Трубогиб для профиля из подручных материалов: последовательная сборка

Как сделать тиски из швеллера

Швеллер — это самый распространенный вид металлического изделия, который отлично подходит для изготовления тисков. Рассмотрим подробно, как можно сделать самостоятельно тиски, используя для этого швеллер.

Инструкция по изготовлению тисков из швеллера выглядит следующим образом:

1. Изначально подготавливается основание будущих тисков. В качестве основания используется швеллер, в котором проделывается прямоугольное отверстие
2. С торцевой стороны приварить к швеллеру пластину, которая будет являться неподвижной губкой инструмента
3. Изготавливается упор, состоящий из гайки и направляющего штуцера. К этому упору будет крепиться подвижная губка инструмента
4. Крепим к упору подвижную губку инструмента
5. Устанавливается винт, к которому надо приделать рукоятку для его перемещения
6. В итоге получаются готовые к применению тиски, сделанные самостоятельно из швеллера

На видео ниже детально показан процесс, как изготавливаются тиски из швеллера

При этом важно учитывать, что вовсе не обязательно все детали подвергать обработке. Винт можно сделать из шпильки диаметром 16 мм или же выточить на токарном станке. При этом учитывайте, что также понадобится изготовить гайку с соответствующей резьбой

При этом учитывайте, что также понадобится изготовить гайку с соответствующей резьбой.

Чтобы самодельные зажимные устройства прослужили долгое время, их необходимо покрасить. Для закрепления полученного изделия, требуется в нижней части  к швеллеру приварить пластину, в которой проделать предварительно отверстия. Теперь самодельный инструмент готов к эксплуатации для зажима различных заготовок.

Какие трубы можно гнуть

На трубогибах, даже заводского изготовления, можно гнуть все виды сварных и бесшовных труб, независимо от диаметра и толщины стенки. Но для каждого из видов материала существуют свои станки и инструменты. Для тонкостенных используются роликовые прокатные или дорновые станки, которые в домашних условиях построить довольно сложно. Даже в мастерской по металлообработке с ними придется повозиться, особенно при настройке.

Чтобы примерно представить, какие трубы можно гнуть и какие у них критические размеры до возникновения залома или деформации поверхности, можно воспользоваться таблицей ориентировочных минимальных радиусов (для стальных труб).

Таблица ориентировочных минимальных радиусов

Для труб с толщиной стенки более 1 мм используются станки арбалетного типа, в которых на центральную часть заготовки действует шток с пуансоном, выдавливающий трубу наружу из станка и изгибающий ее под требуемым углом. В качестве генератора механического усилия чаще всего используется обычный автомобильный домкрат бутылочного типа. Очень хорошо, если он оборудован телескопическим штоком — в этом случае гнуть трубу можно под любым углом за один прием.

Самодельный трубогиб из домкрата может работать с трубами любого диаметра и толщины стенки — его возможности зависят только от характеристик гидравлического механизма. Для среднего по мощности трубогиба достаточно домкрата грузоподъемностью около 5 тонн. Для толстостенных труб диаметром более 30 мм потребуется гидравлика с большими возможностями — до 12 тонн.

Даже такие мощные домкраты довольно компактны и на их базе можно сделать как стационарные, так и мобильные трубогибы, которые можно использовать непосредственно на строительной площадке.

Изготовление трубогиба самостоятельно

И вот наша статья дошла до самого главного – момента непосредственного изготовления трубогиба. Может первоначально и кажется, что такая работа не требует особого рвения и внимания, но это далеко не так. Если вы взялись за изготовление, то вам придется уделить этому процессу максимум усилий и тщательно анализированный подход. Ведь неверно выбранный или с дефектами материал приводит к различным дефектам проявляющихся уже во время работы самого механизма.

Самым простым способом получения требуемого угла, использование шаблона. Такой способ применим для изделий из алюминия и некоторых стальных сходных образцов.  Для этого нужно с помощью досок соорудить моделирующее устройство. Они выпиливаются диаметром несколько больше нежели элемент сгибания. После этого, готовые доски скрепляются наиболее доступно и удобно для вас.

Готовый шаблон прикрепляем к каркасу (на ваш выбор) и уже впритык к нему закрепить ступор, необходимый для трубы, чтобы она находилась в неподвижности.

Вот так незамысловато, изготавливается простейший трубогиб. Кстати, такой механизм подходит для работы с материалом более крепкого состава, который сложно согнуть вручную. Только для этого может потребоваться лебедка.

Второй вариант, рассматриваемый здесь – это устройство для профильной трубы. И тут без моделирующего устройства не обойтись. С одним исключением – не стоит выпиливать скос, а фиксация осуществляется парой – тройкой ограничителей.

Также, самостоятельному изготовлению доступен и прокатный трубогиб, делается из дерева для профильной трубы.

Технологическая сложность изготовления трубогибов во многом зависит от свойств самой трубы, например, ее гибкости. Чтобы согнуть трубу из гибкого материала, подойдет и деревянный инструмент, тогда как необходимость сгибания трубы из более крепкого металла, вызовет поломку и необходимость замены некоторых деталей на более мощные.

Изготовление металлического трубогиба дома, требует обязательно:

• Гидравлический домкрат;
• Швеллер;
• Пара роликов;
• Башмак;
• Металлические пластины.

Швеллер необходим для сварки прямоугольной конструкции, в высоту максимального положения домкрата. На основание устанавливается домкрат, который закрепляется металлическими пластинами. Все делается крепко, даже жестко. Домкрат функционирует как толкатель, а ролики прокручивают изделие. Причем последнее является наиболее сложным, ведь они должны иметь необходимый диаметр, чтобы полностью обхватывать трубу.

Качественными характеристиками этого гидравлического инструмента, является дешевизна и доступность всех необходимых составных. Их общедоступность позволяет каждому хозяину самостоятельно изготовить такой необходимый в домашнем хозяйстве инструмент и сгибать в холодном состоянии стальные трубы

Это важно, если есть необходимость в монтаже сантехники и водопровода или при реставрации авто

Делаем электромеханический трубогиб

Мы решили рассказать вам, как изготовить электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объёмом работ, при этом не придётся прикладывать физическую силу.

Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.

Как сделать трубогиб без сварки и токарки. Размеры, чертежи, нюансы The pipe bender

Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.

Итак, устройство мы будем делать из: 204-ых подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля «Ваз», гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлического листа толщиной 3 мм.

Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами.

Схема прокатного станкаСхема валаЧертёж вилкиОпоры для подшипниковЧертёж щекиСхема прижимного винта

Переходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:

Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.

Детали для станины

Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.

Вырезаем боковины

Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.

Делаем проточки на стабилизатореОдеваем подшипник

Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.

Привариваем гайкуВставляем винт

На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.

Собираем прижимной вал

Приступаем к сбору приспособления:

• вставляем шпильки в отверстия одной боковой стенки и фиксируем их гайками;
• средние шпильки — это наши входной и выходной ролики, они наборные, размер зависит от комплектации подшипниками под различные задачи;

Вставляем шпильки-ролики

на нижние шпильки одеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые будут служить основанием нашего станка;

Устанавливаем профильное основание

прижимной вал размещаем в середине конструкции, протолкнув винт в отверстие, он должен располагаться точно по центру между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;

Размещаем прижимной вал

прижимной винт прикручиваем к швеллеру вала гайкой;

Прикручиваем прижимной винт

накрываем конструкцию второй боковиной и закручиваем гайки.

Одеваем стенку

Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.

Инструмент для больших радиусов

Если задача заключается в изготовлении дуги для теплицы или навеса, верхней части кованного забора или кольца, то для этого можно использовать прокатный станок роликового типа с двумя опорными и одним прижимным роликами. Принцип работы такого устройства можно изучить с помощью обучающих видео и инструкций.

Сделать высокоэффективный станок для профильных труб гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд. Большинство чертежей и принципиальных схем можно найти в Сети или в специализированной литературе.

Что касается размеров, то их можно менять с учётом личных предпочтений и требований. Готовые ролики продаются в специальных магазинах, но их несложно выточить в домашних условиях, используя токарный станок и лист прочной стали.

Если необходимо подготовить ролики для медных или латунных труб, их изготовляют из прочных пород древесины, таких как дуб или бук. На подобном оборудовании можно гнуть профильные и круглые трубы.

https://youtube.com/watch?v=HxAPs0-rQpA

Фото трубогиба своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

• Вентилятор своими руками
• Прикормка своими руками
• Откатные ворота своими руками
• Ремонт компьютера своими руками
• Станок по дереву своими руками
• Столешница своими руками
• Брусья своими руками
• Лампа своими руками
• Котел своими руками
• Установка кондиционера своими руками
• Отопление своими руками
• Фильтр для воды своими руками
• Как сделать нож своими руками
• Усилитель сигнала своими руками
• Ремонт телевизора своими руками
• Зарядное для аккумулятора своими руками
• Точечная сварка своими руками
• Дымогенератор своими руками
• Металлоискатель своими руками
• Ремонт стиральных машин своими руками
• Ремонт холодильника своими руками
• Антенна своими руками
• Ремонт велосипеда своими руками
• Сварочный аппарат своими руками
• Холодная ковка своими руками
• Дымоход своими руками
• Заземление своими руками
• Стеллаж своими руками
• Блок питания своими руками
• Светильник своими руками
• Жалюзи своими руками
• Светодиодная лента своими руками
• Нивелир своими руками
• Замена ремня ГРМ своими руками
• Лодка своими руками
• Как сделать насос своими руками
• Компрессор своими руками
• Усилитель звука своими руками
• Аквариум своими руками
• Сверлильный станок своими руками

Трубогибы для быстрого сооружения теплицы

Если нужно сделать теплицу в домашних условиях, то для этого вовсе не обязательно изготавливать самодельное приспособление для сгибания труб и профиля или вовсе покупать его. Есть простейший способ, как научиться изгибать металлические детали, чтобы в последующем изготовить из них теплицу. Перед рассмотрением этого способа надо отметить, что его недостаток в том, что требуется много времени для достижения результата.

Если учесть, что для этого практически ничего не понадобится, то этот недостаток можно считать неактуальным. Чтобы согнуть профиль или трубу в виде полумесяца для изготовления теплицы, понадобится сделать Т-образный трубогиб.

1. Соединить две трубы — одна длинная, которая выступает в качестве рукоятки или держателя
2. Вторая трубка короткая — 10-15 см. Диаметр этой трубки должен быть в 1,5-2 раза больше, чем изгибаемая заготовка
3. Для увеличения прочности соединения двух трубок, рекомендуется их тщательно проварить сваркой, дополнительно воспользовавшись стальными уголками или пластинами

Этот метод требует приложения физических усилий, а еще он неудобен в реализации, но если нет других вариантов, то этот способ работает эффективно, и не требует изготовления специального станка.

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

Важно знать:

• Тип применения: Для совершения гибки тонкостенных труб;
• Материалы: Деревянная доска или железные крюки, для улучшения может понадобится лебедка;

Фото:

Алгоритм как сделать трубогиб своими руками:

1. Создаем упор, либо закрепляем трубу так чтобы при прикладывании усилия «F» на ее конец она не выскочила. Рекомендуется делать упор из доски шириной не менее чем диаметр трубы. Упоры обозначены на рисунках «а» и «б». Если есть возможность можно просто закрепить ее участок надежными креплениями, рисунок «в».
2. Далее создается шаблон загиба. Как он будет выглядеть зависит от радиуса, загиба, который собственно вам нужен. Как видно на рисунках его можно создавать из доски или дсп как видно на рисунках «а» и «в». Толщина шаблона должна превышать диаметр изгибаемой трубы. Так же некоторые умельцы используют в качестве шаблона железные крюки как видно на рисунке «б».
3. Труба помещается между упором и шаблоном (рисунки «а» и «б») или закрепляется (рисунок «в») к шаблону. Далее к ней прилагается сила «F» и труба гнется по заданному шаблону.  Дабы облегчить физические нагрузки в рисунке «в» применили лебедку. Также народные умельцы делают т-образные рычаги. Берется труба большего диаметра чем та которую будем гнуть, отрезается 5-10 см, этот кусок приваривается на конец железного профиля длинной от метра. Получаем рычаг, с помощью которого мы сократим силовые затраты на загибание трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

Важно знать:

• Тип применения. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, он предотвращает их деформацию; Если трубогиб планируется использовать для жестких металлов, то его части следует делать из прочного металла.
• Материалы: метал или дерево;

Фото:

Чертежи:

Чертеж «а»: 1 – основание; 2 – левый крепежный уголок; 3 – регулировочный болт; 4 – крепеж для упора; 5 – прижимной наконечник; 6 – движущийся ролик; 7 – рычаг; 8 – крепление рычага к ролику; 9 – статический ролик; 10 – правый крепежный уголок;

Чертеж “б”: 1 – ступица; 2 – плита; 3 – неподвижный ролик; 4 – скоба; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка; 7 – хомут;

Алгоритм сборки трубогиба своими руками:

1. Определяемся с нагрузкой. И принимаем решение из чего мы будем делать станок, метал или дерево.
2. Нам нужно неподвижное основание, на которое крепится неподвижный ролик.
3. Далее нам нужен прижимной механизм как на чертеже «а» либо скоба представленная на чертеже «б»;
4. Далее нам нужна ручка на которой закреплен подвижный ролик, на чертеже «б» представлена более надежная схема, рычаг выполнен п-образно и закреплен к основанию неподвижного ролика. Такой конструкцией можно гнуть более жесткие трубы. На чертеже «б» представлен  трубогиб для мягких металлов.
5. Вставляем трубу между роликами. Фиксируем прижимным механизмом или скобой. Подаем усилие на рычаг. Происходит загиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

Важно знать:

• Тип применения: Для гибки труб круглого сечения. Гнуть на таком трубогибе прямоугольный профиль не рекомендуется из-за высокой вероятности деформации.
• Материалы: металлический каркас, гидравлический домкрат;

Фото:

Чертеж:

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 – домкрат; 2 – регулировочные отверстия; 3 – насадка на домкрат; 4 – валики;

Алгоритм сборки трубогиба арбалетного своими руками:

1. Подобрать домкрат, лучше брать агрегат грузоподъемностью более 3 тон;
2. Сделать накладки «3». Сделать несколько под разные радиусы загиба;
3. Сделать валики «4». Они должны быть полыми, и фиксироваться болтами в отверстия «2», которые также предназначены для регулировки радиуса загиба;
4. Проделать регулировочные отверстия (лучше сделать это до сварки каркаса)
5. Сварить саму раму для станка согласно чертежу, воспользовавшись сварочным аппаратом;
6. Вставляем валики «4» в отверстия «2», на домкрат одеваем насадку «3», на насадку кладем трубу, поднимаем ее домкратом, труба упирается в валики «4» и гнется;

Как выполняется гибка труб?

Для выгибания трубчатых изделий чаще всего требуется относительно незначительное усилие, поэтому промышленное оборудование в таких работах применяют редко. Но, конструкция трубогиба должна быть такой, чтобы в процессе гибки не деформировалось сечение трубы.

Деформация может произойти по таким причинам:

• Угол изгиба превышает 10-15°. В данном случае внутренняя часть профиля чрезмерно сжимается, а внешняя – растягивается. Из-за этого труба деформируется и может треснуть.
• Высокое содержание углерода в стальном сплаве (все марки, начиная со стали 40). Материал очень упругий, поэтому при изгибе может пружинить. Если контур изделия имеет сложную форму, пружинное усилие может составить 15-20%.
• Искажение торца трубы, если она ненадёжно зафиксирована. Торец принимает другое положение, его перпендикулярность к оси полностью теряется. Такую трубу возможно не удастся установить в конструкцию после гибки.

Поэтому сначала нужно детально проработать схему, по которой будет изготовлен профилегиб своими руками, чертежи, фото, видео помогут подобрать оптимальный тип конструкции.

Лучше использовать готовые чертежи, разработанные инженерами под соответствующее сечение профиля

Чтобы избежать деформации, также важно выбирать подходящие марки стали. Для гибки лучше всего подходит профиль горячей прокатки

Как сделать трубогиб с прокаточным роликом из стали

Мастера по изготовлению ворот и прочих изделий, работу которых можно назвать ювелирной, нуждаются в использовании трубогибочных станков. Если вариант по изготовлению станка из дерева не подходит (ведь он имеет низкую стойкость), то предлагается изготовить подобную конструкцию из стали.

Для изготовления трубогиба из металла с прижимным роликом понадобится выполнить следующие действия:

1. Сварить два уголка друг с другом. Выступ уголков зажимается в тисках. Эти уголки играют роль основания будущего устройства
2. Приварить на основание упор, в качестве которого можно использовать отрезок трубы
3. Далее изготовить конструкцию в виде барабана. Для этого используются круглые пластины, диски, ступицы (все, что есть в хозяйстве). Из них изготавливается барабан, по которому будет происходить изгиб. Чем больше диаметр барабана, тем большего радиуса можно гнуть трубу. Кстати, в зависимости от поставленной технологической задачи, можно сделать, чтобы барабаны можно было менять
4. На завершающем этапе остается только изготовить П-образную конструкцию, на которой располагается прижимной ролик (он делается из набора подшипников одинакового диаметра)
5. П-образная конструкция крепится к валу барабана, и получается в итоге приспособление, следующего вида

Принцип работы приспособления простой и незамысловатый. Гнуть трубы большого размера не получится, так как все зависит от запаса физической силы у мастера. Ведь станок этот ручной, поэтому понадобится приложить немало усилий, чтобы согнуть разные материалы.

Весь процесс изготовления такого станка показан на видео ниже.

https://youtube.com/watch?v=PlXVhq-O1eY%3F

Роликовый трубогиб

Ещё один простой способ, как можно соорудить трубогиб своими руками для профильной трубы – применить роликовую конструкцию. Такой инструмент даёт больше возможностей и обеспечивает практически идеальную точность. Имеет следующие составные элементы:

• Установленный на вертикальную ось ролик. Вращение должно быть свободным.
• Поворотный рычаг с ручкой.
• Сменный ролик, выполняющий сам изгиб. Монтируется на обратном плече рычага.
• Упорный узел.
• Станина.

Свободное вращение ролика обеспечивает минимальное усилие. Поэтому следует применять подшипники качения. Следует предусмотреть возможность быстрой замены роликов, чтобы изменять угол гибки.

Обратите внимание!

• Тиски своими руками: простые и надежные самодельные тиски от А до Я (190 фото)

• Вибростол своими руками — выбор материалов, узлов и агрегатов для вибростола с пошаговым описанием изготовления

• Зернодробилка своими руками — принцип работы, виды и особенности создания устройства для переработки зерновых культур

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Рекомендации

Чтобы согнуть трубу максимально быстро, стоит следовать советам опытных специалистов. К примеру, стоит учитывать, что съемные ролики разного размера позволяют гнуть не только профильные, но и круглые трубы (без профиля).

• Чтобы согнуть трубу ручным трубогибом, можно обойтись без использования звездочек. Для этой цели служит конструкция с одним приводным роликом. Прижимной винт при этом заменяет домкрат.
• Если работа осуществляется по шаблону, стоит использовать крючки как упоры. Это исключит соскальзывание трубы.
• Если возникла необходимость согнуть трубу таким образом, чтобы получился большой радиус, стоит использовать трубогиб с 3 роликами.
• Для получения универсального станка ролики устройства можно сделать раздвижными. Благодаря этому можно запросто менять радиус изгиба.

Для соблюдения точных размеров изгиба, лучше пользоваться заранее приготовленным шаблоном из дерева. Даже в случае с простым трубогибом можно добиться изгиба, характеристики которого были заданы в точности до миллиметра.

Как видно, соорудить трубогиб можно из подручных материалов. Для этого придется найти все комплектующие выполнить точный расчет конструкции. Самодельное устройство позволит гнуть профильные трубы необходимых размеров. Можно собрать универсальный аппарат, способный гнуть трубы разных размеров.

Как и из чего можно изготовить башмак

Главной составной частью устройства является башмак для трубогиба который любой мужчина, умеющий пользоваться сваркой, болгаркой и молотком, может сделать своими руками.

Хорошо научившись работать с таким самодельным гибочным башмаком (пуансоном) для трубогибов, можно успешно сгибать не только водо- и газопроводные стояки, но также различные профиля и пучки арматуры.

С использованием части стальной трубы

Изготавливают этот элемент сгибочного устройства со старого, но еще достаточно надежного, шкива из стали или чугуна (например, взятого с приспособлений подъемных кранов). Часто для изготовления своими руками незаменимой детали для гибочного станка используют толстостенный стальной стояк, диаметр которого необходимо подобрать самостоятельно, исходя из поставленной задачи.

Так вот, трубу нужно разрезать вдоль болгаркой или обрезной фрезой на фрезерном станке с обеих сторон на определенную длину, чтобы получилось два примерно одинаковых желоба. После этого загибают желоб с определенным радиусом изгиба (см. фото). Снизу торцевые части желобка приваривают к, соответствующего радиуса, кольцу или к самодельным опорам с металлической полосы, угольника, отшлифовывают места сварки, возможные заусеницы и т.п.

Все, башмак, изготовленный своими руками можно фиксировать в трубогибной конструкции и использовать с полной нагрузкой. Такое приспособление ничем не уступает, а может быть и превышает по некоторым параметрам, заводские аналоги.

Самодельные конструкции отличаются:

• повышенной прочностью;
• надежностью;
• длительным сроком эксплуатации;
• простотой производства;
• минимальными финансовыми затратами.

Токарный метод из стального круга

Любой хороший токарь может изготовить своими руками башмак из стального круга сортового проката большого диаметра. Для этого сначала необходимо хорошенько отшлифовать оба торца с помощью резца, после чего сделать необходимую разметку будущего башмака. Более подробно всю процедуру изготовления пуансона своими руками можно посмотреть на этом видео.

Но, прежде, чем заняться изготовлением своими руками самодельной конструкции нужно просмотреть чертежи фото и выбрать наиболее подходящий вариант.

Чертеж для изготовления трубогиба с наличием прижимных роликов для профильной трубы

Чаще всего, свой выбор каждый хозяин делает с учетом наличия тех материалов, которые находятся дома, или их можно где-то «достать», приобрести «по дешевке». Как утверждают мастера, стоимость устройства значительно ниже магазинных аналогов.

Если вы никогда еще не делали такого инструмента, то для начала лучше всего заняться изготовлением своими руками станка фронтального типа, конструкция которого предвидит наличие:

• трех роликов из металла;
• приводной цепи;
• осей вращения;
• механизма, который заставит двигаться детали устройства;
• массивных профилей или угольников для изготовления станины.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Профилегиб с переставными роликами.

Трубогиб для гибки профильной трубы.

Профилегиб для гибки профильной трубы.

Трубогиб для гибки профильной трубы.

Трубогиб для гибки профильной трубы.

Каркас профилегиба.

Профилегиб сделанный с подшипниками в корпусе.

Разновидности трубогибов

Эти механизмы предназначены для сгибания различного проката, труб и прутков без разрушения их структуры в поперечном сечении.

Принцип работы:

Механические ручные. Предназначены для деформации различных профилей небольших размеров, преимущественно из мягких металлов.

Гидравлические. В основном арбалетного типа, используются для придания рызличным профилям криволинейной формы в конкретном месте.

С храповым механизмом. Используется физическая энергия человека и при этом. достигается фиксация величины изгиба после каждого движения рычага.

С электрическим приводом. Облегчает работу, но финансовые затраты значительно выше.

Трубогиб с поворотной платформой

Этот вариант хорош тогда, когда к искажению формы конечного сечения особых ограничений не предъявляется. Принципиально он отличается тем, что один конец изгибаемой заготовки закрепляется, второй гнётся по нужному радиусу при помощи поворотной платформы. Элементы конструкции такого трубогиба:

1. Корпус.
2. Зажим с регулируемыми резиновыми губками.
3. Вертикальная ось.
4. Поворотная платформа, включающая в себя профильный ограничитель (он может быть переустанавливаемым).
5. Привод (зубчатая или цепная передача; при необходимости увеличить скорость гибки, такая передача должна иметь усилитель крутящего момента – мультипликатор).
6. Рычажная рукоятка.

Область рационального применения трубогиба с поворотной платформой – сгибы с радиусами r, которые многократно превышают толщину стенки трубы h. Рекомендуется соотношение r > (5…6)h.

Для малопластичных труб, изготовленных из средне- и высокоуглеродистых сталей (марок от сталь 50 и выше), такой метод следует применять с известными осторожностями, поскольку в области изгиба возникают довольно большие растягивающие напряжения, которые могут вызвать образование трещин в металле. Чтобы обойти это ограничение, деформируемый участок трубы лучше подогреть паяльной лампой

Важно помнить, что изгиб с растяжением преодолевает проблемы разрушения заготовки, которые могут возникнуть при изгибе со сжатием

Гидравлический станок своими руками

Для изгибания профиля из более упругого материала можно сделать ручной гидравлический станок. Схема его устройства является довольно простой.

Для работы потребуются следующие материалы:

• четыре металлических ролика;
• домкрат;
• металлический швеллер.

Перед работой необходимо выполнить чертеж устройства, чтобы избежать возможных ошибок.

Из швеллера варят короб, по длине равный домкрату в полностью выдвинутом положении. Этот короб капитально крепится к рабочей поверхности.

Изгибаемый профиль должен проходить перпендикулярно домкрату. Исходя из этого, крепятся два ролика.

Один – прямо напротив короба, на расстоянии, равном сечению профиля. Второй – на расстоянии 30 – 40 см от первого, с учетом того, чтобы профиль проходил между ними.

Фото:

Два оставшихся ролика крепятся на ручной рычаг, при помощи которого будет происходить изгиб. Можно предусмотреть возможность изменения расстояния между роликами.

В таком случае будет возможность гнуть трубы и профиль с различным сечением. Домкрат в данном случае будет использоваться для создания необходимого давления, поэтому его целесообразно брать с большей мощностью.

Домкрат следует установить так, чтобы с его помощью было легко регулировать нажим. Такое устройство обеспечит качественный сгиб профиля любой толщины. Как подготовить чертеж и собрать устройство, можно посмотреть на видео в статье.

Давая слишком большое усилие, возможно если не сломать, то значительно испортить трубу, снизив ее пропускную способность.

Наиболее качественный изгиб получится в том случае, если ролики будут плотно прилегать к профилю.

Следует знать, что не любую трубу можно изогнуть под желаемым углом. Угол сгиба напрямую зависит от характеристик металла, из которого сделана труба.

Как правило, производитель указывает максимальный угол изгиба. Если продолжать гнуть трубу больше рекомендуемого угла, то металл не выдержит и лопнет.

У труб одного и того же производителя показатели сгибаемости могут различаться в зависимости от:

• материала, из которого изготовлен металопрокат;
• толщины стенок;
• диаметра.

У профильных труб из-за прямоугольного сечения возможный угол изгиба по определению меньше, чем у аналогичной трубы с круглым сечением. Способы сгибания профиля можно увидеть на видео в статье.

Как видите, изготовить ручной станок для гибки металлического профиля совсем не сложно.

Его можно сделать из подручных материалов своими руками. Зато сколько вариантов применения можно найти для согнутого таким способом профиля!

Фото:

Чтобы собранный своими руками станок не поддавался коррозии и симпатично выглядел, его можно покрасить после предварительной грунтовки.

Подвижные металлические части рекомендуется систематически смазывать литолом или солидолом.

Если станок установлен не в сарае, а прямо под открытым небом, то над ним можно устроить навес. В качестве основания для навеса может послужить согнутый на этом станке металлический профиль.

Успешного изготовления!