Основные различия шлифованной и нешлифованной фанеры

Классификация фанеры по сортам

Нормативные документы, определяющие требования к качеству и основным свойствам фанеры, предписывают следующую сортовую классификацию (вне зависимости от степени влагостойкости):

• 1 сорт допускает наличие трещин на лицевой поверхности и коробление не более 200 мм длиной;
• 2 сорт кроме вышеуказанного дефекта допускает наличие вставок из древесины и выступление клея на лицевой поверхности (не более 2% от площади листа);
• фанера 3-го сорта в добавок может иметь червоточины (до 10 шт/м²) диаметром до 6 мм, при этом ограничивается общее число дефектов – не более 9-ти;
• 4-го сорта фанера может иметь выпавшие сучки, червоточины (в неограниченном количестве) и неровности кромок – до 5 мм.

В торговую сеть поступает фанера, размеры листов которой также регламентируются ГОСТом: 3050 × 1525, 3000 × 1500, 2440 × 1220, 1525 × 1525 мм. По желанию заказчика лист фанеры может быть изготовлен и с другими размерами. Толщина фанеры – от 3 до 21 мм.

Фанера бакелизированная.

Фанеру бакелизированную изготавливают склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидным смолами.

В зависимости от вида применяемого клея и способа его нанесения на шпон фанера подразделяется на следующие марки: ФСБ и ФБС1, у которой наружные слои пропитаны или на них нанесена спирторастворимая смола; ФБВ и ФБВ1, у которых наружние слои пропитаны или на них нанесена водорастворимая смола, а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола, причем в фанере этих марок допускается не наносить смолу на поперечные слои шпона, расположенные симметрично относительно центрального.

Для изготовления фанеры применяют шпон, соответствующий ГОСТ 99-75, сортов В для наружних и ВВ — для внутренних слоев. Для внутренних слоев фанеры с индексом “1” используют менее качественный шпон. Склеивают шпон бакелитовым лаком марки СБС-1 или смолой марки СФЖ-3011.

Бакелезированную фанеру изготавливают при относительно высоком давлении с применением довольно большого количества клея, поэтому она обладает высокой прочностью, плотностью и формоустойчивостью. Наиболее высокими прочностными качествами обладает фанера ФБС, наименьшими — фанера всех марок с индексом “1”. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружних слоев фанеры 60-90 Мпа; предел прочности при статистическом изгибе поперек волокон наружних слоев 65-80 Мпа, вдоль волокон 80-120 Мпа; предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в течение 1ч — 1,5-1,8 Мпа. Плотность фанеры 1200 кг/м3, а влажность зависит от толщины: при толщине 5-7 мм она равна 6%, при толщине 10-18 мм — 8%. Бакелизированную фанеру выпускают длиной 7700-1500 мм, шириной 1550-1200 мм и толщиной 5-18 мм.

Фанеру марок ФБС и ФБС1 применяют в конструкциях машино- и судостроения, в строительных конструкциях, работающих в атмосферных условиях и в помещениях; фанеру марок ФБВ и ФБВ1 — в конструкциях машиностроения и строительных, работающих внутри помещений; фанеру марок ФБС-А и ФБС1-А — в автомобилестроении для внутренних конструкций.

Особенности производства материала

Технология изготовления фанеры предполагает применение специального оборудования. Все процедуры выполняются в строгом соответствии с нормами ГОСТ и ТУ, любые нарушения приводят к появлению брака.

Этапы производства:

1. Заготавливается сырье. Для работы используется лиственная и хвойная древесина без гнили.
2. Материал подается на первую линию завода, где осуществляется удаление коры и веток.
3. Бревна нарезаются на чурки, которые вымачиваются в жидкости для получения единой влажности, что гарантирует равномерную обработку.
4. Заготовки перемещаются на станки, где производится лущение: с вращающегося бревна постепенно снимается тонкий пласт. Шпон получается в виде лент или плит.
5. При помощи таблиц качества получившаяся продукция распределяется по классам, серьезные дефекты выбраковываются.
6. Пласты просушиваются, наносится клей. Листы на основе бакелитового лака полностью или частично погружаются в емкости с подготовленным составом, для обычного соединения шпон просто промазывается.
7. Получившиеся панели помещаются под холодный или горячий пресс, где формируется окончательный размер.
8. Часть плит переносится на участок, где происходит шлифовка поверхности. Для этого используется оборудование с разными насадками: в зависимости задачи, проводится обработка с одной или двух сторон.
9. Прошедший полный цикл подготовки материал облицовывается декоративными пленками или покрывается определенными составами.

Получившаяся продукция маркируется: НШ – нешлифованная фанера, Ш-1 – односторонняя и Ш-2 – двухсторонняя обработка. Учитывается, что материал обязательно распределяется по стопкам согласно имеющимся обозначениям.

Чем шлифованная отличается от нешлифованной

Поверхность ОСБ листов, как и фанера, может быть шлифованной или нешлифованной. В чем же разница? Нешлифованные типы подходят для использования под битумные покрытия, так как могут способствовать повышенной адгезии. Такие плиты востребованы при обустройстве настилов кровли и сплошной обрешетки.

Шлифованная плита ОСБ требуется для конструкций, в которых важен каждый миллиметр толщины. Чтобы не было неровностей при укладке ОСБ листов, их выравнивают шлифованием. Получается при этом идеально ровное и гладкое покрытие без перепадов.

Для оформления интерьеров используют шлифованные плиты.

Сортность фанеры

Состояние внешних поверхностей листового материала строго регламентируется требованиями упомянутых выше стандартов. Согласно действующим документам сортность фанеры определяется с учетом ограничений по порокам шпона и дефектам, образовавшимся во время ее изготовления.

В частности, во внешних слоях плит категории E (Элит) не должно быть:

• Сучков: булавочных, сросшихся или темных.
• Червоточин и отверстий.
• Трещин сомкнутых и расходящихся.
• Любых изменений цвета поверхности.
• Након.
• Нахлестов или недостачи шпона при изготовлении.
• Всех видов дефектов кромок листа, а также просачивание связующего вещества.

Для листов фанеры остальных сортов отличия от высшего состоят в менее жестких требованиях к внешнему виду и чистоте обработки поверхностей. Вместе с тем имеются и общие ограничения для всех категорий материала. Так, во внешних слоях шпона и в глубине панелей недопустимо наличие гнили, воздушных пузырей, закорин и расслоений.

Различают четыре класса таких плит, которые маркируются 1, 2, 3, 4 сортами, латинскими литерами B, BB, CP и C и должны отвечать следующим требованиям:

1. B. 1 сорт. Отличается высочайшим качеством наружных поверхностей, что позволяет наносить на них прозрачные и полупрозрачные лакокрасочные покрытия. Допустимы незначительные пороки шпона в виде здоровых (светлых) сучков диаметром не более 10 мм.
2. BB. 2 сорт. Предназначен для окрашивания и обработки полупрозрачным лаком. Во внешних слоях шпона возможно наличие темных сучков до 20 мм в диаметре и сомкнутых трещин длиной не более 200 мм, ширина разомкнутых – до 2 мм.
3. CP. 3 сорт. Используется в качестве основы для последующей оклейки разными видами декоративно-защитных пленок. Такая фанера не может иметь изменений оттенка более чем половины площади.
4. C. 4 сорт. Применяется для создания несущих и иных конструкций, к внешнему виду которых не предъявляется особых требований. Данный материал может иметь бурые пятна на поверхности, а во внутренних слоях может наблюдаться отсутствие полос шпона шириной до 10 мм.

Для всех сортов фанеры, описание которых приводятся в упомянутых стандартах, оговариваются предельные значения по количеству дефектов.

Существующая классификация фанеры по сортам допускает наличие во внутренних слоях дефектов и пороков используемой при производстве древесины. Смягчение требований возможно только при отсутствии влияния упомянутых факторов на качество плит. Для фанеры 4 сорта, а также более низких категорий и вовсе нет особых ограничений по перечисленным признакам за исключением размеров дефектов. Для древесно-листовых плит этого сорта характерной чертой является высокое качество склейки.

Виды фанеры, какой вид считается самым лучшим

Фанера представляет собой многослойный материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона разных пород древесины. Обычно в ней присутствует нечетное количество слоев – минимально их 3, а максимально — 23. Техническая сторона производства выглядит так: слои накладывают последовательно один на другой, при этом каждый новый слой тщательно проклеивается и устанавливается по пресс. Чтобы материал стал более прочным и предельно устойчивым к деформации, волокна в смежных листах располагаются в перпендикулярном направлении друг к другу.

Склеивание листов шпона является обязательным этапом в технологии производства. Качество готового продукта напрямую зависит от свойств и характеристик используемого для этого клеевого состава.

Популярные виды фанеры

В зависимости от выбранного клея различают следующие виды фанеры:

1. Альбуминоказеиновый клей (ФБА) имеет натуральную основу и используется для получения невлагостойкого материала.
2. Карбамидный клей (ФК) обеспечивает производство материала низкой степени влагостойкости, поэтому он обычно используется для внутренней отделки помещений. Толщина листов варьирует в диапазоне от 5 до 15 мм, в соответствии с назначением материала.
3. Меламиновый клей (ФКМ) дает материалу средний уровень влагостойкости. Он может применяться там, где к влагостойкости не предъявляется высоких требований.
4. Фенолформальдегидный клей (ФСФ) позволяет получить влагостойкий материал, который из-за токсичности формальдегида не рекомендуется применять в бытовых целях, где предполагается близкий контакт с людьми.
5. Фанера бакелизированная (ФБ). Слои этого материала пропитываются бакелитовым клеем, что обеспечивает ему высокую степень защиты от атмосферных и механических воздействий, а также максимальный уровень влагостойкости.

Самой лучшей в отношении эксплуатационных характеристик считается бакелизированная фанера. Она выдерживает повышенные и пониженные температуры, сухой и влажный климат, устойчива к микроорганизмам и грибкам.

Сырье для изготовления фанеры

Для создания фанерного листа используются различные породы деревьев. Но наиболее популярными из них являются хвойные деревья и береза. Береза в качестве сырья используется практически во всех отраслях. Это связано с тем, что она имеет красивый внешний вид, к тому же обладает высокой прочностью. Также для березы характерна устойчивость к разным воздействиям. Недостатком такого сырья является только высокая стоимость, поэтому его применяют, в основном, для создания и обшивки мебели и различных элементов декора.

Хвойные породы имеют меньшую стоимость, за счет этого часто используется при проведении различных строительных работ. Из них наиболее часто используется сосна, лиственница и др. Материал, изготовленный из хвойных видов, обладает высоким качеством, декоративным видом и хорошими показателями прочности.

Фанерные листы также различаются по числу слоев в их структуре. В настоящее время используется материал, состоящий из одного, двух и трех слоев, но лучше, если число слоев нечетное. Таким образом внутренние слои изделия будут перпендикулярно расположены по отношению к наружным слоям, а это значительно увеличивает прочность покрытия, придает ей стойкость к различным типам воздействий и механических нагрузок.

Виды

В продаже можно увидеть разную фанеру, которая отличается следующими параметрами:

• сортом;
• видом;
• базовым материалом;
• типом пропитки.

Особенности фанеры в зависимости от сорта:

• высший – качественный материал, у которого полностью отсутствуют внешние дефекты;
• первый – фанера, у которой на лицевой стороне могут находиться небольшие трещины и потемнения размером не более 20 мм;
• второй – листы, у которых допустимо наличие подтекания клеящего состава, а также присутствие инородных включений, допустимое количество брака не должно превышать 2 процентов от общей площади, а длина одной трещины не должна быть больше 25 см;
• третий – фанера, на поверхности которой могут находиться черные точки диаметром до 5 мм;
• четвертый – материал очень низкого качества, на поверхности которого можно увидеть червоточины, углубления и бугры, а также край листа может иметь сколы и деформированные участки, данный материал очень редко используется при изготовлении мебели.

В зависимости от вида фанера бывает следующих категорий:

• ФОФ – влагостойкий материал, поверхность которого покрыта декоративной цветной пленкой из поливинилхлорида;
• ФСФ – качественный материал, который имеет неламинированную поверхность и высокий уровень устойчивости к влаге, достоинство – широкая область применения, недостаток – наличие в клеящих составах формальдегидов;
• ФК – березовый шпон, листы которого склеиваются с помощью карбамидных и формальдегидных составов;
• ФБС – качественная фанера, которая обработана лаком на основе бакелита и имеет улучшенный физический и химический состав, достоинства – высокий уровень устойчивости к влаге и температурным колебаниям.

Достоинства – высокий уровень прочности и устойчивости к влаге, высокие эстетические показатели, доступный ценовой диапазон, простота ухода и реставрации.

Гнутая древесина – интересный материал, из которого изготавливают необычную мебель с оригинальным строением. Достоинства – создание любых форм, возможность сочетания с разными строительными материалами, допустимость эксплуатации как внутри помещения, так и снаружи.

В зависимости от уровня обработки фанера бывает следующих видов:

• нешлифованная;
• односторонняя шлифованная;
• двусторонняя шлифованная.

Достоинства – низкий удельный вес, наличие ровной волокнистой поверхности, отсутствие пустот, простота обработки.

Основные методы обработки и особенности фанеры

В зависимости от применяемой технологии обработки древесины по классификации фанера делится на четыре категории:

• Шлифованные с одной стороны листы. Отличаются гладкой структурой, модели подходят для изготовления несущих стен или сложной фурнитуры;

• Шлифованные с двух сторон листы. Применяются при строительстве межкомнатных перегородок, укладке основания для пола;

• Нешлифованные листы. Фанера для черновой отделки и общих строительных нужд. Отличается большим количеством дефектов в структуре;

• Ламинированные листы. Материалы проходят предварительную шлифовку и покрытие защитной водоотталкивающей пленкой. Листы применяются для финишной отделки внутри помещений.

Главные различия видов фанеры – качество использованных при производстве материалов, наличие структурных дефектов, тип клеевого состава в многослойной структуре. С учетом таких характеристик листы можно разделить на мебельные, строительные, ламинированные, декоративные, а также материалы общего назначения.

Технология изготовления

Перед началом склеивания листы шпона одинаковой формы и размера размещают на специальных столах. Сначала выполняют очистку от пыли и мелких кусочков.

Затем на нижний лист шпона наносится клей, смола или бакелитовый слой. Затем сверху кладут следующий лист. Этот процесс повторяют несколько раз, пока не будет набрано нужное количество слоёв.

Волокна каждого последующего листа шпона располагают перпендикулярно тем, которые находятся на предыдущем. Если в процессе работы обнаруживают повреждения, их закрывают заплатками. Такой шпон располагают в одном из внутренних слоёв.

На следующем этапе выполняют склеивание. Для этого можно использовать следующие способы:

1. При холодном способе фанеру кладут под пресс и оставляют на 6 часов.
2. Возможно использование термопресса, который одновременно с давлением выполняет прогрев материала.

Далее выполняется обработка поверхности. У листов шлифуют поверхности и наносят нужные покрытия. При этом могут использоваться лаки и краски.

Цена

Цена у такого материала не слишком высокая, благодаря чему он пользуется большим спросом среди потребителей. Средняя цена у фанеры 4 4 составляет 560 – 690 рублей за лист.

Фанера 4 4 – это не самый качественный материал, так как на его поверхности присутствует большое количество изъянов. Но это не мешает такому изделию применяться в различных сферах строительства. Такая фанера, несмотря на свой непривлекательный внешний вид, обладает высокими показателям прочности, поэтому и используется при обустройстве конструкций, для которых важным критерием остается не красота, а надежность.

Размер

Промышленные предприятия поставляют листы различных размеров. От 1,25*1,25 метра, до 1,5*2,5 метра. Использование листов размером 1,25*1,25 и меньше повышает удобство и комфортность работы. Листы размером свыше 1,5*1,5 на 1-3 процента увеличивают жесткость черного пола. Поэтому каждый мастер выбирает тот размер, с которым ему проще работать. К примеру, комната размерами 3*5 прямоугольной формы. Листы 1,5*1,5 придется сильно резать, а листы 1,5*2,5 потребуется только подогнать.

Размер зависит от геометрии комнаты и предпочтений мастера, выполняющего работу. Никаких других требований к размерам фанеры нет.

Сорт описывает состояние внешних листов. Высший сорт, маркируемый буквой «Е», присваивают листам, где внешние листы без трещин и вставок. Первый сорт допускает наличие трещин, длина которых не превышает 20 см. Так же допустимы вставки шпона другого цвета или текстуры, площадью не более 2 процентов площади листа. Число дефектов наружных слоев не превышает три штуки.

Второй сорт отличается от первого тем, что число допустимых дефектов – шесть штук. Третий сорт не имеет ограничений на число мелких трещин, и на поверхностных листах присутствуют выпавшие сучки размером до 1 см, трещины длинной до 30 см, участки засохшего клея. Четвертый сорт допускает наличие выпавших сучков в наружном слое размерами до 4 см, дефекты кромки и другие повреждения.

Зачем переплачивать? Скидки от 50 до 90% в кафе, рестораны, салоны красоты, SPA, боулинг, театр, кино и др. можно получить ЗДЕСЬ >>> .

Для укладки слоя под ламинат, желательно использовать второй и третий сорта. Первый слой стоит дороже, но никаких преимуществ не дает, а четвертый слой влияет на эксплуатационные свойства и его укладка отличается повышенной сложностью. Ламинированная фанера для пола не имеет никаких преимуществ даже перед нешлифованной, а стоит на 30-40 процентов больше.

Различные виды фанеры

Наиболее распространенные виды – ФК, ФСФ, а также ламинированная. Они отличаются влагостойкостью, верхним покрытием листа и типом клея.

Изделия какого размера и толщины лучше всего использовать для отделки пола? Лучше всего подходят квадратные щиты 1525х1525, в зависимости от планировки можно выбирать материал и другой длины и ширины.

Для пола лучше всего использовать влагостойкий материал с толщиной от 12 до 20, можно уложить два слоя щитов толщиной 10 мм в шахматном порядке. Он обеспечит более равномерную поверхность будущего пола, а также его прочность.

В таком случае их будет легче раскладывать, резка и распил будет производиться значительно легче. Помимо этого, перемещать более тонкие листы проще.

Для очень ровного пола достаточно и одного слоя в 10 мм.

Существует и более тонкая фанера ФСФ, толщина которой всего 8 мм. Наиболее популярные размеры такой продукции из древесины лиственных пород – 1525х1525, 2440х1220 мм. Хвойные фанерные листы с толщиной 8 бывают: 2500х1250 и 2440х1220 мм.

Область применения 8–ми миллиметровой фанеры – это внутренняя и внешняя отделка. Хвойные сорта применимы для пола за счет устойчивости к грибкам.

Фанера армированная.

В конструкции пакета такой фанеры один или несколько внутренних слоев шпона заменены листами металла, резины, металлическими сетками или другими материалами. Армирование листами металла и сетками позволяет повысить прочность и жесткость материала без заметного увеличения массы. Армирование листовой резиной позволяет по эластичность фанеры, уменьшить ее воздухо- и влагопроницаемость. При этом сохраняется внешний вид древесного материала.

Фанера профилированная. Это слоистый материал, поперечному сечению листа которого во время склеивания придается сложная форма. Наиболее эффективна трапецеидальная или волнистая конфигурация профиля. Профилирование обеспечивает высокую жесткость листа фанеры вдоль профиля. Для фанеры, используемой в качестве обшивочного материала в строительстве, наиболее рационален с точки зрения требуемой жесткости и расходования материала профиль толщиной 6 мм с шагом 120 мм и высотой 40 метров.

Чем шлифованная отличается от нешлифованной

Поверхность ОСБ листов, как и фанера, может быть шлифованной или нешлифованной. В чем же разница? Нешлифованные типы подходят для использования под битумные покрытия, так как могут способствовать повышенной адгезии. Такие плиты востребованы при обустройстве настилов кровли и сплошной обрешетки.

Шлифованная плита ОСБ требуется для конструкций, в которых важен каждый миллиметр толщины. Чтобы не было неровностей при укладке ОСБ листов, их выравнивают шлифованием. Получается при этом идеально ровное и гладкое покрытие без перепадов.

Для оформления интерьеров используют шлифованные плиты.

Шлифованная фанера

Благодаря шлифовке в заводских условиях с использованием специализированной техники, шлифованная фанера имеет ровную и гладкую поверхность, а также обладает такими преимуществами:

• Эстетичность — материалу Ш1 и Ш2 свойственен привлекательный вид и отсутствие изъянов.
• Технические характеристики — прочность и влагостойкость. Также материал устойчив к механическим и физическим воздействиям, а на обработанную поверхность лучше ложатся различные краски.
• Практичность — уровень твердости позволяет изготавливать листы разной толщины. Поверхность также не растрескивается и не имеет трещин насквозь.

Используется шлифованный материал в различных направлениях:

• внутренние и внешние работы, а также покрытие ванных комнат или душевых;
• оформление интерьера;
• изготовление мебели.

Какую фанеру стелить на пол

Для начала стоит уточнить два важных фактора.

Первый момент — для какого вида пола предназначена фанера. Ведь пол, по сути, представляет собой двухслойную конструкцию, которая состоит из чернового (подкладочного) и чистового (лицевого) слоев покрытия.

Второй момент — в какой комнате стелить фанеру. Так, например, в жилом помещении, а тем более спальне или детской комнате, допустимо использовать только фанеру марки ФК. В ее составе нет формальдегида. Следовательно, ее применение абсолютно безопасно, при удовлетворительных показателях влагостойкости. В производственном помещении с хорошей вентиляцией допустимо использовать фанеру марки ФСФ. Но только 1 класса эмиссии. Класс означает, что содержание формальдегида не превышает 100 мг. на 1 кг. листа фанеры.

В зависимости от вышеперечисленных моментов и будет решаться вопрос о том, какая фанера на пол лучше (какую использовать для пола).

Фанера бакелизированная.

Фанеру бакелизированную изготавливают склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидным смолами.

В зависимости от вида применяемого клея и способа его нанесения на шпон фанера подразделяется на следующие марки: ФСБ и ФБС1, у которой наружные слои пропитаны или на них нанесена спирторастворимая смола; ФБВ и ФБВ1, у которых наружние слои пропитаны или на них нанесена водорастворимая смола, а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола, причем в фанере этих марок допускается не наносить смолу на поперечные слои шпона, расположенные симметрично относительно центрального.

Для изготовления фанеры применяют шпон, соответствующий ГОСТ 99-75, сортов В для наружних и ВВ — для внутренних слоев. Для внутренних слоев фанеры с индексом “1” используют менее качественный шпон. Склеивают шпон бакелитовым лаком марки СБС-1 или смолой марки СФЖ-3011.

Бакелезированную фанеру изготавливают при относительно высоком давлении с применением довольно большого количества клея, поэтому она обладает высокой прочностью, плотностью и формоустойчивостью. Наиболее высокими прочностными качествами обладает фанера ФБС, наименьшими — фанера всех марок с индексом “1”. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружних слоев фанеры 60-90 Мпа; предел прочности при статистическом изгибе поперек волокон наружних слоев 65-80 Мпа, вдоль волокон 80-120 Мпа; предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в течение 1ч — 1,5-1,8 Мпа. Плотность фанеры 1200 кг/м3, а влажность зависит от толщины: при толщине 5-7 мм она равна 6%, при толщине 10-18 мм — 8%. Бакелизированную фанеру выпускают длиной 7700-1500 мм, шириной 1550-1200 мм и толщиной 5-18 мм.

Фанеру марок ФБС и ФБС1 применяют в конструкциях машино- и судостроения, в строительных конструкциях, работающих в атмосферных условиях и в помещениях; фанеру марок ФБВ и ФБВ1 — в конструкциях машиностроения и строительных, работающих внутри помещений; фанеру марок ФБС-А и ФБС1-А — в автомобилестроении для внутренних конструкций.

Основные размеры

Сегодня производится фанера разных размеров. Толщина может быть разной. Минимальная толщина фанеры составляет 3 мм, максимальная – 30 мм.

Фанера отлично подходит для вырезания или выжигания картин, панно, шкатулок, посуды и т.д.

Длина фанеры может быть 2440 мм – в таком случае лист будет прямоугольной формы – и 1525 мм, этот лист будет квадратным. Максимальная длина фанерного листа, который могут выпускать производители, составляет 3660 мм.

Основные преимущества фанеры:

• ровная поверхность лицевых сторон фанеры;
• практически не деформируется и не трескается;
• для сложных конструкций можно гнуть;
• размеры листов позволяют максимально комфортно транспортировать;
• никогда не образуются сквозные трещины.

Бакелитовая фанера: виды и особенности

Это наиболее качественный вид фанеры и потому о ней расскажем подробнее. Этот листовой материал получают скреплением березового шпона с помощью фенолформальдегидных термореактивных смол. Может использоваться также бакелитовый лак, пропитка древесины которым повышает ее износостойкость и влагостойкость.

Фанера ФСФ изготавливается с помощью высокого давления и температуры: так спрессовываются отдельные слои материала. При этом охлаждение осуществляется также под давлением, за чем следует обработка водо- или спирторастворимым раствором. Фанера бакелитовая может быть шлифованная и нешлифованная.

В результате получают листовой материал со следующими характеристиками:

• высокая механическая прочность и влагостойкость;
• длительный срок службы в условиях широкого диапазона температур окружающей среды;
• устойчивость к воздействию кислот, щелочей и морской воды;
• противопожарная безопасность;
• устойчивость к поражению плесенью и грибками.

Этот материал можно использовать для:

• сооружения палуб судов;
• настила полов и устройства многоразовой опалубки;
• отделки интерьеров;
• изготовления спортивного инвентаря;
• производства мебели;
• авиа- и автомобилестроения.

Различают несколько типов фанеры ФБС.

1. Листы ФБС1 обладают меньшей прочностью, чем листы ФБС, так как для производства используется шпон менее качественный. Фанера этих типов пригодна для применения в автомобиле- и судостроении для наружного применения.
2. Для внутреннего применения разработаны фанеры типов ФБС1-А и ФБС-А: они пригодны для изготовления внутренних элементов авто и для отделки помещений. Листы крепят к стенам с помощью канифольной или кумароновой мастики.

По некоторым своим качествам бакелитовая фанера превосходит сталь, но является более легкой и потому находит применение во многих отраслях производства.