Как готовить и наносить цементно-известковые штукатурки

Приготовление кладочных растворов

Поскольку для кладочного состава могут использоваться различные типы смесей, рассмотрим более подробно, как приготовить раствор для кладки кирпича.

Пропорции цементного раствора

Песчано-цементные составы получили широкое распространение в капитальном строительстве и других областях, где предъявляются повышенные требования к прочностным характеристикам кирпичной кладки.

Приступая к приготовлению кладочного раствора, следует помнить, что избыток цемента в рабочей смеси не увеличивает его прочность, а в некоторых случаях, даже ухудшает его характеристики. Только четкое соблюдение дозировки обеспечит оптимальные эксплуатационные свойства кладочной смеси. Пропорции наиболее распространенных составов на цементной основе приводятся в СП 82-101-98, четко регламентирующем процентное соотношение ингредиентов в различных видах цементных кладочных смесях.

В таблице приводится процентное соотношение ингредиентов в цементном кладочном растворе, в зависимости от используемой марки цемента.

Источник

Способ гашения извести

Начиная приготовление извести, важно соблюдать пошаговое руководство и позаботиться о средствах индивидуальной безопасности. К ним относятся защитные очки и маска:

К ним относятся защитные очки и маска:

1. В емкости следует замешать известь и воду в пропорции 1:1.
2. Когда смесь закипит, что будет подтверждаться сильной реакцией, понадобится внести еще небольшое количество жидкости, чтобы она покрыла сырье полностью.
3. После этого состав тщательно замешивается и накрывается крышкой.
4. В течение 14 часов материал выдерживается без применения. Такой процесс не требует больших усилий, но занимает много времени.

Поэтому большинство строителей покупает гашеную известь в магазине.

Если необходимо гасить известь методом медленного и среднего гашения, то нужно придерживаться такого руководства:

1. В первую очередь необходимо выкопать яму и поставить возле нее емкость из деревянного ящика с размерами 1,5х2 м. На дне помещается заслонка с небольшой сеткой.
2. Комовая известь укладывается на ¼ объема. Потом добавляется небольшое количество воды. Когда комья развалятся на небольшие куски, понадобится внести еще немного жидкости и тщательно размешать все.
3. После благополучного гашения смеси ее нужно разбавить до густой консистенции, достать заслонку и слить раствор через сито.
4. Для предотвращения быстрого высыхания массу накрывают чистым песком.

Независимо от используемых способов гашения, действия лучше выполнять в защитном костюме из брезентового материала, перчатках и очках. Смесь не должна проникать на открытые участки кожных покровов, поскольку это может привести к появлению ожогов.

Известковый раствор: виды и применение

Известковый раствор представляет собой особую смесь на основе гашеной извести и песка, соединенных в пропорции 1:4. Подобные значения можно менять с учетом степени жирности извести. Основная сфера применения — выравнивание неровностей на стенах или перегородках при низкой прочности.

Если производится отделка несущих или ключевых элементов постройки, задействуются особые типы раствора, которые поднимают устойчивость к деформациям. Среди ключевых разновидностей растворов на основе извести выделяют:

1. Известковый.
2. Известково-гипсовый.
3. Цементно-известковый.

Для штукатурки стен

Нанесение штукатурки на поверхность стен является ответственным процессом, требующим особых навыков и подготовки. Качество покрытия определяется соблюдением пропорций и правил производства.

Большой выбор штукатурных составов позволяет найти такой вариант, который максимально подходит под условия эксплуатации. Если штукатурка создается в домашних условиях, то в качестве исходного сырья можно использовать цемент, песок, глину и известь.

Известковая разновидность создается на основе известкового теста и 1-5 частей песка. Точные пропорции зависят от требуемой жирности. В процессе размешивания необходимо исключить появление комков, поэтому песок добавляется небольшими порциями. Смесь можно считать готовой только получения оптимальной жирности.

При изготовлении известково-гипсовой основы нужно подготовить следующие компоненты:

1. Гипс.
2. Песок.
3. Известь.

Гипсовый состав вносится в емкость с водой и тщательно размешивается до тестообразной консистенции. После этого смесь разбавляется с известковым «тестом». Процесс готовки занимает до 2 минут. Последующая обработка выполняется грунтовкой СТ 17 или другим материалом с подобными свойствами.

Добавлять ингредиенты нужно небольшими порциями, поскольку известково-гипсовый состав характеризуется быстрым схватыванием (5 минут) и твердением (30 минут). Если использовать больше жидкости, чем можно, слой штукатурки приобретет рыхлость. Дефицит воды приведет к появлению быстросхватывающего материала.

Чтобы приготовить качественный цементно-известковый состав, понадобится взять известь, песок и цемент. Для начала соединяется песок с цементом, а потом к ним добавляют «тесто» извести, разведенное до консистенции молока. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом 1:1:10 (цемент, известь, песок).

Расход на 1 м2

Что касается расхода штукатурки из цемента и извести на 1 м², то средний показатель достигает 7 кг. Если толщина слоя составляет 5 мм, потребуется 5-6 л. Соблюдение правильных пропорций позволит сократить расход материала и сделать качественную отделку.

Делаем цементно-песчаный раствор своими руками

Чтобы удешевить работу, особенно при больших площадях, обычно готовят раствор собственноручно, подбирая прочность и учитывая материал основания.

Цементный жестковат и непластичен, наносить и разравнивать его сложно. Схватывается он в течение часа, поэтому нужно планировать больший расход штукатурки, чем по норме. Самым распространенным является состав, где на одну часть цемента добавляется три части песка.

Добавление извести улучшает пластичность, оптимальным составом считается пропорция 1:0,5:5,5, в результате получается раствор прочности М75. Обычно используется цементно-известковый состав, он пригоден для наружных и внутренних работ. Схватывание происходит за 1–2 часа, благодаря извести он лучше сцепляется с основанием.

Изготовление известковой штукатурки несложно:

1. Смешивается цемент с песчаной смесью, после процеживания добавляется жидкая известь, и все компоненты перемешиваются.
2. Сначала можно замесить известь с песчаной смесью и водой, потом всыпать цемент и смешать миксером.

Штукатурка цементная не очень пластична, но раствор на основе цемента используется для нанесения на бетон, кирпичные стены. Прочность цементного раствора подбирается исполнителем.

Для цемента М500 наиболее часто применяемой пропорцией является на 1 часть цемента – 3 части песка, в этом случае раствор получается М100.

Если взять четыре части песчаной смеси, раствор будет М75.

Штукатурка стен раствором, имеющим больший показатель прочности, чем М100, нецелесообразна, в принципе достаточным считается марка М50.

Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен

От материала основания, состояния поверхности и толщины слоя зависит расход штукатурки на 1м2. Чтобы определить, сколько нужно заготовить цемента для штукатурки стен, обычно производят расчёт.

Толщина слоя в зависимости от основания:

1. Бетонное. Хорошая адгезия бетона позволяют наносить слой от минимальной толщины – 2 мм. Без сетки допускается 2 см, с армированием – до 7 см.
2. Кирпич. Минимальный слой – 0.5 см. Без армирования рекомендуется слой 2.5 см, с армированием – сеткой до 5 см.
3. Пенобетон и газобетон. Достаточно слоя 2-15 мм.
4. Утеплитель. Штукатурится по армированию. Рекомендуется слой 1-2 см (не более).
5. Дерево. Штукатурить стены нужно по сетке. Толщина слоя до 2 см.

При неровной стене толщину цементной штукатурки определяют после установки маяков. Она зависит от кривизны стены, типа смеси. Для определения средней толщины покрытия стены вдоль установленных маяков делают замеры в нескольких точках (3-4 для 1 маяка) от стены до верха планки. При расчёте все замеры суммируются, полученное число делится на количество точек замеров. Это и будет средняя толщина штукатурного слоя. Допустим, получилось 25 мм. Поскольку норма расхода цемента на 1 м2 штукатурки обычно указывается для слоя 10 мм, то нужно норму умножить на 2.5. Для определения требуемого количества на стену, полученное число умножают на метраж.

Если цементно-песчаную смесь для штукатурки делают своими руками, то подсчитывают нужное количество цемента, исходя из среднего расхода цемента на 1 м2 – 8.5 кг. Средний расход смеси – 17 кг/м2. Это не относится к штукатурке цементной лёгкой. Расход цементно-песчаной смеси в килограммах на квадратный метр при толщине слоя 10 мм указывается производителем на упаковке:

• смесь Кнауф – 8.5 кг;
• Бергауф – 17 кг;
• Геркулес – 16.7 кг

Современные решения

Цемент ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЦ 400–Д20

В последнее время строители все чаще отдают предпочтение новейшим отделочным материалам. Очень популярны стали продукты, в основе которых лежит портландцемент.

В их состав входят полимерные добавки, которые делают раствор более пластичным, и усиливают сцепление смеси с поверхностью.

Таким образом, возрастает и прочность покрытия. Растворы на основе портландцемента позволяют не использовать армирующую сетку и минимизировать расход продукта.

Повышенная пластичность покрытия позволяет противостоять негативным погодным условиям. Создается «дышащий» слой, безвредный для микроклимата в помещении. Также к плюсам можно отнести простоту приготовления: все, что необходимо – разбавить порошок водой. Кроме того, можно наносить такую смесь более тонким слоем.

https://youtube.com/watch?v=hHaZ8uJvw7g

Особенности нанесения

Работу нельзя назвать легкой. Весь процесс делится на последовательные этапы. В идеале, прежде чем самому пробовать и наносить раствор, рекомендуется посмотреть видео как штукатурить стены цементно песчаным раствором. Потом, на основании увиденного и закрепив все приведенной ниже инструкцией, можно сделать работу правильно.

Необходимые инструменты

Штукатурка цементом осуществляется стандартным набором инструментов. Перечень:

1. Мастерок или штукатурный ковш.
2. Щетка из металла, чтобы зачищать поверхность.
3. Шпатели разных размеров.
4. Отвес и уровень.
5. Правило, которым можно контролировать неровность на стенах.
6. Терка и полутер для придания поверхности гладкости и снятия борозд.
7. Емкость для приготовления штукатурки.
8. Ведро для воды.
9. Валик и кисть.

Что касается материалов, то потребуется грунтовка для цементной штукатурки, чтобы увеличить адгезию и снизить свойство стен впитывать влагу.

Подготовка основания перед оштукатуриванием

От этого этапа будет зависеть качество и долговечность созданного слоя. Последовательность работ:

• Убрать все лишнее с помещения.
• Очистить стены до основания, если старый слой отваливается.
• Если стена из кирпича, то для улучшения адгезии их нужно углубить на 1,5 см.
• При работе с бетонной поверхностью, требуется убрать ее гладкость. Для этого на стене делаются насечки или борозды, глубина 3 мм, длина 15 мм. На 1 м2 нужно 250 таких насечек. Борозды делаются бучардой или зубчаткой. Осталось очистить стену щеткой и намочить водой.
• Если стена из дерева, то для улучшения сцепления и армовки набивается дранка или металлическая сетка. Дранка делается из планок 15х4 мм, фиксируется так, чтобы образовались ромбовидные ячейки. Металлическую сетку набивают на чистую стену.

После этого можно готовить материал и приступать к работе.

Пропорции смеси на 1 м2

Если покупать готовую продукцию, то расход цемента на 1 м2 штукатурки знать не требуется. Достаточно выполнить все указания от производителя, указанные на таре. Однако, занимаясь приготовлением своими руками, такая информация обязательна. Так можно сэкономить средства на покупке.

Норма расхода цемента на 1 м2 штукатурки может указываться на упаковке от производителя цемента, с учетом толщины слоя в 10 мм. У каждой марки он разный. Чтобы узнать пропорции, нужно определиться с толщиной слоя и увеличить показатели на упаковке. Возьмем средний расход по штукатурке в 8,5 кг/м2. Таблица ниже показывает, какой расход цемента для штукатурки требуется, при разной толщине слоя:

Толщина слоя (см)	Расход смеси (кг)	Расход смеси в мешке, массой 25 кг, %
2	8,5х2=17	17:25=0,68, 68% из мешка
3	8,5х3=25,5	25,5:25=1,02=102% мешка, для такого слоя нужно чуть больше мешка
4	8,5х4=34	34:25=1,13=136% мешка, нужно покупать два, половина второго останется

Цементный раствор для штукатурки стен, пропорции которого уже рассматривались выше, создается непосредственно перед началом работ, так как время его жизни от 30 минут до 360 минут.

Время высыхания материала

От этого зависит, когда можно приступать к последующим работам, например, шпаклевке, обоям, покраске. Полное отвердевание происходит за 30 дней. Тогда цемент окончательно набирает своей прочности. А вот сколько сохнет цементная штукатурка на стенах, вопрос другой. Как показывает практика, на высыхания 1 мм слоя потребуется сутки. Если слой в 2 мм, то двое суток и т. д.

Оштукатуривание

Проще всего использовать машинный способ. Но для новичков он не подойдет. Работа проводится в 3 слоя: обрызг, грунт, накрывка. Стены можно покрыть грунтом и дождаться высыхания. Лучший способ сделать стены ровными – установить маяки.

Маяк представляет собой ровную направляющую, задающую плоскость. Он устанавливается на стене посредством шпаклевки. Фиксируется несколько маяков, на расстоянии чуть меньшем, чем длина выравнивающего инструмента – правила (от 60 до 100 см). Цементная штукатурка для внутренних работ должна наносится в пространство между созданными маяками. Сначала обрыз наносится мастерком или ковшиком. Второй слой (грунт) набрасывается после высыхания обрызга. Двигаясь снизу вверх, смесь набрасывается на стену. Правилом, движением снизу верх по маякам, поверхность выравнивается, становясь идеально ровной. Излишки снимаются мастерком.

В конце делается накрывка, чтобы придать поверхности гладкость. Когда слой схватится, но еще не высохнет, его затирают теркой. Помещение освобождается, чтобы отделка могла сохнуть. Теперь все готово для нанесения финишного слоя.

Свойства

Растворы из цемента и извести характеризуются следующими свойствами:

1. Подвижность.
2. Устойчивость к воздействию воды от 90%.
3. Степень расслаиваемости до 10%.
4. Рабочий температурный режим до 0°C.
5. Средняя плотность.
6. Степень влажности (этот показатель характерен для сухих смесей).

Создавая цементно-известковый раствор, пропорции выбираются с учетом типа поверхности, на которую он будет наноситься, а еще с условиями их применения. В строительной сфере есть такое понятие, как жирность смеси. Она определяется объемом вяжущих добавок, которые присутствуют в составе раствора кладочного.

В зависимости от жирности выделяют 3 группы растворов:

1. Нормальные. К ним относится материал с универсальной пластичностью, который может использоваться в разной среде. Подобные растворы лишены проблемы усадки и растрескивания покрытия.
2. Тощие. Характеризуются минимальной усадкой и могут применяться для любых мероприятий по облицовке помещений.
3. Жирные. Представляют собой высокопластичные составы с большим содержанием вяжущих элементов. Раствор предназначается для кладки.

Для изменения степени жирности в состав добавляют особые компоненты, которые влияют на пластичность. Это может быть пористый песок, который понижает параметр, или известь, действующая в обратном направлении.

Цемент – основное вяжущее

В основе большинства сухих строительных смесей лежит цемент — мелкоизмельченная смесь гипса и клинкера, получаемого обжигом известняка и глины силикатно-кальциевого состава. Наличие гипса необходимо для быстроты схватывания конечного раствора.

Цементная штукатурка стен используется в двух подвидах:

1. Простой, с одним видом вяжущего – цементно-песчаный состав.
2. Сложный, с двумя видами вяжущего – цементно-известковый.

Цементно-песчаные штукатурки применяют для наружной и внутренней отделки помещений с мокрым и влажным режимом эксплуатации – в душевых, ванных, санузлах, прачечных, постирочных, бассейнах. Цементно-известковые составы пригодны для внутренней отделки помещений с нормальным режимом.

Штукатурные составы также различают по количеству воды:

• Жирным называют состав с малым количеством воды, он быстро теряет эластичность и созревая, может трескаться.
• Тощим называют состав с большим количеством воды, такой состав стекает со стены, не схватываясь.
• Нормальным считается состав, приготовленный с точным соблюдением пропорций.

Штукатурный состав наносят на стену слоем не более 3 см, при больших неровностях штукатурку необходимо выполнять по сетке.

1 Плюсы и минусы смеси

Цементно-известковая штукатурка — раствор, состоящий из гашенной извести, песка и цемента. Также в состав могут добавляться модификаторы и пластификаторы, улучшающие эксплуатационные характеристики итогового материала — гидрофобность, прочность, трещиностойкость.

Данная смесь используется для черновых штукатурных работ, ею выравниваются кирпичные, бетонные и деревянные поверхности под дальнейшую декоративную облицовку, окрашивание либо оклеивание обоями. Состав, состоящий полностью из натуральных компонентов, является экологически чистым — он не выделяет никаких вредных испарений, что позволяет оштукатуривать им стены внутри жилых зданий.

Среди преимуществ цементно-известкового состава выделим:

• высокий уровень адгезии с поверхностями любого вида, от дерева до камня;
• пластичность материала после отвердевания, что минимизирует риск его растрескивания;
• паропроницаемость — слой штукатурки способен пропускать воздух, обеспечивая тем самым оптимальный микроклимат внутри помещения;
• бактерицидные свойства — известь является крайне агрессивным по отношению к плесени и грибкам материалом, которые не будут появляться на стенах даже в условиях высокой влажности воздуха;
• приготовленный раствор обладает продолжительным временем пластичности, он долго не застывает, при этом материал прост в нанесении, с чем справится даже человек без опыта подобных работ;
• в сравнении с гипсовыми составами оштукатуривание цементно-известковой смесью обходится гораздо дешевле.

Оштукатуривание цементно-известковым составом

Однако есть у данного материала и минусы, основными из которых являются низкая устойчивость к влаге (если вы планируете оставить штукатурный слой в качестве лицевого покрытия потребуется нанести поверх него гидрофобный состав) и сравнительно невысокая механическая прочность после отвердевания. Отметим, что не стоит путать цементно-известковую штукатурку с цементным раствором, используемым как кладочный состав и материал для формирования монолитных стяжек.

1.1 Популярные промышленные составы

Производители штукатурных смесей реализуют цементно-известковый состав в мешках объемом 25 и 50 кг. Одним из наиболее популярных компаний в данной сфере является фирма Кнауф, известная своей маркой «Адгезив». В линейке представлены материалы на основе цемента, гашенной извести и кварцевого песка фракционностью 1-4 мм, также в состав добавляются химические присадки, повышающие сцепление раствора с разными поверхностями.

Смесь Кнауф «Адгезив» предназначена для чернового оштукатуривания стен из бетона, бутового камня и кирпича. После отвердевания чернового слоя наносится лицевая штукатурка на основе гипса Кнауф «Грюндбанд» либо «Унтерпутц». Данный состав можно наносить как вручную, так и посредством специальных насосов типа G5 и G4.

Рассмотрим технические характеристики Кнауф «Адгезив»:

• плотность сухой смеси — 1600 кг/м3;
• устойчивость к сжатию после отвердевания — 7.5 МПа;
• паропроницаемость в час — 0.1 мг/м₂;
• удельное водопоглощение — до 15%;
• морозостойкость — свыше 25 циклов.

Кнауф Адгезив на стене

Расход приготовленного раствора при нанесении составляет около 8 кг/м2 (с расчета на слой толщиной в 5 мм). Кнауф «Адгезив» обладает повышенным сцеплением с любыми поверхностями, что позволяет использовать данный состав в качестве замены стальной либо стеклопластиковой сетки перед чистовым оштукатуриванием.

Среди более дешевых составов внимания заслуживает смесь отечественного производства Основит РС-21, стоимость 25-кг мешка которой составляет 205 рублей (Кнауф обойдется вам в 250 рублей). РС-21 — это фасадная штукатурка, которая можно наносить на кирпич, бетон и ячеистые строительные материалы — газосиликат, пенобетон. Приготовленный состав подлежит машинному нанесению.

Технические характеристики РС-21:

• морозостойкость — свыше 50 циклов;
• паропроницаемость в час — 0.1 мг/м2;
• прочность спустя 28 суток после нанесения — 0.3 МПа;
• устойчивость к сжатию после отвердевания — 6 МПа.

Основит РС-21

В состав материала входят фракции заполнителя размером до 0.63 мм. Приготовленный раствор необходимо использовать в течении 3 часов, на разведение одного мешка весом в 25 кг нужно 5 литров воды. Итоговую прочность слой штукатурки толщиной в 10 мм набирает в течении 5-7 суток.

Особенности

1. Цементные растворы для штукатурки стен самостоятельной окраски не имеют, потому требуется финишное покрытие.
2. Вторая особенность цементной штукатурки — высокая морозостойкость, которая даёт ей преимущество перед другими видами покрытий.
3. Ещё одна особенность в сухом смешивании цементного компонента и песка, после которого масса затворяется.
4. Применяется в помещениях без отопления, с высокой влажностью.

Цементная штукатурка используется для:

• омоноличивания стыков;
• работ по черновому выравниванию поверхностей строительных конструкций для нивелировки перепадов высот;
• для заделки трещин;
• защиты строительных конструкций от ударных повреждений, разрушительного воздействия среды;
• предфинишной подготовки конструкций под отделку обоями, плиткой, декоративными штукатурными растворами;
• повышения звуко- и теплоизоляции стен.

Преимущества:

• чемпион по прочности среди штукатурок;
• высокая адгезивность;
• влагостойкость, обусловленная плотной структурой раствора;
• распространённые, доступные компоненты, обуславливающие малую стоимость.

Недостатки:

• большой удельный вес (серьёзная нагрузка на конструкции);
• многослойное нанесение увеличивает трудозатратность;
• для набора полной прочности требуется 3-4 недели;
• несоблюдение технологии приводит к растрескиванию;
• без специальной подготовки несовместима с прежде окрашенными, пластиковыми, другими гладкими, а также деревянными стенами;
• не годится для финишного штукатурного покрытия.

Виды штукатурки. Какие где применять

В состав любой штукатурки обязательно входит вяжущий компонент. Есть три вида вяжущих веществ:

1. известь;
2. цемент;
3. гипс.

В зависимости от того, какое вещество используется, штукатурки делятся на известковые, цементно-песчаные, гипсовые, а также смешанные виды (например, цементно-известковая, гипсово-цементная).

Каждое вяжущее сообщает штукатурке особые свойства.

Известковая штукатурка

Плюсами известковых растворов для оштукатуривания являются пластичность и удобство нанесения. Известь схватывается не быстро и позволяет вести работы в размеренном темпе

Кроме того, она белая; это может быть важно для последующих декоративных работ

Гашеная известь в составе нанесенной штукатурки постепенно, под влиянием углекислого газа из воздуха, восстанавливается, образуя прочный материал – известняк. Но процесс этот не быстрый; слой известковой штукатурки толщиной 3 см сохнет 5–7 дней, а восстановление до известняка может продолжаться в течение нескольких лет, и все это время штукатурка будет медленно набирать прочность.

Разные варианты известковых штукатурок готовят с добавлением песка, глины или цемента.

Недостаток известковой штукатурки – низкая прочность, из-за чего ее не используют под плитку и для отделки внешней части стен, а также большая усадка и боязнь влаги.

Цементная штукатурка

Цемент, как вяжущее, придает штукатурке высокую прочность. В чистом виде цементный раствор для оштукатуривания не применяется; в него всегда добавляют песок (классическое соотношение: на 1 объемную часть цемента 4 части песка).

Цементная штукатурка быстро схватывается и быстро набирает прочность, предоставляя примерно 3–4 часа, в течение которых с раствором можно работать.

Она влагостойкая и имеет щелочную реакцию, благодаря которой на цементной штукатурке, в отличие от гипсовой, не заводятся грибок и плесень.

Благодаря прочности и водостойкости, цементная штукатурка применяется на фасадах зданий и в помещениях с повышенной влажностью. Ее используют под любые декоративные покрытия, включая плитку.

Гипсовая штукатурка

Гипсовая штукатурка мгновенно твердеет и не дает усадку. Ее плюсы:

1. экономичность;
2. удобство в работе;
3. белый цвет.

Недостатки гипсовой штукатурки:

1. низкая прочность;
2. неустойчивость во влажной среде;
3. возможность работать слоями только «по сырому».

Гипсовая штукатурка используется только для внутренней отделки сухих помещений, особенно для стен из пенблоков. Ее не применяют под плитку.

Как видим, у любого вяжущего есть свои плюсы и минусы. Именно поэтому используются комбинированные штукатурные растворы, например, цементно-известковая штукатурка.

Приготовление штукатурки на глине

Раствор для штукатурки можно делать на основе глины.

На поверхности останутся только те участки, где много песка. Поэтому и использовать надо раствор глины с содержанием песка, цемента, некоторого количества извести. Это позволит сделать смесь прочной и пригодной для отделки стен дома. Можно, кроме цемента и извести, добавлять гипс — все зависит от того, какой результат необходим в итоге.

Сделать такой глиняный штукатурный раствор несложно:

Самой крепкой штукатуркой считается раствор, который приготовлен на основе цемента и песка в соотношении 1:3.

1. Сначала требуется правильно замочить глину, для чего берется жирный глинозем, замачиваемый на 2-3 часа до того момента, как начнутся работы. Необходимо регулярно добавлять воду, так как раствор периодически будет подсыхать на воздухе, как и любая глина. В результате должна получиться консистенция, которая напоминает густую сметану. Дальнейшие действия зависят от того, какой будет фасадная отделка дома. Если планируется использование чисто глиняного раствора, то достаточно на 1 долю теста добавить 2-4 доли просеянного и предварительно очищенного песка. Такой вариант является самым простым, но применяется он не так часто, потому что прочность его не слишком высокая.
2. Для более прочного раствора требуется добавление доли цемента, который придаст массе качественные характеристики. После того как были выполнены все перечисленные действия, необходимо в раствор для штукатурки добавить 0,2 части цементного порошка. Замешивание производится таким образом: сначала требуется перемешать все вяжущие ингредиенты смеси, после этого постепенно небольшими порциями добавлять песок.
3. При необходимости в раствор добавляется известь вместо цемента. На одну часть глины понадобится примерно 0,3-0,5 частей гашеной извести, только потом уже насыпается песок небольшими порциями. Консистенция должна обязательно получиться однородной, никакие комки не допускаются.
4. Гипс добавляется в том случае, когда необходимо получить раствор для штукатурки стен быстро затвердевающий после нанесения. На одну часть глины, уже замоченной в воде, необходимо добавить гипс, который тоже предварительно вымачивается в жидкости. Количество гипса — 0,25 части. После этого при постоянном замешивании добавляется песок в количестве 2-4 частей. Особенностью такой смеси является то, что штукатурка стен осуществляется быстро, уже через 3-4 минуты раствор твердеет, становится непригодным. Это накладывает особенности на изготовление, замешивание надо осуществлять небольшими порциями. Примерно через полчаса после работы раствор полностью затвердевает.

Штукатурка стен проводится обычно для выравнивания. В некоторых случаях подобная штукатурная шуба остается в качестве прочного и твердого фасадного покрытия, которое успешно противостоит ветрам, дождям, резким температурным перепадам, механическим нагрузкам и даже ударам.

Качественно уложенную штукатурку обычно нельзя расколоть даже ударом топора. Именно поэтому к выбору раствора и его замешиванию надо подходить внимательно, соблюдать все рекомендуемые пропорции и способы приготовления, применять только качественные компоненты.

Требования к кладочной смеси

Подробно, требования, предъявляемые к кладочным растворам, описаны в ГОСТе 28013-98. Согласно этому документу, к растворным смесям предъявляются следующие требования:

• состав должен обладать высокой степенью адгезии к кирпичу и другим основаниям;
• выдерживать большое количество заморозки и разморозки;
• для того чтобы кладка не разрушалась под воздействием атмосферных воздействий и перепадов температуры, кладочные смеси должны иметь высокие показатели водонепроницаемости;
• благодаря пластичности раствора, в процессе кладки, появляется возможность своевременной корректировки положения кладочного материала, что значительно увеличивает качество и производительность работ;
• водоудерживающие свойства предотвращают разложение смеси и выпадение в осадок тяжелых фракций;
• прочностные характеристики состава являются определяющими при расчете строительных конструкций. Этот параметр показывает какие максимальные нагрузки может выдержать материал. Марка раствора отражает его прочность в кгс/см2.

Несоблюдение этих требований приводит к образованию трещин в кирпичной кладке, повышенному расходу растворной смеси, увеличению толщины швов и снижает производительность работ.