Выравниваем стяжку без лишних проблем: виброрейка своими руками

В чем плюсы бетонной столешницы

Созданная бетонная столешница своими руками представляет собой искусственный камень, полученный в результате формовки и затвердевания смеси определенного состава. В нее входят основные компоненты:

• вяжущее вещество, в роли которого выступает качественный цемент;
• заполнители, их подбирают по фракции (крупные и мелкие) и по цвету;
• растворитель – вода с пониженным содержанием солей;
• добавки (минеральные и органические), позволяющие повысить качество готового продукта.

В качестве одного из типов наполнителей выступает мраморная крошка — своими руками изготовленная, или приобретенная в готовом виде. Вторым материалом для формовки является чистый песок. Количество органических связующих добавок не превышает 2%.

Искусственная столешница из бетона своими руками

Имитация натурального камня с помощью бетона

Структура интерьерного бетона представляет собой прочную и твердую фактуру. По своим характеристикам она слабо уступает натуральному граниту, но имеет значительно меньшую стоимость. При использовании подобных столешниц необходимо учитывать их особенности. Бетон имеет пористую структуру. Небольшие микрополости способны засоряться органическими остатками, что вынуждает использовать особую методику в уходе за поверхностью.

Важно уберегать пространство от воздействия кислотных продуктов. Эта особенность исходит из того, что основным химическим элементом, который содержит столешница из цемента, является кальций

Он способен разрушаться от воздействия кислот

Даже небольшая капля от лимонного сока на неподготовленной поверхности способна оставить заметный след

Он способен разрушаться от воздействия кислот. Даже небольшая капля от лимонного сока на неподготовленной поверхности способна оставить заметный след.

Для защиты бетонной столешницы от кислоты, щелочи и прочих реагентов используется полимерное покрытие

Недостаток устраняется с помощью нанесенного защитного полимерного слоя с рабочей стороны. Это позволяет сделать бетонную столешницу более практичной и стойкой к внешним раздражителям. Материал наносится после окончательного застывания структуры. В итоге самодельный продукт прослужит длительное время. Использовать подобное покрытие для горячей сковороды уже не получится, так как полимеры являются чувствительными к высокотемпературному воздействию. Также покрытие менее выносливое для механической нагрузки.

Эстетическая столешница с полимерным слоем станет отличным украшением для гостиной, спальни или рабочего кабинета. Там отсутствует большинство вредных факторов.

ВИДЕО: Примеры столешниц из бетона

Предварительные операции

Перед тем, как сделать столешницу из бетона своими руками, необходимо провести некоторые подготовительные операции. Одной из них является сбор необходимого количества материалов.

Бетон готовится традиционным способом. Для него понадобятся:

• цемент крепких марок без примесей;
• крупнофракционный и мелкофракционный песок;
• мраморная крошка или ее аналоги в любом виде;
• цветовой пигмент или несколько разных оттенков;
• вода.

Придать особый цвет помогают специальные красители. Их продают в строительных магазинах.

Далее согласно установленной инструкции готовим опалубку. Ее изготавливают из деревянного бруса. Для каркаса подойдет материал 50х30 мм. Стенки формируют из ламинированного ДСП, обладающего достаточной влагостойкостью.

Заливка бетонного раствора в опалубку

Так как работа предполагается своими силами, то потребуется инструмент:

• мастерок или кельма;
• металлическое ведро для раствора;
• лопата;
• бетономешалка для небольшого объема;
• шлифмашинка;
• гидроуровень не менее 100 см;
• рулетка.

Для сборки каркаса могут понадобиться шуруповерт и электролобзик. Если их нет, достаточно использовать их механические аналоги.

Подготовка чертежа столешницы

Необходимо заранее подготовить достаточно подробный рассчитанный эскиз или чертеж. Желательно его выполнить в определенном масштабе, чтобы иметь визуальную картинку перед собой.

Схема столешницы с размерами

Принцип работы

Использование вибратора для бетона сводится к последовательному погружению его вглубь залитого в опалубку раствора. Шаг погружений около 30-50 см. При работе с армированными бетонами нужно избегать контакта вибронаконечника с металлическими частями.

При работе с инструментом следует строго соблюдать рекомендации производителя и правила безопасности, изложенные в инструкции. Перед началом работы нужно производить тщательный визуальный осмотр и пробный пуск. Гибкий вал и вибронаконечник — это расходные части. В случае значительного износа их нужно немедленно заменить.

Алгоритм сборки виброрейки

Для реализации простейших вариантов чертежи не нужны. В качестве приводного узла подойдут:

• шлифовальная машинка;
• болгарка;

Этот электроинструмент даже не потребуется разбирать. Сборка самодельного агрегата займет мало времени.

Еще понадобятся следующие рабочие инструменты и материалы:

• ровная, отшлифованная доска длиной 0,5 м, толщиной около 3 см, шириной 25 см;
• саморезы;
• перфолента;
• брус 5 на 5 см длиной 1-1,5 (2 шт), чтобы изготовить ручку.

READ Зажало Сверло В Патроне Шуруповерта

Виброрейка из электродрели в виде швабры собирается в такой последовательности:

• поверхность доски (если она не отшлифована) делают гладкой с помощью рубанка и наждачной бумаги;
• к ней сверху ровно по центру, используя перфоленту и саморезы, фиксируют уложенную вдоль электродрель;
• с обеих сторон от дрели, отступив по несколько сантиметров, прикрепляют под углом рукоятки, обрезав предварительно концы брусков наискось;
• фиксируют в патроне электроинструмента насадку, центр тяжести которой смещен, например, зажимной ключ, изогнутое сверло либо кусок арматуры;
• включают агрегат в сеть и проверяют его работоспособность.

Патрон дрели должен вращаться вокруг оси, совпадающей с центральной продольной линией доски. Вибрация возникает за счет использования насадки со смещенным центром тяжести.

Виброрейка из шлифмашинки, болгарки или шуруповерта делается аналогичным способом. Только после уплотнения и разравнивания бетона электроинструмент потребуется хорошо очистить от раствора, чтобы было можно им пользоваться в дальнейшем.

Если требуется уплотнить и разровнять бетон слоем до 10 см, то подойдет виброрейка из глубинного вибратора. Изготавливается она следующим образом:

• вырезают из фанеры лист прямоугольной формы (с длиной сторон примерно 70х50 см);
• перфолентой или с помощью хомутов к нему прикрепляют булаву, при этом сам глубинный вибратор служит своего рода ручкой.

Чтобы рейка перемещалась свободно, рабочую поверхность фанерного прямоугольника лучше оббить жестью, загнутой по краям.

В рассмотренных вариантах, чтобы фиксировать электроинструмент к основанию, могут использоваться также другие крепежи. Здесь открыт простор инженерному творчеству.

Виброрейка самодельная – разновидности специального инструмента

Виброуплотнители классифицируются по следующим признакам:

• конструктивным особенностям;
• сфере использования;
• мощности приводной станции;
• материалу металлоконструкции;
• размерам площадки.

Виброрейка для укладки бетона своими рукамиУстройства также отличаются:

• амплитудой колебаний. Частота вибрационного воздействия зависит от массы эксцентрика и конструкции привода;
• весом. С возрастанием массы устройства увеличивается глубина, которая подвергается трамбованию;
• производительностью. Наиболее эффективны уплотнители, передающие увеличенный уровень вибрации при малой скорости перемещения;
• стоимостью. Продукция известных предприятий-изготовителей и профессиональный инструмент отличаются повышенной ценой.

Работы по вибротрамбованию могут выполняться:

• внутри помещения. Применяется виброрейка электрическая плавающая;
• на открытой стройплощадке. Используется виброрейка плавающая бензиновая.

Генератор колебаний может работать от различных источников:

• электричества. Подключение может осуществляться к бытовой электросети, электрогенератору или аккумулятору. Отличаются бесшумностью, экологической безопасностью, универсальностью и доступной ценой;

  Бензиновая виброрейка

• бензина. Рейки с бензоприводом могут использоваться только на открытой стройплощадке. Особенности – повышенная мощность, экономичность, автономность. Производительность зависит от веса вибрационного инструмента.

Для выполнения задач по виброуплотнению бетона массива применяются следующие виды устройств:

• виброрейка плавающая. Оборудование с плавающей рабочей площадкой – это облегченная конструкция для чистового выравнивания. Устанавливается непосредственно на обрабатываемую поверхность. При длине площадки до пяти метров инструмент уплотняет массив на глубину до 20 см. Особенности рейки плавающего типа – небольшая масса и простота обслуживания;
• телескопическая виброрейка для бетона. Это устройство, движение которого осуществляется только по специальным направляющим. Имеет рабочую площадку длиной более 6 метров. Конструкция позволяет увеличивать длину рабочей части для повышения производительности вибрационного уплотнения. Колебания низкой частоты проникают в массив на глубину 0,3 м;
• секционная виброрейка. Она состоит из отдельных элементов, конструкция которых позволяет наращивать длину рабочей поверхности до 30 см, что увеличивает площадь, обрабатываемую за один прием. Повышенная масса металлоконструкции обеспечивает увеличенную глубину виброуплотнения. Универсальное оборудование используется для масштабных строительных работ;
• алюминиевая виброрейка. Для укладки бетона своими руками такой инструмент незаменим, благодаря небольшому весу алюминиевой рамы. Устройство, изготовленное из легкого профиля, может переносить на стройплощадке один рабочий. Алюминиевый виброинструмент может легко скользить по направляющим, а также самостоятельно «плавать» по бетону.

Применение модульной виброрейки Atlas Copco BT90

Как сделать виброрейку своими руками?

• Дата: 19-08-2018
• Рейтинг: 55

Те, кто своими руками заливал хотя бы небольшую площадь бетонной смесью, знают насколько важно не только правильно ее сделать, подобрать качественные строительные материалы, но и залить. Бетонный массив получается более однородный, ровный и плотный, если его хорошенько утрамбовать, воздействуя вибрацией. Для достижения упомянутых качеств бетона строители используют разнообразную вибрационную технику, но наиболее эффективной считается виброрейка

Для достижения упомянутых качеств бетона строители используют разнообразную вибрационную технику, но наиболее эффективной считается виброрейка.

Схема вакуумирования бетонной смеси.

Ее применение при заливке бетона помогает получить покрытие высокого качества и, следовательно, более долговечное.

К преимуществам применения виброрейки можно отнести:

• удобство конструкции;
• высокое качество работы;
• простота эксплуатации и ухода за изделием, а также возможность замены профиля;
• возможность использования для больших площадей.

Принцип работы виброрейки

Инструмент представляет собой балку из алюминия, установленную на площадке, где находится и вибратор. Скобы, прикрепленные с обеих сторон к профилю, фиксируют виброрейку и облегчают ее перемещение. При включении устройства возникают колебания, которые передаются на рабочие профили, а затем и на поверхность бетона.

Схема устройства виброрейки.

Чем качественное покрытие отличается от некачественного? Отсутствием пористости и неоднородности. Именно их и снижает виброрейка для бетона. Однако данный агрегат производится многими фирмами, причем нескольких видов. От типа конструкции зависит область применения, получаемый эффект и, конечно, цена. Так, чем больше масса балки, тем плотнее получается бетон. Но если вы зайдете в строительный магазин и проконсультируетесь со специалистом, то для частного пользования вам будет предложена виброрейка полегче, потому как с ней проще работать. Какие еще характеристики влияют на качество работы? Частота ударов в минуту в совокупности с высотой подъема подвижной балки — один из самых важных параметров.

Немного разобравшись в том, как работает этот агрегат, становится понятно, что виброрейка для бетона устроена просто. Многие умельцы в состоянии сделать ее своими руками. В зависимости от имеющихся у вас материалов, можно изготовить электрическую или бензиновую виброрейку для бетона, плавающую или двойную, раздвижную или секционную. Но если вы решили сделать ее своими руками для периодичных работ в частном строительстве, то есть смысл сделать самый простой агрегат, для чего потребуется совсем немного времени, сил и материала. Единственной трудностью может оказаться отсутствие сварочного аппарата. Если вы не имеете навыков сварки и некого попросить, то можно заменить сварку болтовым соединением.

Что потребуется:

• уголок 4×4 — 2 шт. по 20-25 см;
• швеллер нужной длины — от 2 м и больше;
• арматура или труба для ручки — 2 куска расчетной длины;
• электродвигатель;
• сварочный аппарат.

Порядок работы:

1. Приварите в центре швеллера 2 уголка, расстояние между ними рассчитывайте в зависимости от размеров электродвигателя.
2. Согните арматуру или трубу, которая будет служить ручкой, и приварите ее к швеллеру на удобном расстоянии.
3. Сверлим отверстия под электродвигатель.
4. Крепим двигатель к раме.
5. Самодельная виброрейка готова, приступаем к работе.

Вместо швеллера можно использовать трубу квадратного профиля, тогда конструкция станет тяжелее. В промышленности изготавливают еще много типов, которые имеют свои достоинства и недостатки. Изучив их, вы сможете соорудить своими руками инструмент, который будет удовлетворять вашим требованиям. Например, взяв для рамы алюминиевый профиль, вы облегчите конструкцию и исключите возможность коррозии. А сделав раму из 2-х расположенных параллельно друг другу профилей и прикрепив к ним двигатель, вы получите двойную виброрейку. Все зависит от ваших целей и возможностей.

moifundament.ru

Разновидности оборудования

В зависимости от типа используемого двигателя, различают 2 вида:

1. Электрические. Актуальные при работе на ограниченной площади и в помещениях закрытого типа, где отсутствует эффективная вентиляционная система. Такие виброрейки дороже в сравнении с бензиновыми. Но при этом их работоспособность зависит от наличия поблизости источника электроэнергии.
2. Бензиновые. Отличаются автономностью работы, могут быстро справляться с задачами на больших площадках и на открытом воздухе. Но при работе выделяют выхлопные газы, из-за чего работать в закрытых помещениях запрещается. Цена при этом ниже. Они проще в обслуживании и обладают более надёжной конструкцией в сравнении с электрическими аналогами.

Другой классификационный признак — это конструктивные особенности. Здесь различают сразу несколько подвидов вибрационных реек.

Плавающие

Такие аппараты способны захватить рабочую площадку примерно в 3 м2. Проникают в бетонный слой на глубину до 150 мм.

Отличительная особенность плавающих устройств — это возможность самостоятельной настройки на оптимальный режим в процессе обработки поверхности.

Среди основных технических и эксплуатационных особенностей можно выделить такие:

Что же касается принципа работы, то он предельно прост. Устройство размещают на бетонном растворе, после чего начинают постепенно тянуть на себя.

Двойные телескопические

Такая техника подойдёт для крупной строительной площадки.

Тут выделяют следующие основные моменты:

• площадь обрабатываемой поверхности составляет 4-6 м2;
• мощность при этом составляет порядка 0,25 кВт;
• перед стартом работ рейки следует закрепить в необходимом положении.

Далее уже начинается сам процесс вибрационной обработки поверхности.

Секционные

Обычно применяются на площадках больших размеров, то есть подходят скорее для промышленного строительства.

Сборка осуществляется в стационарных условиях, непосредственно на объекте. Привозят рейку в виде отдельных компонентов. Это способствует оптимизации транспортных расходов. Плюс такая схема упрощает ремонт.

Механизм предназначен для уплотнения бетонных покрытий с толщиной слоя около 120 мм. Работают на базе двигателей мощностью порядка 3 кВт.

В зависимости от конфигурации, длина такой рейки, состоящей из нескольких секций, может достигать 25 метров.

С направляющими

Ещё одна разновидность реек. Пригодится в том случае, если нужно обработать бетонную смесь на глубину порядка 300 мм.

Техника оснащается профилями, которые отличаются по своей конфигурации и длине. Это более производительный вариант виброрейки.

Вес у агрегата внушительный, но из-за применения направляющих он не утопает в бетонной заливке.

Реверсные

Они способны проводить работы по уплотнению, двигаясь в двух направлениях. Сначала перемещается вперёд, а при включении реверса начинает двигаться назад. Это обусловлено наличием специального профиля, который имеет полукруглые края.

Раздвижные

Также не стоит забывать о раздвижных вибрационных рейках. Оснащаются раздвижными рабочими профилями, выполненными из алюминия. Ширина при этом варьируется от 2,5 до 4,5 метров в среднем.

Обычно такой агрегат устанавливается на направляющие, которые фиксируются по краям залитой бетонной площадки. Направляющие проходят параллельно по краю с двух сторон.

Уже закреплённую в направляющих виброрейку начинают постепенно тянуть на себя тросами.

Как работает устройство?

Несмотря на различие моделей, схема действия одинакова: вращательный момент от двигателя передается на вибратор. Эксцентрики создают колебания, передающиеся бетону через раму (профиль). Виброрейка фактически состоит из двух базовых компонентов: рамы и силовой установки.

Схема агрегата достаточно простая, поэтому его часто собирают самостоятельно. Безусловно, устройства, изготовленные своими руками, не обладают идеальными внешними данными, но с работой по уплотнению бетона они справляются. Учитывая высокие цены на новое профессиональное оборудование, дизайном можно пожертвовать ради реальной экономии финансов, которая обязательно будет, если сделать инструмент самому.

Сборка своими руками

Сначала следует перечислить необходимые комплектующие для вибрационной рейки. В список входят:

1. швеллер (для создания каркаса рамы);

2. уголки;

3. болты;

4. электрический двигатель;

5. виброустановка;

6. изоляционная резина;

7. трехфазный кабель;

8. пускатель для электродвигателя, регулирующий обороты;

9. арматура (2 м).

Со схемой самодельной виброрейки можно обратиться в специализированный магазин, чтобы приобрести все материалы по списку. Но вполне возможно, что часть компонентов найдется в собственном гараже или мастерской.

Чтобы сделать виброрейку, потребуется наличие следующего инструмента и оборудования:

• сварочный аппарат с защитной маской и перчатками;
• дрель, сверла по металлу;
• шуруповерт.

Сварочник можно взять в аренду или пригласить специалиста. Это обойдется дороже, но будет 100%-ная гарантия высокого качества швов и креплений. От того, насколько правильно выполнены сварочные работы, зависит долговечность и эксплуатационные параметры создаваемого оборудования.

Тем, кто все-таки решился сделать виброрейку своими руками без посторонней помощи, нужны определенные навыки, а именно:

• опыт работы со сварочным аппаратом;
• знания из области электрики;
• общая аккуратность, умение следовать инструкциям и читать схемы.

Иногда для самодеятельного мастера главным препятствием становится собственное «творчество». Вместо того чтобы правильно выполнять рекомендации, человек хочет сделать «уникальное оборудование», но в итоге получает совсем не тот результат

Чтобы виброрейка для стяжки бетонного пола получилась такой, как она должна быть, важно соблюдать все пункты инструкции

Процесс сборки электрической рейки проводится на ровной поверхности (стол, верстак) в указанной последовательности:

1. Изготовление ручек.

Из куска арматуры формируются 2 изогнутые ручки. При помощи сварки они крепятся к профилю. Можно усилить надежность соединения саморезами, ручки изолируют резиной.

2. Монтаж двигателя.

Мотор размещают по центру рамы. Так обеспечивается равномерная передача вибрации по всему каркасу. Двигатель крепится с помощью двух уголков к раме. Используются саморезы или сварка, последовательность бывает разной. Первый вариант предполагает, что уголки присоединяют к мотору, после чего эта конструкция монтируется на профиль. Во втором случае уголки фиксируются к раме, а потом на них устанавливается двигатель. Методы по своей сути равноценны. Мастер может сделать так, как удобно ему.

3. Крепеж виброустановки.

Важный момент – прочная фиксация кабеля (на раме или на ручках). Пускатель монтируется на моторе или на рукоятке. Аналогично собирается бензиновая виброрейка. Следует отметить, что все сварочные работы при желании заменяются болтовыми соединениями.

Общие рекомендации

1. Рабочая часть виброрейки для домашнего использования в идеальном варианте составляет 2,5-3 м.

2. Мощности двигателя 1,5 кВт достаточно для уплотнения 20-сантиметрового слоя бетона.

3. Вместо металлического профиля вполне подойдут обыкновенные (3/4) или профильные трубы.

4. Наличие преобразователя частоты в конструкции рейки позволяет оптимально выбирать нагрузки.

5. Приваривать двигатель к раме не рекомендуется, так как это усложнит возможные ремонтные работы.

6. Тестируя собранное оборудование, не нужно наливать много раствора. На начальном этапе экспериментируйте на небольших участках. Так приспособиться к технике будет намного проще.

7. Слой бетона наливается выше на 3-4 см от отметки направляющей.

8. Шум двигателя вреден для органов слуха, поэтому используются беруши. Также следует работать в перчатках.

Из чего собрать самодельную виброрейку

Если нужно быстро сделать самодельную виброрейку для небольшого объема работ, то можно просто установить электродрель на ровной доске или строительном правиле нужной длины (вдоль или поперек), и зафиксировать её хомутами из перфорированных ленточных подвесов. В качестве шурупов для алюминия здесь понадобятся мелкие саморезы, которые применяют для сборки каркасов под гипсокартонные конструкции. Ручку можно сделать из металлической полосы, зафиксировав её к ручке дрели изолентой или большими хомутами под пятидесятую трубу. Для создания вибрации зажмите в патроне сверло Ø 10 мм на перекос. Все, можно пользоваться.

Довольно-таки неплохая виброрейка своими руками получится из старой болгарки, доски и нескольких крепежных элементов (усиленных стальных уголков)

Очень важно найти узкую шлифованную доску 50×100 мм без изъянов, хотя пиломатериалы с такими параметрами обычно имеют правильную геометрию. Её нужно вскрыть каким-либо средством типа «Антигниль» и потом покрасить для дополнительной защиты от влаги

Длину подберете самостоятельно – это зависит от ваших потребностей в данном случае. Болгарку лучше брать небольшую, например, под диск 125 мм – этого будет достаточно, хотя при необходимости можно смонтировать инструмент большей мощности.

Обратите внимание на то, что уголки нужно покупать усиленные, так как обычный крепеж разогнется при вибрации – всего вам понадобится 4 штуки – 2 для ручки и 2 для крепления болгарки. Ручку можно сделать из круглой трубы Ø 20 мм или профиля 20×20 мм – это не имеет никакого значения

Чтобы виброрейка, сделанная своими руками, ожила, нужно прикрепить к ней болгарку. На крышке редуктора с противоположных сторон есть резьбовые отверстия для ручки, чтобы переворачивать её под рабочую руку или менять направление вращения диска. Так вот, этими самыми отверстиями можно воспользоваться для фиксации, как это показано на верхней фотографии. А вот для создания вибрации поставьте толстую шайбу, но её диаметр должен быть больше диаметра вала для крепления диска. Вы просто фиксируете эту шайбу, сместив центр в какую-либо сторону, и прижимаете гайкой (это тоже показано на фото).

Возможно, вам нужно сделать виброрейку своими руками для длительного использования, и чаще всего она нужна тем людям, которые занимаются строительством и ремонтами в частном порядке, но на профессиональном уровне. Для этой цели можно приобрести трехфазный или однофазный двигатель, где придется учитывать его мощность и габариты. Например, это может быть асинхронный электродвигатель АИР56А2 на лапах мощностью 180 W и размерами 216×120 мм без коробки подключения.

На верхней фотографии вы видите один из вариантов такого агрегата, где используется алюминиевый уголок, и крепление электродвигателя осуществляется на вертикальную полку, а упор крепежа – на горизонтальную. Но это не правило, а всего лишь вариант. Такой инструмент собирают из полутавров, швеллеров, а порой из двух металлических труб, скрепленных перемычками. 

Виброрейка своими руками

Один из вариантов самодельной виброрейки

Рассмотрим также, как собирается виброрейка для бетона своими руками, используемая для разглаживания и уплотнения смеси. Ее конструкция не сложнее вибробулавы для дрели — понадобится фактически то же оборудование. Материалы и детали несколько другие.

Материалы и детали для самодельной виброрейки

1. Прокат (уголок, швеллер, полу тавр) для реек и рамы. Если есть возможность вести сварку в среде инертного газа (аргона), желательно выбрать алюминий, конструкция получится легче. Правда можно алюминиевые детали собрать с помощью винтов, болтов и гаек.
2. Болванки для изготовления дебалансов и корпусов подшипников.
3. Листовая сталь для крышек корпусов подшипников.
4. Электромотор, желательно с выходом вала с обеих сторон корпуса. Если такого найти не удалось, то можно либо удлинить вал с другой стороны, либо сделать вибровозбудитель с одним дебалансом. Но он будет несколько менее надежен..
5. Подшипники с диаметром внутренней обоймы, равным диаметру вала электромотора.
6. Труба для изготовления ручек.
7. Жесть для изготовления кожухов.
8. Крепеж.
9. Провода и пусковая арматура для подключения электродвигателя.

Для нашей конструкции выбираем тоже простейший дебалансовый вибровозбудитель.

Сборка конструкции

Перечислим основные этапы работ:

• Собираем раму. Она представляет собой непосредственно виброрейку (на которой будет крепиться вибровозбудитель), и выравнивающую рейку, соединенные собой несколькими перемычками (как лесенка).
• Закрепляем электродвигатель на рейке с помощью кронштейнов и болтов.

Дальше нам необходимо на вал двигателя установить дебалансы. Можно было бы их прямо закрепить на вал двигателя, но мы установим дополнительные опорные подшипники.

Это связано с тем, что подшипники двигателя смонтированы непосредственно в его крышке из алюминиевого сплава. Из-за нагрузок при вращении дебаланса, быстро разобьются гнезда, и может разрушиться сама крышка — алюминий довольно хрупкий.

• Изготавливаем (вытачиваем) корпуса для подшипников и крышки для них. Для большей надежности предусматриваем и установку манжет (сальников).
• Устанавливаем подшипники в корпуса. Перед этим обязательно смазываем их.
• Насаживаем подшипники на вал двигателя.
• Теперь монтируем корпуса на раму. Это делаем после установки подшипников на вал по той причине, что проще определить точную позицию относительно вала. Для крепления также используем кронштейны.
• Устанавливаем манжеты и крышки корпусов на места. Крепить их можно винтами. Для герметичности под крышки ставим прокладки хотя бы из картона.
• Изготавливаем дебалансы. Они представляют собой маховик, у которого кроме ступицы остается только один сектор примерно в девяносто градусов. Особой точности не нужно, так как его главная задача раскачать конструкцию а не плавность работы. Поэтому, можно выточенный или готовый маховик обрезать газовым резаком, и обработать на наждаке.

Так выглядит дебаланс

• Ставим дебалансы на места. Посадка должна быть очень плотной. Недостаточно только шпонки, дополнительно крепим болтом с шайбой вкрученным в отверстие по оси вала. Причем, с резьбой, направление которой не позволяет вывернуться винту при вращении вала. Также предусматриваем фиксацию от саморазвинчивания в виде дополнительно шплинта или стопора.
• Изготавливаем ручки, которыми будем перемещать виброрейку. Их обязательно надежно зафиксировать, поэтому предусматриваем подкосы.
• Из жести делаем кожуха, ограждающие вращающиеся вал и дебалансы. Это необходимо для безопасности. Желательно сделать их легкосъемными.
• На рукояти устанавливаем выключатель для пуска электромотора.
• Монтируем электропровод. Можно проложить его внутри труб рукоятей.
• Испытываем механизм.
• Если все работает, окрашиваем конструкцию.

Кстати, вместо самостоятельно изготовленного вибровозбудителя можно использовать покупной. Это не только значительно упростит сбоку, но и сделает виброрейку более производительной.

https://youtube.com/watch?v=LjJDoZzp8dw

ПОДРОБНЕЕ О СЕКЦИОННЫХ ВИБРОРЕЙКАХ.

Есть еще один вид виброреек, который трудно отнести к какому-либо из перечисленных. Их длина также может регулироваться, как и у телескопических виброреек, но не с помощью раздвижного профиля, а путем крепления к секции с двигателем отдельных секций различной длины (1м, 2м и 3м). Такие виброрейки были названы секционными.

Профессиональные строители, имеющие дело со строительством дорог, мостов и прочих покрытий, требующих исключительной прочности и качества работы, выделяют эти рейки среди прочих.

• Во-первых, они могут быть практически любой длины (до 30м);
• Могут быть не только бензиновыми и электрическими, но и пневматическими (пневматическое оборудование долговечнее, дешевле и проще в обслуживании, а также совершенно безопасно для жизнедеятельности человека, но требует наличия на объекте доступа к сжатому воздуху).
• Треугольная конструкция секций исключает прогибов, а значит, обеспечивает максимально ровную поверхность при обработке.
• Наконец, секционные виброрейки для бетона также универсальны в том смысле, что могут применяться при обработке плит различной длины.

В заключении хочется сказать: несмотря на то, что принцип работы у всех виброреек один и тот же и сама конструкция виброрейки в любом случае не представляется слишком сложной, работа с данным оборудованием требует определенного опыта и навыков.

Только в этом случае результат проделанной работы будет по-настоящему качественным и предсказуемым.

Что такое виброрейка?

Виброрейка состоит из рамы, которая может быть изготовлена из алюминия или качественной стали

Кроме того, немаловажной ее частью является вибрационная установка, приводящая саму рейку в движение

Работает она благодаря бензиновому или электрическому двигателю.

Принцип работы данного оборудования заключается в следующем: двигатель передает вращательный момент вибрационной установке, которая приводит в движение стальную или алюминиевую раму.

Последняя приводит в движение бетон. Стоит отметить, что длина самой рейки начинается с 50 сантиметров и может достигать 10 метров.

Как уже говорилось выше, виброрейки бывают двух видов: бензиновые и электрические.

Первые, как правило, имеют большую мощность, но из-за вредных выбросов в атмосферу могут использоваться только на открытом воздухе. Вторые же незаменимы для строительных работ внутри помещения.

Виброрейки используются не только для того, чтобы утрамбовать раствор и выгнать из его толщи пузырьки воздуха, которые плохо влияют на такие качества материала, как долговечность и износоустойчивость.

Известно ли вам, что цены на мотопомпы для сильнозагрязненной воды зависят не только от мощности, но и марки производителя.

Прочитав эту статью, вы узнаете, как выбрать роторную косилку для мотоблока Нева.

Их применяют также и для выравнивания поверхностей различной площади.

Приобрести оборудование подобного типа можно в любом строительном магазине. Однако стоит оно недешево и не факт, что не послужит вам только один раз. Гораздо практичнее и экономичнее будет изготовить виброрейку своими руками.