Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки
Зависит от количества изготавливаемой плитки.
1. Бетономешалка. При минимальном объеме работы её можно заменить мастерком или лопатой.
2. Вибростол для тротуарной плитки. На производстве, это
стол с вибрирующей поверхностью, который предназначен для удаления воздуха
(пустот) из смеси бетона. Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не
исключает его применения.
Обойтись без вибростола сложно, но его с успехом можно
заменить постукиванием по форме или встряской (ударами) формой по ровной
поверхности.
Изготовление тротуарной плитки – вибростол-стиральная машинаМногие пользователи, которым нужно было более 100 м.кв. плитки делали простой вибростол своими руками.
Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.
3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка)
4. Ведро, тазик или подходящая емкость. Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.
Виды форм для плитки
Силиконовые формы для тротуарной плиткиСиликоновые формы для тротуарной плитки. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.
Пластиковые формы для тротуарной плиткиПластиковые формы для тротуарной плитки
Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.
Полиуретановые формы для тротуарной плиткиПолиуретановые формы для тротуарной плитки
Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.
Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками
Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:
Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и
скрепить между собой металлическими уголками.
Самодельная деревянная форма для тротуарной плиткиСделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.
Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.
Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из
коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную
многоугольную форму, схема которой приведена ниже.
Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками
Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.
Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)
Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда
частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело –
бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).
Варианты формочек для тротуарной плиткиСовет
Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие
половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке
избежать лишней резки плитки
Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками
важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким
образом нужно замесить раствор для укладки
№5. Оборудование
При масштабном производстве не обойтись без специального оборудования. С точки зрения используемой в производстве технологии тротуарная плитка делится на вибролитую и выбиропрессованную. Естественно, при изготовлении используются различные станки:
- вибролитая плитка производится путем установки заполненных раствором форм на вибрирующую поверхность. Под воздействием вибрации раствор равномерно распределяется по форме, а все пузырьки выходят. После этого формы сушат на стеллажах в течение 2-3 дней, затем извлекают полученную плитку и досушивают. В итоге получается достаточно прочное изделие. Подобная технология массово используется в частном строительстве и на небольших предприятиях;
- вибропрессованная плитка получается схожим образом, но вибрирующий в формах раствор дополнительно прессуют специальным оборудованием. В итоге плитка получается более плотной и износостойкой, подходит для укладки в местах с повышенной нагрузкой. Сушку проводят в специальных камерах. Таким образом изготавливается плитка в заводских условиях, по эксплуатационным качествам она превосходит вибролитую, но уступает ей в плане разнообразия форм и оттенков.
При вибролитье нужен специальный вибростол. Представляет собой обычный стол, поверхность которого вибрирует, бывает ручной и автоматический. Можно купить готовое оборудование или же изготовить все самостоятельно. Если плитка необходима для того, чтобы вымостить пешеходные дорожки, то достаточно будет самого примитивного приспособления: на старую шину кладется толстая плита (как от старой кухонной плиты на дровах), а посередине ставится электролобзик или другой инструмент, дающий вибрации. Включаем прибор в розетку и ставим формы, но полной дегазации таким образом добиться сложно. Если ставить дело на поток, то не обойтись без профессионального оборудования.
Имейте в виду, что под воздействием вибрации раствор дает пенку, которая поднимается, а потом начинает оседать. Именно в этот момент необходимо останавливать процесс, иначе состав может расслоиться. Чтобы сделать двухслойную плитку (первый слой серый, второй цветной), форму на 2/3 заполняют бесцветным составом и ждут появления и осаждения пенки, потом добавляют цветной раствор, ждут 2-3 минуты и снимают форму с вибростола.
Для технологии вибропрессования потребуется вибропресс. Бывают устройства ручные и автоматизированные. Можно выбрать модель, оснащенную бетономешалкой. Автоматические установки удобны для крупных заводов, частным компаниям подойдут ручные. При этом вибростанок не столь эффективен, как вибропресс. Однако при правильной заливке современных форм, такие устройства понадобятся лишь для больших предприятий.
Из инструментов еще понадобятся перфоратор с миксерной насадкой или же бетономешалка (все зависит от объема производства), емкости для дозировки компонентов смеси и замеса. Также лучше подготовить стеллажи для сушки плитки.
Сушка в естественных условиях летом в средней полосе занимает около 16 ч. Чтобы вынуть плитку из формы, последнюю можно перевернуть и встряхнуть. Штучную форму можно опустить в тазик с водой, чтобы вода доходила до бортика формы, потом переместить в тазик с горячей водой. Из-за перепада температур форма немного увеличится, и плитка выпадет сама.
Готовую плитку сразу лучше не использовать – пусть она дней 5-7 вылежится и приобретет максимальную прочность.
Самостоятельное изготовление
Производство элементов тротуара своими руками необходимо начать с подготовки места для формовки и хранения изделий. Даже при высокой подвижности полученной смеси после заливки форм их необходимо уплотнить. Подойдут погружные или самодельные вибраторы.
Стандартная рецептура
При изготовлении композита с классом по прочности В25 можно использовать следующий состав на 1 м3:
- цемент = 390 – 420 кг;
- песок = 700 – 750 кг;
- щебень = 1000 – 1050 кг;
- вода = 155 – 165 кг;
- пластификатор + пигмент (при желании окрасить изделия).
Технология смешивания
При смешении компонентов сначала загружается песок, затем вода с добавками и цемент, и в последнюю очередь щебень. Перемешивание осуществляется не менее 2 – 3 минут до получения однородного материала.
Тротуарная плитка из бетона такого состава будет обладать интенсивной кинетикой твердения, поэтому очень важно предотвратить потерю влаги с ее поверхности
Виды растворов
Состав тротуарной плитки – это два слоя: лицевой и основа. Изготавливают их из двух разных бетонов. Между ними закладывается армирующий каркас. Это может быть обычная стальная сетка или сплетенные своими руками куски проволоки.
Процесс заливки бетона:
- в форму заливают раствор для лицевого слоя;
- проводят вибрирование на вибростоле;
- закладывают армокаркас;
- заливают бетон основного слоя;
- повторно запускается вибрация.
Между заливкой двух разных видов бетона не должно пройти более получаса. Если это произошло, то велика вероятность, что тротуарная плитка в процессе эксплуатации просто расслоиться.
Чтобы этого не случилось, необходимо к процессу изготовления тротуарной плитки хорошо подготовиться. А именно:
- выбрать две емкости, в которых будут готовиться два разных типа бетона;
- нарезать сетку на куски, размеры которых соответствуют размерам форм.
После этого можно переходить к приготовлению бетонных составов.
Литье плитки
Раствор для лицевого слоя
Лицевая поверхность тротуарной плитки постоянно подвергается нагрузкам в процессе эксплуатации. Поэтому это должна быть самая прочная и износостойкая плоскость.
В состав этого слоя должны входить высококачественные материалы:
- цемент марки не ниже М500;
- смесь из щебня и песка в соотношении 1:1, в состав которой входит гравий средне фракционный (5-10 мм), песок – лучше речной;
- вода;
- диспергатор;
- пигмент.
Такой бетон заливается в формы слоем с толщиною 2 см и вибрируется в течение 2-4 минут.
Состав и пропорции бетона
Раствор диспергатора
Это химическое вещество, относящееся к категории пластификаторов поверхностно-активного типа. В состав тротуарной плитки, изготавливаемой из бетона, его добавляют, чтобы достичь определенных характеристик изделия:
- происходит упрочнение лицевой поверхности;
- она становится глянцевой;
- легко плитка отделяется от формы;
- на поверхностях форм не остаются частички бетона, что снижает затраты на очистку;
- бетон становится более подвижным и пластичным, что упрощает работу с ним;
- окрас тротуарной плитки становится более выраженным.
Сам диспергатор – это порошок белого цвета. Но в состав бетона вносится только в виде водного раствора. Готовят его в соотношении 1:4 (реагент-вода). Последняя должна быть теплой – +50 ℃. Количество раствора диспергатора в составе бетона – 1 литр на 50 кг цемента. Производители гарантируют, что приготовленный водный раствор может храниться в течение 5 дней без изменения своих технических характеристик.
Диспергатор для бетона – химическое вещество активного типа. Поэтому, работая с ним, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: на руках защитные перчатки, на глазах очки, на лице маска.
Изготовление тротуарной плитки своими руками. Об этом можно почитать здесь.
Рецепты бетонов для серой тротуарной плитки
Брусчатку серого цвета, без колерования, изготавливают из цементных растворов двух видов: пескобетона и товарного бетона.
Простейший состав пескобетона для формовки такой плитки – 1 часть цемента и 3 части песка, тщательно перемешанные в бетономешалке и затворённые 0,4 части воды. Это пропорции, обеспечивающие раствору заданное ГОСТом водоцементное соотношение, а виброуплотнённой плитке – необходимую плотность после отверждения и высыхания. Из-за отсутствия наполнителей крупных фракций такой бетон более однороден и пластичен, лучше заполняет форму, а потому приличную плитку из него можно изготавливать и без вибростола.
Но в ГОСТе сказано, что в бетоне для отливки брусчатки нужно использовать не только песок, но и щебень – это улучшает прочностные характеристики отвердевшего раствора, поскольку делает его ближе к камню по структуре. Частично заменив песок в пескобетоне щебнем фракции 5-10 мм, получают товарный бетон. Пропорции составляющих смеси для тротуарной плитки: 3/3/2 (щебень/песок/цемент). В обоих случаях на 1 ведро бетона нужна столовая ложка пластифицирующего раствора – предпочтителен С-3, но подойдёт и «Фейри». В быту требования к прочности тротуарной плитки могут различаться, поэтому для изготовления бетонов разных классов прочности удобно пользоваться следующей таблицей с усреднёнными значениями:
Как приготовить бетон для серой брусчатки:
- грузят в барабан песок с цементом в полном объёме одного замеса, а щебёнку – 75% от потребности;
- после тщательного перемешивания добавляют в сухую смесь нужное количество воды, и месят её 2-3 минуты;
- загружают остаток щебня и вращают барабан ещё минуты полторы – чтобы сбить с лопастей прилипшую сухую смесь.
Формы перед заполнением смазывают составом для облегчения распалубки (Separen, «Эмульсол», Wabicon) или «Фейри», можно машинным маслом. Заполненные раствором матрицы кладут на вибростол, и включают его.
Время уплотнения зависит от мощности агрегата и жёсткости бетона. Операцию прекращают, когда:
- из раствора перестали выходить пузырьки воздуха;
- на поверхности бетона не видно щебня;
- смесь покрылась тонким слоем цементного молочка.
Чтобы бетон в форме твердел быстрее, применяют технологию ускоренной распалубки. Матрицу со схватившимся раствором (приблизительно 2-3 часа после формовки) кладут на 5-7 минут в ёмкость с горячей водой (70-80 град.). В результате плитка становится пригодной к укладке уже через день-два после отливки.
Альтернативные рецепты бетона для серой брусчатки:
- 1. Плитка 50х50х7 (см). Пропорции 1:3:4 (цемент/песок/щебень), воды – необходимый для замеса минимум, армирование сварной сеткой с ячейкой 10х10 см из прутка Ø5 мм.
2. Раствор для брусчатки класса прочности В25. 1:2:2,5:0,4 (Ц/П/Щ/В). Сначала в барабане смешивают песок с цементом, затем добавляют воду, последним закладывается щебень.
3. Бетон с гранитной щебёнкой. 50 кг цемента (1 мешок), 2 ведра воды, 400 г пластификатора С-3, 3 ведра чистого песка, 5 вёдер гранитного щебня 5-10 мм.
Последовательность закладки компонентов в барабан: 100% песка, 50% щебня, 100% цемента, вода с пластификатором, остаток щебня.
Советы
Немного рекомендаций о том, как делать раствор для тротуарной плитки. Пластификатор всегда подготавливайте заранее до основных работ;
- подогрейте жидкость до 40 градусов, введите добавку (соотношение 1:2);
- смешивать желательно минут 15 (перфоратором или строительным миксером);
- оставьте готовый раствор настаиваться.
Такое мероприятие хорошо проделать с вечера, чтобы утром просто добавить к основному составу. Только не забудьте предварительно (перед введением к общему раствору) хорошо перемешать.
Рабочее пространство должно быть грамотно оформлено. Все компоненты, используемые со смесью, должны быть близко от вас. Поставьте ёмкость с водой заранее, чтобы не бегать за ней во время приготовления.
Сколько времени будет потрачено на изготовление, зависит от объёма задуманных работ. Определитесь, сколько формочек понадобится, чтобы правильно рассчитать необходимое количество раствора при изготовлении кафеля.
Если у вас недостаточное количество формочек, то необязательно докупать их. После приготовления первой партии и просушки, ими можно воспользоваться заново.
Осторожно добавляйте воду к раствору. При её излишнем количестве ухудшится качество бетона
Структура смеси должна быть одновременно пластичной и не сильно жидкой.
Хотя, при изготовлении керамических элементов на пешеходные дорожки на производстве, используются методы прессования и литья, домашний вариант так же прослужит долго. Главное — соблюдать пропорции с добавлением компонентов и следовать пошаговой инструкции.
Самостоятельное изготовление формы для тротуарной плитки
Если найти готовую форму подходящего размера и дизайна не представляется возможным, её можно изготовить своими руками. Последовательность действий и конечный результат будут зависеть от используемых материалов. Предлагаем познакомиться с возможными вариантами.
Для изготовления формы могут использоваться подручные материалы ФОТО: buduy.com.ua
Дерево
Для изготовления деревянной формы следует подготовить:
- бруски толщиной не менее 15 мм;
- шурупы или гвозди;
- столярный инструмент;
- измерительный инструмент.
Изготовления матрицы производится в следующей последовательности:
- изготавливаем элементы в соответствии с разработанной схемой;
- выкладываем на ровной поверхности фигуру из вырезанных частей, чтобы проверить их соответствие;
- удаляем все имеющиеся неровности;
- соединяем элементы вместе с помощью шурупов либо гвоздей.
Для изготовления опалубки надо использовать бруски достаточной толщины ФОТО: remoskop.ru/wp-content
Более подробно с технологией выполнения работ можно познакомиться в следующем видео:
Watch this video on YouTube
Металл
Если решено изготовить металлическую форму, изделия изготавливаются в следующей последовательности:
| Иллюстрация | Описание действия |
 | От металлического профиля с подходящими поперечными размерами отрезаем отрезки необходимой длины, которая зависит от желаемой площади и конфигурации будущей плитки |
 | С наружной стороны профиля делаем три надреза через равное расстояние и ещё один на таком же расстоянии, оставляя небольшой «хвостик». С внутренней стороны элемент должен остаться целым, чтобы обеспечить достаточную жёсткость и прочность готовой матрицы |
 | В местах выполненных надрезов загибаем деталь, чтобы было проще выполнить последующую обработку |
 | Сгибаем наружные стенки, чтобы повысить жёсткость готового изделия и исключить травматизм в процессе работы |
 | Замыкаем профиль. Получается квадратная либо ромбовидная форма, которую можно использовать для изготовления тротуарной плитки |
При наличии сварочного аппарата возможно изготовление более сложной матрицы. Для этого сначала вырезаются металлические элементы и после обеспечения правильно пространственного положения свариваются между собой. Более детально процесс изготовления можно увидеть на следующем видео:
Watch this video on YouTube
Гипс
Для изготовления гипсовой матрицы надо иметь в наличии:
- плитку, которая будет использоваться в качестве модели;
- смазку: вазелин либо масло;
- обрезки дерева для изготовления опалубки.
Работы выполняются в следующей последовательности:
Иллюстрация
Описание действия
Плитку, используемую в качестве модели, устанавливаем на ровную поверхность, предварительно уложив лист пластика
Из деревянных брусьев изготавливаем опалубку, размер которой должен быть больше габаритов уложенной плитки. Прочно соединяем элементы между собой, чтобы не допустить вытекание раствора. Плитку и опалубку покрываем слоем смазки
Готовим раствор. Заливаем его в опалубку, полностью покрывая уложенную форму. Перемешиваем раствор, чтобы добиться однородности и убрать воздушные подушки
Дождавшись полного застывания, снимаем опалубку и вынимаем форму
Действовать следует предельно осторожно, чтобы не нарушить целостность гипсовой матрицы
Пластик
Процесс изготовления пластиковой матрицы аналогичен описанному выше. В данном случае модель укладывается в деревянную опалубку, а свободное пространство заполняется расплавленным пластиком. Из данного материала удаётся сформировать форму различной конфигурации и размера.
Для изготовления матрицы из листового пластика требуется специальное оборудование. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы разобраться в тонкостях процесса:
Watch this video on YouTube
Силикон
Для изготовления матрицы можно также использовать силиконовый герметик. Процесс создания выглядит следующим образом:
| Иллюстрация | Описание действия |
 | Из подручных материалов изготавливаем опалубку, внутрь которой помещаем плитку, выступающую в качестве модели. Между стенками опалубки и плитки должно быть около 2 см. Модель также должна быть на 2 см ниже. Свободное пространство заполняем силиконовым герметиком |
 | С помощью шпателя равномерно распределяем состав по поверхности. Накрываем конструкцию сверху бумагой, укладываем ровную деревяшку и отправляем под пресс до полного высыхания. В качестве последнего можно использовать струбцины |
 | Выждав требуемое время, опалубку разбираем. Силиконовую форму аккуратно извлекаем |
Полиуретан
Процесс изготовления полиуретановых матриц имеет определённые нюансы. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы лучше разобраться в тонкостях процесса;
Watch this video on YouTube
Возможные ошибки в изготовлении плитки
Наиболее распространёнными дефектами уличного покрытия, возникающими при нарушении технологии его производства, являются:
- неравномерное окрашивание;
- сколы и трещины;
Тщательное размешивание растворов позволяет избежать неоднородности составов и исключает вероятность неравномерного окрашивания плитки. Пузыри и пустоты являются недостаточным уплотнением структуры растворов при вибролитье. Сколы и трещины могут возникнуть при вытаскивании отвердевшей плитки из форм, если они были плохо обработаны перед заливкой смазочными материалами.
Вы уже пробовали делать тротуарную плитку самостоятельно?
Конечно!Хочу попробовать
Пропорции для раствора
К примеру, пластификатор 90г на метр добавляют на усмотрение разработчиков и его наличие мало влияет на необходимые пропорции. Пигмент тоже добавляется по желанию и от него не зависят характеристики бетона. Если замешивают цветной цемент, то используют 700 мл на каждый метр квадратный. Иногда бетон обрабатывают с целью окрашивания уже в изделиях
Важно выдерживать пропорции цемента, щебня и песка, а также пластификатора и воды
Подбирать пропорции для сухих компонентов нужно отдельно. Доля воды в них зависит и рассчитывается, исходя из массы всех сухих составляющих. Сколько понадобится пластификатора можно рассчитывать исходя из массы готового раствора, а диспергатор и пигмент нужно разбавить в воде.
Чтобы получить 1м2 цветной плитки, которая будет стойкой к морозу, а толщина ее составит 5 см, нужно использовать 22 кг цемента, 19 кг песка, 54 кг щебня, 9 л воды и 110 г пластификатора.
Особенности состава раствора
Для смешивания все сыпучие компоненты надо тщательно приготовить. Песок и щебень должны быть однородными, без мусора и крупных вкраплений. Песок и цемент смешивают, а также добавляют пластификатор, затем насыпают и равномерно распределяют щебень.
В сухую смесь постепенно добавляют воду небольшими частями.
Плотность раствора должна быть таковой, чтобы не стекать с мастерка, и в то же время плотно ложиться в форму, заполняя все ее пустоты. Чтобы добиться однородности массы, раствор следует делать с помощью миксера или бетономешалки. Ручное вымешивание займет много времени и сил.
После замешивания масса должна постоять, чтобы сухие компоненты хорошо пропитались влагой, а раствор стал более пластичным.
Компоненты
Изучая рецепт раствора для тротуарной плитки и пропорции, нужно позаботиться о таких компонентах:
- Цементная смесь.
- Песок.
- Щебень.
- Добавки-пластификаторы.
- Жидкость.
Выполняя замешивание бетонной консистенции, важно соблюдать следующие требования:
- Грамотный расчет соотношения добавок.
- Учет качества сырья при выборе.
- Соблюдение водоцементного соотношения в пределах 0,4.
- Использование вибростола при формирующей заливке.
- Окрашивание поверхности.
Цемент
С целью повышения эксплуатационных свойств и качественных показателей состава тротуарной плитки, необходимо подготовить качественный цемент. Для реализации такого проекта нельзя использовать материал с добавками.
Это должен быть чистый портландцемент, соответствующий марке М400 с такими характеристиками:
- Вяжущие свойства смеси должны составлять 15-22 при реакции сырья с водой.
- Пластичные параметры должны снижаться через 45 часов с начала затвердевания.
- Полное затвердевание должно занимать не больше 7-12 часов, а набор прочностных свойств на 70% — не больше недели при нормальной температуре.
- Степень устойчивости к морозу и влаге.
- Пористость и расслоение.
- Образование трещин и продолжительность гидратации.
Если выполняется замешивание раствора своими руками, оптимальные значения В/Ц должны составлять 0,4.
Песок и щебень (гравий)
Смесь для укладки тротуарной плитки предусматривает введение песка и щебня. Эти компоненты решают следующие задачи:
- Снижают стоимость конечной продукции.
- Поднимают прочностные свойства и устойчивость к износу плитки.
- Улучшают водонепроницаемость и устойчивость к отрицательным температурам.
- Нельзя использовать щебень и песок, содержащий большое количество глины.
- Следует отдавать предпочтение мелкофракционному щебню и крупному песку.
- Наивысшими прочностными и морозостойкими свойствами обладает гранотсев.
- Рваные частички карьерного песка характеризуются высокой адгезией.
- Чтобы уменьшить интенсивность расслоения, рекомендуется применять непрерывный заполнитель, содержащий камешки разного размера.
- Из-за компактных габаритов плитки лучше выбирать щебень 5/10.
Уплотнители
Состав бетона под тротуарную плитку предусматривает наличие уплотняющих компонентов, которые дают изделию улучшенные прочностные свойства и устойчивость к следующим погодным воздействиям:
Еще уплотнители устраняют проблему истирания декоративного слоя плитки. Роль таких добавок выполняет гранитный щебень или отсев гравия. Показатели плотности обоих компонентов практически аналогичные, при этом щебень пользуется большим спросом, поскольку он характеризуется геометрически ломанной формой и усиливает плотность. Однако морской или речной гравий округлый, поэтому площадь покрытия вяжущего вещества уменьшается.
Состав лучше разбавлять крупнофракционным щебнем (20-40 мм). При использовании гравия, рекомендуется останавливаться на отсеве или мелкофракционном компоненте, который предварительно просевается через сетку.
Присадки
Разбираясь, как сделать раствор для тротуарной плитки, важно предусмотреть наличие присадочных добавок. К ним относятся:
К ним относятся:
- Пластификаторы. Они предназначаются для улучшения прочности и свойств конечной продукции.
- Затвердители. Способствуют ускорению процесса твердения бетона.
- Красители.
Пластификатор
Существует большое количество пластификаторов, которые отличаются свойствами и достоинствами.
Среди самых популярных разновидностей выделяют:
- Сухие смеси от зарубежных брендов. Используются при небольших объемах производства и окружающей температуре не ниже -2°С.
- Жидкие пластификаторы. Отличаются разной модификацией: существуют варианты для жарких условий использования или для изделий, устойчивых к воздействию сильных морозов.
Создавая цемент для тротуарной плитки, можно использовать 2 разновидности пластификаторов, поскольку они усиливают прочностные свойства раствора на 15-20%. Еще улучшается водонепроницаемость и морозостойкость, а общие расходы цементной смеси снижаются на 18-20%.
Затвердитель
Использование затвердителей оправдывает себя в холодную пору года, однако такие добавки эффективны и в жаркий период. Применение подобных реагентов позволяет плитке затвердевать быстрее, что снижает вероятность ее деформации при просушивании. Еще присадки ускоряют процесс производства плитки.
Красящий пигмент
Разбираясь, как приготовить раствор для брусчатки, необходимо позаботиться и о красящем пигменте. В большинстве случаев в его качестве используется сухая порошкообразная краска, которая характеризуется нейтральной реакцией и не сказывается на качествах продукции.
О процессе
Чтобы в домашних условиях сделать плитку, которую невозможно было бы отличить от заводской, необходимо только одно дорогостоящее приспособление – бетономешалка. Остальные орудия труда, а также сырье, вполне реально приобрести по доступным ценам.
Что нужно из оборудования:
- вибростол (можно сделать самостоятельно);
- формы для тротуарной плитки;
- металлическое ведро;
- лопата;
- уровень;
- перчатки;
- молоток с резиновым наконечником.
Что нужно из сырья:
- качественный цемент (марки выше А 400);
- красители для цемента (можно обойтись и без них, но серая плитка – это скучно);
- пластификатор;
- гранотсев;
- средство для смазки форм.
