создания смеси из масла и воздуха. Это приспособление будет служить вторичной камерой сгорания. Горелка располагается в отдельном цилиндре. После того как на вторичную камеру снизу приварена крышка, туда помешается цилиндр с горелкой.

В нижней полой части корпуса врезаются 2 штуцера:

Внутри корпуса к штуцерам крепятся патрубки, ведущие к горелке, где компоненты, поступающие по ним, смешиваются. Внизу необходимо создать доступ к горелке, для периодической очистки от копоти, возникающей в ходе работы аппарата отопления. Дверца подойдет самодельная. Люк должен быть герметичным, поэтому оснащается вкладышем из асбеста. Его тоже можно сделать своими руками.

Для поджига используется свеча зажигания. Контакты, ведущие к ней, выводятся через дверцу наружу. В самом верху котла необходима задвижка, с её помощью есть возможность регулировать тягу.

Эта схема котла на отработанном масле отлично работает. Существует ещё несколько вариантов. Исходя из имеющихся для работы материалов, схему можно использовать готовую, но внешний вид самодельного аппарата, будет отличаться.

Как устроен котел на отработке

Котлы на отработке отличаются от газовых тем, что им необходимо иметь склад топлива в непосредственной близости от котла. Обычно это бочка, цистерна или бак. Безопасным считается расстояние склада от котла не менее 20 м, но при этом приходится решать вопрос перекачки топлива. Эта проблема напрягает зимой, когда вязкость масла растет.

Обычный набор узлов для котла на отработке содержит:

• корпус котла;
• горелку;
• термостат;
• масляный насос, дозирующий топливо;
• клапан запорный;
• фильтры для топлива;
• регулятор тяги;
• циркуляционный насос;
• дымоход (часто поставляется отдельно или под заказ).

в т. ч.вязкостью топлива,

Эффективность сгорания топлива тем выше, чем более «парообразным» выглядит струя топлива, которая закачивается с помощью форсунки в камеру сгорания горелки. Для работы форсунки, фактически распылителя, применяют сжатый воздух, для которого также есть свои «рамки»: его давление, например в горелке AL-10V, при расходе около 100 л в минуту должно быть около 2 бар. У потребителя есть выбор — применить цеховую магистраль сжатого воздуха или пользоваться собственным встроенным в горелку компрессором. Побеждает вариант с меньшей ценой или большей надежностью — что кому ближе по душе. Камера сгорания горелки у котла имеет вид своеобразной «сковородки», в которую впрыскивается топливовоздушная смесь для поддержания процесса горения.

Горелки ведущих производителей имеют большие отличия. Это касается и конструкции самой горелки, и и ее возможным применением — каждый вид жидкого топлива, по причине своих физико-химических отличий, требует установки своей «личной». Тем не менее, лучшие образцы, например, горелка Clean Burn по замыслу разработчиков «всеядная». Вот перечень видов топлива, которые ей под силу:

• дизельное топливо;
• отработка моторных и других масел;
• животные жиры;
• масло рапсовое.

Теплообменник

Над «сковородкой» располагается теплообменник, который имеет множество разных конструкций. Его принцип работы состоит в том, что некий набор трубок заполняет теплоноситель, вода, и пламя горелок ее нагревает через тонкие стенки трубок. Нагретая вода поступает на выход котла и либо подается в закрытый отопительный контур «котел-отопительные батареи-котел», либо (при добавке бойлера) используется еще и для бани, технологических нужд и т. д.

котла на жидком топливедыма и копоти.стальной трубы,

Что собой представляют котлы на отработанном масле

Для чего нужны и как применяются

Основными причинами выбора котлов с горелкой, работающей на отработанном масле, являются:

• в месте проживания временно отсутствует или не предвидится газовая магистраль;
• финансовая выгода, т.к. стоимость отработки является одной из самых низких среди вариантов топлива;
• свободный доступ к большим объемам отработки или возможность ее покупки за символическую цену (места наибольшего распространения – СТО и автомастерские, с/х предприятия, любого вида автопарки, заводы, ЖД депо);
• большая отапливаемая площадь, от 600-800 м2.

Устройство и принцип работы

Котлы с водяным отопительным контуром, работающие на отработанном масле – это исключительно напольные одноконтурные модели. Двухконтурных котлоагрегатов на сегодняшний день попросту не существует, как и энергонезависимых: генерируемого теплопарой напряжения не достаточно для работы турбонаддува, топливного насоса и автоматики.

Принцип работы котлов на отработке несколько отличается от дизельных или газовых аналогов в виду того, что топливо перед сжиганием необходимо предварительно разогреть до высоких температур. Для этого котлы оснащены двумя камерами: предварительного разогрева, которая обычно находится под внешней частью горелки, делая ее еще более габаритной, и камера сгорания – характерная всем котлам камера, где происходит сжигание топлива и аккумуляция теплообменником выделяемого при этом тепла.

Рассмотрим принцип работы котла на отработанном масле поэтапно:

1. Из внешнего бака для хранения топлива с помощью топливного насоса (в зависимости от модели, идет в комплекте) масло подается в камеру предварительного нагрева, поплавок регулирует его объем.
2. Нагревательный элемент (как правило ТЭН) разогревает масло до необходимой рабочей температуры (обычно 70-110°C, зависит от модели котла и горелки).
3. При достижении рабочей температуры, через форсунку топливо подается в камеру сгорания, где смешивается с первичным воздухом у подпорной шайбы. Для более эффективного сжигания и усиления потока тепла внутри камеры сгорания, подача смеси дополнительно усиливается работой турбонаддува.
4. Стенки камеры сгорания – это теплообменник, внутри которого находится теплоноситель.
5. Соответственно, теплообменника нагревается при сжигании топлива и передает тепло теплоносителю, который естественным или принудительным (с помощью циркуляционного насоса) образом циркулирует по системе отопления.

Существуют и вертикальные капельные модели с несколько другим устройством и принципом работы, например, отечественные EcoBoil и Ставпечь КДО:

1. Из внешнего бака для хранения топлива масло подается на раскаленную чашу внутри камеры сгорания.
2. При попадании на чашу, оно сразу же испаряется.
3. В камеру сгорания нагнетается воздух, воздушно-масляная смесь сгорает без следа.
4. Стенки камеры сгорания – это водяная рубашка, которая нагревается и передает тепло теплоносителю.

Сгорание воздушно-масляной смеси должно происходить при определенной производителем температуре (обычно это 600°C), при отклонениях даже на +-50°C сгорание будет не полным, что приведет к образованию токсических веществ, усиленному загрязнению камеры сгорания и других элементов котла. Именно поэтому пуско-наладку нового котла желательно доверить сертифицированному специалисту. Также многие производители не распространяют гарантию на котел, если в его паспорте не будет соответствующего штампа, поставленного специалистом по завершению пуско-наладочных работ.

Расход топлива

В качестве топлива могут быть использованы моторные, гидравлические или трансмиссионные масла. Использовать растительные масла, мазут, термальные или диатермические масла (предназначенные для использования в качестве теплоносителя) строго не рекомендуется (за исключением некоторых моделей).

Удельная теплота сгорания 1 литра отработанного масла – 11-11,3 кВт, в зависимости от производителя и качества состава. Это значит, что для получения 11 кВт тепла, необходим 1 литр топлива. Но даже современные котлоагрегаты не совершенны, КПД, котлов на отработке в среднем составляет 85-90%, т.е. около 10-15% полученного тепла не передается теплоносителю.

Итого, рассчитать расход топлива котлом, работающим на отработанном масле довольно просто: Мощность котла, кВт / 10.

Например, беспрерывно работая на полной мощности 30 кВт котел будет расходовать 3 л/час. Многие производители указывают параметры расхода в паспорте оборудования

Важно понимать, что эти показатели даны для беспрерывной работы на полной мощности, что бывает довольно редко. Обычно котлы работают не более 1/3 времени суток, поэтому указанные расчеты можно смело снижать в 2-3 раза

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Для понимания нужности или ненужности самодельного котла на отработанном масле, стоит указать основные преимущества и недостатки таких аппаратов.

К достоинствам такой техники относятся:

1. Относительно невысокая стоимость. Если даже нанять сторонних людей для конструирования системы, все равно котел на отработанном масле своими руками обойдется дешевле заводского.

2. Аппарат всеяден ко всем типам отработки, а если нужно, то может потреблять и солярку.

3. Конструкцию можно совершенствовать, добавляя к ней разнообразные приспособления.

4. Выгорающее масло не оставляет после себя много золы, поэтому очистка котла не займет много времени.

5. Правильно собранное оборудование, на котором установлена автоматика, не нуждается в постоянном присутствии человека. Необходимо лишь регулярно заправлять бак и проводить очистку системы.

Минус котла — медленное реагирование на перекрытие подачи воздуха в топку, поскольку процесс горения прекращается не тут же, а спустя определенное время. В это время тепловой носитель по-прежнему нагревается. После того, как пламя потухло, понадобиться вновь его разжигать, причем делать это придется вручную, если для этой цели не имеется специального устройства.

Котел можно слегка модернизировать, придав ему способность работать «вхолостую». В этом случае воздух поступает в камеру в ограниченном количестве. В результате, будет поддерживаться маленький огонь в тот момент, когда интенсивное пламя не нужно. При необходимости усиливается подача воздуха и процесс горения становится более мощным.

Еще один недостаток котлов на отработанном масле — такие машины гораздо грязнее своих конкурентов, потребляющих иные виды топлива. Это неизбежный результат использования масла в процессе получения тепла. Также работу аппарата сопровождают неприятный запах, исходящий от топлива. И, наконец, для нормального функционирования оборудования понадобиться организовать процесс очистки масла от всевозможных примесей механического характера (например, стружки). Если этого не сделать, агрегат рано или поздно засорится и выйдет из строя.

Преимущества и недостатки самодельных котлов на отработанном масле

Достоинства:

1. Низкая стоимость самоделки. В цену заводского изделия помимо сырья и работы включены расходы фирмы.
2. Всеядность. Энергоносителями служат любые сорта масел и нефтепродуктов, вплоть до солярки и их смеси.
3. Постоянное улучшение производительности. Автор самодельной конструкции способен снизить эксплуатационные расходы путем модернизации котла (установки автоматики и пр.).
4. Удобство в ремонте и обслуживании. Хозяин подгоняет характеристики изделия к особенностям его использования.

Недостатки:

1. Отработка «грязнее» газа и электричества. Ущерб окружающей среде ощутимее.
2. Сгорание происходит при высоких температурах, что заставляет применять толстостенные заготовки.
3. Требуется изолированное помещение для установки котла и емкости для топлива из-за невозможности устранить запах нефтепродуктов.
4. Обязательна утилизация твердых отходов с соблюдением экологических требований.
5. Сложны разогрев и пуск агрегата.
6. Необходима обязательная очистка масел от примесей.
7. Коэффициент полезного действия заводских изделий выше из-за проведения предварительных инженерных расчетов.

Выбор конструкции отопительных приборов зависит от баланса положительных и отрицательных качеств.