Сверление от “А” до “Я”: выбор инструмента и нюансы работы с материалами

Выбор сверла

Выбрав оборудование, следует уделить особое внимание тому, каким сверлом сверлить керамическую плитку. При неправильном выборе инструмента вы сможете использовать его всего несколько раз, после чего его можно выбросить, так как он придет в полную негодность

Чтобы просверлить кафельную плитку без таких негативных последствий, надо правильно выбирать сверло

Чтобы просверлить кафельную плитку без таких негативных последствий, надо правильно выбирать сверло.

Качественно просверлить отверстие в керамической плитке можно, используя сверло копьевидного типа, которое отличается длительным сроком эксплуатации. Если вы думаете над тем, чем просверлить кафельную плитку под дюбель, выбирайте инструмент данного типа

Немаловажно и то, что копьевидные сверла отличаются доступной ценой

При сверлении плитки копьевидным сверлом используйте бытовой пылесос для удаления пыли

Твердосплавные с односторонней заточкой

Как сверлить кафельную плитку, чтобы получить качественный результат? С этой целью часто применяют сверло с твердосплавной пластиной, заточенной с одной стороны. Заточка режущей части под острым углом не только снижает риск перегрева сверла, но и позволяет ему легче просверлить кафельную плитку, отличающуюся высокой прочностью и хрупкостью.

Корончатого типа с алмазным напылением

Довольно часто требуется выполнить сверление кафеля, чтобы получить в нем отверстие большого диаметра, предназначенное для монтажа труб и электрических розеток. Такое отверстие в кафеле может иметь диаметр от 10 до 70 мм. В этом случае лучше всего использовать сверла корончатого типа, на рабочую часть которых нанесено алмазное напыление. Инструмент с центровочным сверлом можно применять в комплекте с ручной электрической дрелью, а без него – только при помощи стационарного сверлильного оборудования.

Алмазные коронки часто продаются комплектами с одной опорной тарелкой для нескольких насадок

Выполняя сверление керамической плитки алмазной коронкой, имейте в виду, что этот инструмент достаточно критично относится к перегреву, поэтому его необходимо подвергать охлаждению водой в процессе обработки.

Применяют корончатые сверла с алмазным напылением на режимах 200–500 об/мин, при этом их надо качественно охлаждать при помощи воды. Ресурса такого инструмента, если соблюдать все правила его использования, хватает на 20–50 просверленных отверстий, что является достаточно хорошим показателем.

Кстати, алмазные коронки бывают и небольшого диаметра

Корончатые с напылением из карбида вольфрама

Как просверлить керамическую плитку без дефектов? Корончатые сверла данного типа позволяют легко решить эту проблему. С их помощью также можно обрабатывать керамогранит, мрамор и кирпич. Наиболее значимым недостатком такого инструмента является его высокая стоимость, но, учитывая его универсальность и высокую эффективность, такая цена вполне оправдана.

Набор вольфрамовых коронок по плитке и кафелю

С регулируемыми резцами (балеринка)

Решая вопрос о том, как сверлить плитку в ванной с целью получения отверстия большого диаметра, многие домашние мастера выбирают так называемую балеринку. Этим сверлом можно рассверливать отверстия, диаметр которых находится в интервале 30–90 мм.

Балеринка включает в себя центральное сверло и кронштейн, по которому перемещаются зажимы с резцами. При помощи последних и прорезается бороздка на поверхности обрабатываемого изделия. Балеринку чаще всего применяют тогда, когда на поверхности кафельной плитки в ванной или туалете требуется просверлить отверстие нестандартного диаметра. Если вы решили использовать балеринку, имейте в виду, что получаемая с ее помощью дырка отличается неровными краями, которые впоследствии потребуется чем-то прикрыть.

«Балеринка» хоть и не обеспечивает идеальное качество отверстий, зато всегда выручает при отсутствии коронок нужного диаметра

Советы специалистов

Чтобы вы смогли правильно просверлить бетонную стену, надо иметь необходимое оборудование, все работы выполнять аккуратно и придерживаться следующих рекомендаций:

• без перфоратора работу можно выполнить ударной дрелью или сверлить шуруповертом;
• не покупайте дешевые сверла, так как у них очень быстро отпадает победитовый наконечник, и они выходят из строя;
• вместо пробойника, можно использовать победитовый инструмент, одним вы будете разбивать щебень, а вторым, вставленным в обычную электродрель, сверлить;
• для работы с бетоном у перфоратора должен быть патрон SDS-plus;
• учитывайте размещение арматуры, чтобы определить, где она находится, можно пользоваться металлоискателем, если арматура оголилась, ее необходимо покрасить, для предотвращения ржавения;
• для работы с бетоном можно использовать универсальные сверла с алмазным напылением, но вставлять их необходимо только в обычную дрель, или надо отключать ударный режим.

Хитрости при работе со стеклом

При работе со стеклом есть свои нюансы и хитрости, которые помогут облегчить процесс создания отверстия в стекле.

Чем можно просверлить стекло, мы уже разобрались, теперь перейдем к полезным советам:

1. Многие сталкивались с тем, что при сверлении стекла возникают сколы и трещины. Этого можно избежать, просто смазав стекло возле будущего отверстия медом и скипидаром.
2. В процессе сверления нужно прикладывать буквально минимальные усилия, а также ни в коем случае не давить сильно на стекло. Нужно выставить обороты дрели на минимум.
3. У некоторых появится вопрос: можно ли сверлить стекло, раскачивая дрель со стороны в сторону. Это очень плохая идея. Трещины будут неизбежны. Держать дрель нужно строго перпендикулярно к поверхности стекла.
4. Периодически делаем перерывы буквально на десяток секунд, чтобы стекло остыло.
5. При этом сверло также нужно остужать в воде, чтобы оно не расплавило стекло.
6. Чтобы обезжирить поверхность стекла перед сверлением, можно пользоваться не только спиртом, но и ацетоном.
7. Нельзя сверлить отверстия на расстоянии менее полутора сантиметров от края стекла.

Нестандартные способы сверления стекла

На самом деле, есть еще более нестандартные способы того, как просверлить стекло, даже по сравнению с применением песка. Каким же еще образом можно сделать ровную дырку в стеклянной поверхности?

С помощью медной проволоки

Если под рукой не окажется сверла, можно попробовать взять дрель и закрепить в ее патроне медную проволоку. Но просверлить отверстие не получится без специальной смеси (две трети скипидара, одна треть камфоры и немного абразивного порошка). Данная смесь наносится на место сверления.

Металлическая трубка

Метод здесь тот же самый. Закрепляем трубку с гладко спиленным концом в патроне, а на место сверления наносим ту же смесь, что и в предыдущем пункте.

Зубчатая металлическая трубка

И вновь — тот же самый метод и та же самая смесь камфоры, скипидара и абразива. Но трубку берем на этот раз не с гладким спилом, а с нарезанными с одного конца зубцами (стоит помнить, что они должны быть одинаковыми).

Применение стеклореза

Конечно же, перечень способов того, как проделать отверстие в стекле был бы неполным без еще одного метода — использования стеклореза.

Данный способ используется в основном, если нужно сделать отверстие очень большого диаметра. Сразу стоит оговориться, что кроме стеклореза нужно использовать специальный инструмент — стеклорезный циркуль.

Итак, сверлим стекло, а точнее проделываем в нем отверстие так. Сначала размечаем маркером контуры отверстия, затем устанавливаем в центре циркуль и аккуратно обводим стеклорезом контур.

После этого простукиваем весь контур рукояткой стеклореза и поднимаем вырезанный круг стекла на присоске. Если нужно удалить излишки стекла, стоит использовать специальные щипцы. Необходимо обработать края разреза надфилем или абразивом, чтобы убрать острые кромки.

Главные принципы сверления керамики

В процессе сверления кафеля или керамогранита нельзя допустить, чтобы нагрелись сверла или керамика, так как термическое воздействие разрушает целостность изделия, и оно покрывается трещинами, вплоть до раскола. Рекомендуется регулярно охлаждать поверхность водой.

Следует сперва попробовать собственные силы на остатках запасов или незаметном месте, так как нужно правильно выбрать силу нажатия на прибор

Важно, чтобы давления было достаточно для вырезки части плитки, но не слишком много, чтобы не разломать ее

Если приходится бурить на участке со швом, то центр резчика сразу ставят по середине стыка: почти наверняка инструмент сорвется в место соединения двух плиток, попутно сколов им края.

Среди советских мастеров была распространена информация о том, что для удобного околошовного бурения можно просто немного сколоть глазурь с поверхности. Но этот совет не актуален, так как качество инструментов существенно улучшилось, а найти такую же облицовку и заменить ее весьма непросто.

Перед тем, как приступать к процедуре, требуется проверить исправность оборудования.

Важно проверить кафельные изделия перед вырезкой легким постукиванием по поверхности. Глухой звук обозначает плотное изделие без пустот, которое можно сверлить

Звонкие участки содержат пустые места, что повлечет разлом поверхности.

Не менее важная информация по теме: Чем просверлить бетон

Подготовительные работы

Перед сверлением выполняют следующие действия:

1. Если плитка еще не наклеена, замачивают ее на 1 час в горячей воде. Процедура не обязательная, но после нее материал становится мягче. Некоторые сверлят плитку прямо в воде.
2. Если плитка уже наклеена, ее в месте сверления простукивают. Гулкий звук свидетельствует о наличии пустоты, следовательно, при попытке что-либо закрепить на этом месте мастер рискует облицовку проломить. Необходимо выбрать другое место, где плитка плотно прилегает к основанию.
3. Наносят разметку, обозначающую местоположение отверстий. Если они необходимы для крепления полочки или зеркала, взаимное положение отметок контролируют строительным уровнем, а на значительных дистанциях — водяным.

Нельзя сверлить плитку в швах — это приведет к ее скалыванию. Исключения составляет облицовка с просторным швом, когда ширина последнего больше диаметра сверла и работа осуществляется строго по центру шва.

Сколами чревато и сверление на краю плитки. От него следует отступить 15 мм.

Необходимо обеспечить устойчивость сверла. Покрывающая кафель глазурь — твердая и скользкая, потому инструмент в начале сверления норовит съехать в сторону. Предотвращают это несколькими способами:

1. Наклеивают на место сверления бумажный малярный скотч. Он непрозрачный, потому разметку придется нанести еще раз, уже поверх скотча.
2. Ставят метку канцелярским корректором. После отвердения смесь окажется способной удержать сверло на месте.
3. Выцарапывают в глазури каленым саморезом или острым углом напильника небольшое углубление.

Можно в этих целях использовать кондуктор. Это брусок со сквозным отверстием, соответствующим диаметру сверла. Приспособление  с усилием прижимают к плитке и заводят сверло в отверстие. Помимо фиксации это обеспечивает строго перпендикулярное положение сверла.

Как просверлить

Наличие подходящего инструмента еще не гарантирует успех. Плитка капризный материал и сверлить ее необходимо по определенной методике.

Основные инструменты для сверления алюминия

Сверление применяется для получения отверстий под:

Нужные инструменты – электродрель и сверла. Электродрель устанавливается в сверлильную стойку. В основном для сверления металлов используются малые и средние обороты от 500 до 1000 оборотов в минуту. Применение высоких оборотов приводит к разогреву сверла, может произойти его отжиг либо разупрочнение. При работе не надо применять сильное давление. Подача должна быть медленной и плавной.

Спиральные сверла для дрели изготавливаются:

• из инструментальной стали;
• с напылением из твердого сплава;
• цельные твердосплавные;
• со вставкой из твердого сплава.

Их применяют для всех работ по всяким материалам.

Зенкерование

При помощи зенкерования, выполняемого с использованием специального режущего инструмента, решаются следующие задачи, связанные с обработкой отверстий, полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций:

• приведение формы и геометрических параметров имеющегося отверстия в соответствие с требуемыми значениями;
• повышение точности параметров предварительно просверленного отверстия вплоть до восьмого квалитета;
• обработка цилиндрических отверстий для уменьшения степени шероховатости их внутренней поверхности, которая при использовании такой технологической операции может доходить до значения Ra 1,25.

При зенкеровании прикладывается меньшая сила реза, чем при сверлении, и отверстие получается более точное по форме и размерам

Если такой обработке необходимо подвергнуть отверстие небольшого диаметра, то ее можно выполнить на настольных сверлильных станках. Зенкерование отверстий большого диаметра, а также обработка глубоких отверстий выполняются на стационарном оборудовании, устанавливаемом на специальном фундаменте.

Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не используется, так как его технические характеристики не позволяют обеспечить требуемую точность и шероховатость поверхности обрабатываемого отверстия. Разновидностями зенкерования являются такие технологические операции, как цекование и зенкование, при выполнении которых используются различные инструменты для обработки отверстий.

Зенкеры конусные по металлу

Специалисты дают следующие рекомендации для тех, кто планирует выполнить зенкерование.

• Зенкерование следует проводить в процессе той же установки детали на станке, при которой осуществлялось сверление отверстия, при этом из параметров обработки меняется только тип используемого инструмента.
• В тех случаях, когда зенкерованию подвергается необработанное отверстие в деталях корпусного типа, необходимо контролировать надежность их фиксации на рабочем столе станка.
• Выбирая величину припуска на зенкерование, надо ориентироваться на специальные таблицы.
• Режимы, на которых выполняется зенкерование, должны быть такими же, как и при осуществлении сверления.
• При зенкеровании должны соблюдаться те же правила охраны труда и техники безопасности, как и при сверлении на слесарно-сверлильном оборудовании.

Подбираем инструмент

Сверлить кафель приходится очень осторожно – он не обладает такой вязкостью, как металл, и не имеет связок между зернами, которые легко разбиваются при работе по бетону. Керамическая плитка по своей структуре монолитна, и любая точечная нагрузка может привести к ее растрескиванию

Поэтому инструмент следует подбирать очень тщательно.

• Перфоратор в ударном режиме отпадает сразу, а вот при переключении на «дрель» он вполне годится для сверления кафеля. Кроме того, для дальнейшей подготовки гнезда под крепеж уже в бетонной стене понадобится именно он, так что все работы можно будет выполнить одним инструментом.
• Дрель – хороший вариант при правильном подборе сверла. Однако для работы по кафелю на регуляторе нужно выставлять низкие обороты – не выше 800 об/мин. При этом сам инструмент должен быть достаточно мощным, чтобы даже такая потеря крутящего момента не помешала проделать отверстие в твердой плитке.
• Шуруповерт (аккумуляторный или работающий от сети) можно использовать не только по его прямому назначению, но и для сверления кафеля. Здесь контролировать скорость оборотов проще, поэтому шанс расколоть плитку минимальный.
• Ручной гравер – этот инструмент найдется не у каждого домашнего мастера, но если он есть, с ним будет проще сделать в кафельной облицовке квадратные или фигурные отверстия.

Технология сверления отверстий в бетоне

Начало процесса не-алмазным инструментом одинаково.

В таких работах стоит прислушиваться к мнению профессионалов

Каждый второй строитель вам скажет: «Я сверлю отверстие после того, как выполнена разметка на рабочей поверхности, только так можно быть уверенным, что мы сверлим правильно». Не важно, какой именно тип инструмента будет использоваться, сначала необходимо переключить аппарат на маленькие обороты. В таком состоянии просверлить небольшое углубление. С помощью таких манипуляций можно выполнить отверстие при самых маленьких трудозатратах

А так как сверло не будет работать в хаотичном порядке, то и точность сверления стены будет соблюдена. После этого можно добавить оборудованию оборотов, переключив в ударное состояние

С помощью таких манипуляций можно выполнить отверстие при самых маленьких трудозатратах. А так как сверло не будет работать в хаотичном порядке, то и точность сверления стены будет соблюдена. После этого можно добавить оборудованию оборотов, переключив в ударное состояние.

Если предусмотрено использование пластмассовых дюбелей, то дырка должна быть немного глубже, чем длина дюбеля. Во время просверливания поверхностей в квартире, в отверстии будет скапливаться раскрашенный материал, поэтому стоит это учесть при выполнении работ и сделать глубину с небольшим запасом.

Не важно, чем вы занимаетесь, просверливанием стен, либо арматурных каркасов, в любом случае данный процесс сложен в физическом плане. Ведь оборудование обладает приличной массой, плюс вибрация сверла. Нельзя забывать и о немалом количестве пыли, которая возникнет в процессе эксплуатации аппарата

Однако с пылью справиться можно, если предварительно купить специальный пылеуловитель

Нельзя забывать и о немалом количестве пыли, которая возникнет в процессе эксплуатации аппарата. Однако с пылью справиться можно, если предварительно купить специальный пылеуловитель.

Как вставить сверло в патрон

Шаг 1. Кулачки патрона закрыты.

Закрытые кулачки патрона

Шаг 2. Вращаем рукой регулировочное кольцо против часовой стрелки. Кулачки внутри патрона расходятся на расстояние, чуть большее размера сверла.

Проворачиваем кольцо рукой против часовой стрелки

Шаг 3. Вставляем сверло в патрон на всю возможную глубину. Диаметр зажимаемого инструмента допускается 2 — 13 мм.

Вставляем сверло между кулачками

Шаг 4. Вращением регулировочного кольца рукой по часовой стрелке зажимаем сверло.

Вращаем регулировочное кольцо по часовой стрелке

Шаг 5. Ключ для дрели вставляем в отверстие на корпусе патрона так, чтобы зубцы на ключе и патроне сомкнулись.

Вставляем ключ в отверстия патрона

Шаг 6. С небольшим нажимом проворачиваем ключ по часовой стрелке до упора для надёжной фиксации сверла. Отверстий под ключ бывает 2 — 3, вставляем в каждое по очереди для равномерного зажимания.

Проворачиваем ключ по часовой стрелке до упора

Шаг 7. Дрель готова к работе.

Вид дрели с зафиксированным сверлом

Реже используется быстрозажимной кулачковый патрон, который закручивается без ключа. Бывает с одной или двумя регулировочными гильзами с насечками против скольжения. Если гильза одна, неподвижно держат корпус дрели. Если гильзы две, неподвижной остаётся часть, закреплённая на шпинделе. Подвижную часть проворачивают рукой: при закреплении сверла по часовой стрелке, при извлечении против.

Какие еще инструменты можно использовать

Но что делать, если коронки или балеринки в доме нет, а отверстие необходимо проделать всего единожды? Покупка специальных насадок становится нецелесообразной, поэтому можно применять и другие инструменты для работы. Рассмотрим, как именно можно просверлить кафель без этих насадок.

Например, электродрель можно заменить ручной. Конечно, это намного увеличит временные затраты на работу, но качество проделанного отверстия будет выше. Главное контролировать давление на инструмент и держать его под правильным углом.

Применение болгарки

Это универсальный инструмент, который применяется для быстрого сверления отверстий в керамической плитке. Для работы необходимо приобрести специальную насадку с алмазным напылением, и строго соблюдать правила безопасности при работе. Пошаговая инструкция:

1. Рисуем на поверхности плитки маркером контур будущего отверстия.
2. Устанавливаем на болгарку резной диск.
3. Переходим непосредственно к работе. Необходимо передвигать инструмент от себя, изначально очерчивая контур, после чего постепенно начиная углубляться.

Края выреза обязательно шлифуются.

Это самый простой инструмент, который найдется практически у каждого хозяина. Перед началом работы необходимо приобрести вольфрамовую нить. Это очень удобный инструмент для подобной работы, который позволяет делать отверстия разного размера аккуратно и эффективно.

Из недостатков этого способа можно выделить его трудозатратность: при работе необходимо применять физическое усилие, что быстро приводит к усталости, особенно если необходимо сделать несколько отверстий. Пошаговая инструкция:

• Маркером обводим контур будущего отверстия на эмали плитки.
• С помощью электродрели проделываем стартовое отверстие, через которое продеваем вольфрамовую нить, после чего закрепляем ее на лобзик.
• Начинаем плавно пилить по внутреннему контуру разметки, стараясь не выходить за ее пределы.
• Края по завершению работы подравниваем наждачной бумагой.

Но далеко не все имеют дома дрель или электрический лобзик, что делать тогда? Есть способы, которые позволяют проделать отверстие в плитке при помощи обычного стеклореза и плоскогубцев. Для этого нужно следовать инструкции:

1. Делаем разметку, намечаем контур отверстия.
2. Стеклорезом обводим контур, создавая неглубокую борозду.
3. Простучите по поверхности головкой стеклореза, чтобы борозда стала глубже.
4. Плоскогубцами аккуратно отламываем обрезанный участок по кусочкам
5. края шлифуем наждачной.

Алмазная коронка — дорогой, но надежный и долговечный инструмент. Она предназначена для многократного использования, а алмазное напыление сделает работу быстрой, аккуратной и эффективной.

Также можно сверлить керамику еще до того, как она зафиксирована на стене. Для этого следует придерживаться следующего алгоритма работы:

• Оставляем плитку на пол часа в воде перед началом работы.
• По истечению этого времени перекладываем плитку на ровную поверхность, это должно быть дерево или бетон, сверлить плитку на металлической поверхности нельзя.
• Фиксируем кафель в таком положении и отмечаем центр будущего отверстия.
• Приступаем к сверлению, осуществляем работу начиная с маленьких оборотов, постепенно наращивая скорость.

Усиление композитными материалами

Благодаря новейшим разработкам в области технологии укрепления несущих конструктивных элементов зданий и сооружений, появилась возможность производить усиление плит перекрытия углеводородными волокнами (углеволокно) и углеводородным пластиком (углепластик), что является самым эффективным методом внешнего армирования.

Преимущества композитных материалов:

• Эксплуатационные возможности здания намного увеличиваются;
• Эти материалы высокопрочные и способны противостоять любым агрессивным средам;
• С их помощью можно сохранить первоначальное сечение изделий из железобетона;
• Углепластик и углеволокно идеальны для усиления несущих элементов зданий;
• Эти материалы используются при установке обойм из бетона или металла;
• Время, требуемое на проведение ремонтных работ, значительно сокращается;
• Применение композитных материалов позволяет зданию выдерживать гораздо большие нагрузки, в несколько раз превышающие нормы, заложенные при его проектировании;
• Зачастую только использование углеволокна или углепластика позволяет сохранить здание, что используется при восстановлении памятников старины;
• Композитные материалы обеспечивают значительно большую сейсмоустойчивость зданий;
• Выпускаются в виде холстов или ленты шириной 300-600 мм и длиной 50 м, уложенной в рулоны.

Укрепление пустотных плит

На качество усиления конструкций композитами влияет состояние основания и качество его подготовки.

Холсты из углеволокна эффективны на тех участках, где действуют растягивающие напряжения. Внешнее армирование производится с помощью приклеивания к поверхности плиты или вклеивания в предварительно подготовленные проемы и трещины, которые предпочтительно делать таким образом, чтобы обеспечить минимальное нарушение целостности сечения железобетонного изделия.

Усиление можно сделать незаметным, сохраняя первоначальный вид перекрытия. Простота технологии укрепления несущих конструктивных элементов здания с помощью композитных материалов позволяет значительно ускорить ремонтные работы. Использование углеволокна позволяет снизить финансовые расходы, так как отпадает необходимость бетонирования, устройства отверстий, монтажа арматурных каркасов.

Инструменты для сверления

Существуют разные способы того, как просверлить керамическую плитку. Проблематичность работы заключается в процессе создания кафеля. Он проходит высокотемпературный обжиг, имеет большую плотность, плитка не пластична и достаточна хрупкая. Если ее неправильно резать или сверлить, то могут образоваться трещины или сколы.

Как итог – чтобы сверление отверстий в керамической плитке было правильным, не нужно прилагать много усилий, вибрационных действий или использовать инструмент на высоких оборотах. Сверло покупается из высокопрочного материала, который просверлит плотную структуру керамики и не затупится. Рассмотрим инструменты, используемые при сверлении:

Электрическая дрель. С ее помощью легко сделать отверстие

Только важно, чтобы она имела плавную регулировку оборотов. Мощный шуруповерт. Ручная дрель

Хоть приспособление и старое, но довольно эффективное. С ее помощью можно сделать небольшое отверстие. Используются сверла, которые имеют твердосплавные напайки. Это не самый лучший вариант для того чтобы просверлить отверстие в керамической плитке, так как сверлу будет сложно пройти самый прочный верхний слой плитки. Такие сверла используются после того, как проделано небольшое отверстие в кафеле. Существуют особые копьевидные сверла («перышки»), которые предназначены для сверления кафеля. Они идеально подходят для создания небольшого отверстия. Хвостовик может быть цилиндрическим, чтобы его можно было зажать в дрели. Продаются изделия с шестигранником, подходящие для шуруповерта. Так как сверло подходит для керамической плитки, такого сверла хватит чтобы проделать отверстия в паре десятков плиток. С керамогранитом посложнее, хватит только на 1–2 шт. Твердосплавные сверла, которые имеют остроугольную одностороннюю заточку. С легкостью прошивают всю плитку целиком. Идеальное решение, чтобы сделать тонкие дырочки. Сверла коронки, которые имеют алмазное или корундовое напыление. Это уже более профессиональный инструмент, он подходит для керамогранита и для кафеля. Выглядят как полая трубка, ими делаются большие отверстия. Если нужно сделать единоразовое сверление плитки в ванной большого диаметра, то в ход идет специальная «балеринка». Она недорогая и может справиться с заданием. Конструкция бесхитростная – в центре копьевидное сверло, а параллельно находится ножка, имеющая твердосплавную напайку. Вылет ножки можно регулировать, чтобы создать нужный диаметр

Ручная дрель. Хоть приспособление и старое, но довольно эффективное. С ее помощью можно сделать небольшое отверстие. Используются сверла, которые имеют твердосплавные напайки. Это не самый лучший вариант для того чтобы просверлить отверстие в керамической плитке, так как сверлу будет сложно пройти самый прочный верхний слой плитки. Такие сверла используются после того, как проделано небольшое отверстие в кафеле. Существуют особые копьевидные сверла («перышки»), которые предназначены для сверления кафеля. Они идеально подходят для создания небольшого отверстия. Хвостовик может быть цилиндрическим, чтобы его можно было зажать в дрели. Продаются изделия с шестигранником, подходящие для шуруповерта. Так как сверло подходит для керамической плитки, такого сверла хватит чтобы проделать отверстия в паре десятков плиток. С керамогранитом посложнее, хватит только на 1–2 шт. Твердосплавные сверла, которые имеют остроугольную одностороннюю заточку. С легкостью прошивают всю плитку целиком. Идеальное решение, чтобы сделать тонкие дырочки. Сверла коронки, которые имеют алмазное или корундовое напыление. Это уже более профессиональный инструмент, он подходит для керамогранита и для кафеля. Выглядят как полая трубка, ими делаются большие отверстия. Если нужно сделать единоразовое сверление плитки в ванной большого диаметра, то в ход идет специальная «балеринка». Она недорогая и может справиться с заданием. Конструкция бесхитростная – в центре копьевидное сверло, а параллельно находится ножка, имеющая твердосплавную напайку. Вылет ножки можно регулировать, чтобы создать нужный диаметр.

Один вопрос чем сверлить, а совсем другой: как просверлить керамическую плитку, чтобы она не треснула? Мало того что нужно работать аккуратно, так еще при работе инструмент и сама плитка нагревается, что приводит к трещинам. Поэтому в процессе нужно искусственно охлаждать сверло. Можно просто лить воду, или же использовать нагнетатели, подающие воду к месту реза под давлением.

Мы рассмотрели, чем просверлить отверстие в керамической плитке. Теперь нужно узнать, как это делается на практике.

Глубокое сверление отверстий

Высокие требования, предъявляемые к качеству глубоких отверстий, и необходимость повышения производительности операций сверления обусловливают в производстве изделий для атомной энергетики применение специального режущего инструмента и уникального механообрабатывающего оборудования с высокими технологическими возможностями. Для выполнения операций глубокого сверления отверстий в коллекторах теплоносителя парогенераторов и трубных досках подогревателей высокого давления для энергоблоков АЭС типа ВВЭР-1000 применяются специализированные высокопроизводительные шес-тишпиндельные станки с ЧПУ фирмы GERMAN KOLB (Германия), обладающие возможностью изготавливать точные отверстия диаметром 10-25 мм, глубиной до 1000 мм ружейными сверлами одностороннего резания и инструментом системы ВТА.

Для сверления глубоких отверстий в деталях типа трубных досок толщиной до 300 мм применяются специализированные двухшпиндельные станки с подвижным порталом (разработчик — СКБАРС, г. Одесса), оснащенные системами ЧПУ фирмы SIEMENS (Германия) мод. Sinumeric880ME и диагностики состояния режущего инструмента фирмы SANDVIK COROMANT (Швеция) мод. ТМ2000-014. Станки обеспечивают возможность сверления глубоких отверстий ружейными сверлами одностороннего резания диаметром 11-25 мм, головками системы ВТА диаметром 16-40 мм, а также зенкерования, развертывания, растачивания точных отверстий по точным координатам, фрезерования по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезания резьб метчиками, резцом и фрезами по методу «MS-Planet». Станки также оснащены специальным устройством для высокопроизводительной обработки отверстий сверлами систем T-МАХ и Coromant Delta drills. В научно-техническом центре проблемных технологий ОГТ предприятия ведутся работы в области исследования динамики процессов глубокого сверления, изучения параметров поверхностного слоя просверленных отверстий (шероховатость, деформационное упрочнение, остаточные напряжения) с целью влияния их на эксплуатационную надежность ответственных теплообменных аппаратов для атомных электростанций.

Разработаны оригинальные методики и аппаратура для изучения технологических остаточных напряжений,обеспечивающая высокую надежность измерения. Специалистами завода разработаны устройства, позволяющие изготавливать глубокие отверстия в условиях радиальносверлильных станков типа 2М587. На основе анализа конструкций инструмента для глубокого сверления ведущих инструментальных фирм: SANDVIK COROMANT, GELLER и ВОТЕК (Германия), АО «Сестрорецкий инструментальный завод» (Россия) специализированным конструкторским бюро оснастки ОАО «ЗиО-Подольск» в сотрудничестве с ГНЦ РФ ЦНИИТМАШ (г. Москва) разработана гамма оригинального высокопроизводительного и технологичного инструмента: сверла одностороннего резания для сверления отверстий диаметром 8-25 мм, головки системы ВТА 16-40 мм. Ряд конструкций специального инструмента и способы выполнения им особо сложных операций защищены авторскими свидетельствами и патентами на изобретение.