Press Building- еще один хороший способ сделать ролик- и советы | Пресс для шиповника
Как мы уже неоднократно говорили, сердце пробного пресса или пресса для вывесок – это ролик…. и это всегда самая сложная часть для того, у кого нет станков. Я знаю, что испробовал по крайней мере дюжину разных способов и нашел лишь несколько из них, которые действительно работают хорошо. (да… здесь, в Winking Cat Press, всегда возможен провал)
Что ж…. Я нашел ОЧЕНЬ простой и дешевый способ сделать ролик для машины типа Sign-Press.
Изображение 1 представляет собой стандартную скалку, которую можно приобрести в любом ресторане по низкой цене. У меня их пять или шесть, так как они очень удобны для обучения гравюре и изготовления монопринтов.
Взгляните, что получится, если снять одну из рукояток: рисунок 2. Вы получите очень красивый корпус ролика размером 3 1/2” x 15” с уже установленными шарикоподшипниками. Диаметр вала составляет 3/8 дюйма, что может быть слишком мало для использования в качестве травильного станка, но более чем достаточно для рельефной печати. Если ручка не снимается, просто спилите вал ножовкой.
Такой валик идеально подошел бы для изготовления пресса типа моего «маленького экспериментального пресса». На самом деле это даже лучше, чем полиуретановый ролик, так как в нем уже установлены подшипники. Все, что вам нужно сделать, это отрезать кусок резьбового стержня 3/8 дюйма по длине для вала, ИЛИ просто использовать метчик и нарезать концы вала, который идет в комплекте… и Виола! Мгновенный ролик! Даже выглядит хорошо! И вы можете использовать ручки для какого-то другого проекта….
НО, как и во всем, следует учитывать некоторые моменты:
1- не любая старая скалка подойдет. Коммерческий штифт изготовлен на токарном станке и имеет шарикоподшипники. Если альтернативный вывод не имеет этих функций, он не будет работать. Также убедитесь, что они есть и в выбранном вами коммерческом пин-коде. Не все. Выбирайте с умом и будет вам счастье. Выберите плохо….. и вы… гм…. запутался.
2. Если вы строите пресс с таким роликом, используйте хорошую фанеру, сделайте его такой же ширины, как ваш ролик (в этом случае ваш пресс будет шириной 15 дюймов с полезной площадью 13 дюймов) и используйте 1 ” рельсы по бокам.
3- сделай это правильно- Я не могу сосчитать, сколько раз я получаю электронные письма от людей, которые вроде как построили пресс по моей конструкции…. но использовали низкокачественную древесину, или не подложили под каретку направляющие колеса, или пропустили то-то и то-то, или вообще удешевили.
Конечно, вы можете использовать альтернативные материалы, и я призываю вас сделать это, ЕСЛИ вы готовы потратить время на то, чтобы разобраться во всем, ИЛИ готовы время от времени сталкиваться с неудачами. НО, если нет, я рекомендую вам как можно точнее скопировать существующий дизайн.
На этом урок на сегодня заканчивается.
Глядя на ролик на моем столе, он выглядит ОЧЕНЬ хорошо. Я думаю, что моим следующим проектом (теперь, когда большая/сложная печать завершена) будет новая Sign-Press, использующая эту новую идею.
Дэйв aka Winking Cat Press
скалка 1.jpg
скалка 3.jpg
Войдите, чтобы ответить На данный момент ответов 9
Какие инструменты необходимы для создания
Чаще всего в гараже или подсобном помещении на даче уже есть все необходимое для организации процесса изготовления. Однако, что в любом случае, нужно иметь под рукой, все придется выделить:
- Основное сырье — металлический профиль, именно из него будет собираться каркас.
- Шлифовальный аппарат — для обработки мелких деталей.
- Сварка — можно попросить у соседа.
- Электроды — купить заранее.
Это лишь небольшая часть того, что обязательно должно присутствовать в начале работы. Далее необходимо начать поиск чертежей, ведь именно они помогут правильно организовать процесс.
Гидравлический пресс делать своими руками с механикой легче делать с разборкой б/у или испорченного домкрата. Принцип точно такой же, устройство можно внедрить в конструкцию, что снизит себестоимость.
Какой делать?
Прессование давлением позволяет выполнять практически все необходимые в обыденной жизни прессовочные операции. Самодельные прессы выполняются чаще всего энергетически автономными, т.е. без отдельного привода, резервуаров рабочего тела, станций подкачки и пр. Выбор той или иной конструктивной схемы пресса определяется в конечном итоге его назначением и рабочим усилием.
В качестве встроенного в пресс силового блока проще всего применить автомобильный домкрат – он развивает усилие до 100 тс, а домкраты на 10 тс общеупотребительны. Единственная операция, с которой пресс из домкрата не справится – это формовка (сплющивание) концов прутьев при художественной холодной ковке.
Домкрат используется чаще всего гидравлический бутылочный (но см. также ниже). В таком случае гидравлический пресс своими руками можно сделать по одной из след. рамных конструктивных схем (см. рис.):
Основные конструктивные схемы самодельных прессов
- Поз. А – домкрат перевернут, наглухо закреплен на неподвижной верхней траверсе, а к головке рабочего штока домкрата крепится пуансон. Это самая простая и в то же время надежная и вибрационно устойчивая конструкция (о роли вибраций в работе пресса см. далее). Недостатки – если домкрат понадобился по прямому назначению, демонтировать его достаточно сложно и долго, а качать рычаг домкрата, висящего вверх ногами, не очень-то сподручно.
- Поз. Б – схема с подвижным столом. Конструктивно сложнее, т.к. добавляется подвижная траверса – стол. Качают домкрат как всегда, снять его просто, т.к. он может быть вовсе не закреплен. Недостатки – наихудшая вибростойкость; кроме того, технология большинства прессовочных операций рассчитана на то, что пуансон давит на заготовку или деталь сверху, а если наоборот, то сложно и может вовсе не получиться. Зато для ремонтных и/или механосборочных работ это оптимальный вариант: если нужно выдавить из шкива или подшипника намертво приржавевший к нему вал или, наоборот, напрессовать их на вал, то его (вала) длина ограничивается только высотой потолка в мастерской. В целом же гидропресс с подвижным столом из домкрата это наилучший вариант для гаража или СТО.
- Поз. В – с силовым блоком на подвижной траверсе. Конструктивно наиболее сложен, но виброустойчив, прочен и долговечен, т.к. нагрузка на самое слабое звено – подвижную траверсу – не точечная, а фактически рассредоточенная. Домкрат также может быть не закреплен, но, если вывернется и грохнется, последствия будут хуже, чем если свалится с опорной плиты. Недостаток – качать домкрат, который потихоньку ползет вниз, не вполне удобно.
Винтовой пресс с ручным приводом (поз. Г) позволяет создавать усилие максимум до 1,5-2,5 тс. В работе с металлом применяется, когда такого достаточно, в след. случаях (см. также видео):
Когда достаточно усилия прессовки менее указанных значений:
Только ли гидравлика?
Самодельный пресс из домкрата может быть не только гидравлическим. Многие легковушки при продаже комплектуются ромбическим винтовым домкратом. Усилие он дает не более 2-2,5 тс, но дешев («новый, хороший» можно приобрести за 1300 руб.). Небольшое усилие не только недостаток: рама пресса с винтовым домкратом может быть сделана из деревянного бруса от 150х150, и к нему же возможно приспособить в качестве привода электродрель, см. рис.:
Самодельный механический пресс с электроприводом из винтового ромбического домкрата
Если максимум, что вам нужно – гнуть прутья до 8-10 мм, такого пресса на это хватит. И любопытный факт: автору статьи лет 10 тому назад довелось случайно познакомиться с деятелем, который, работая по 3-4 часа по первым 2-3 дням недели, зарабатывал 20-25 тыс. руб. в мес. В то время сумма немалая. Каким образом? Скупал за половину закупочной цены металлолома пустые металлические банки, плющил и сдавал уже по нормальной цене. Банок-то больше всего приносили пивных, они алюминиевые, а он дорогой. Жаловался, правда, что работа грязная – основной объем сырья притаскивали бомжи.
Прессовка и вибрации
Вибрации тянущегося при прессовке металла – бич большой промышленности, и прессы-гиганты, вроде того что еще из СССР поставил НКМЗ французскому «Форжалю», из-за этого представляют собой сложнейшие агрегаты
Но ИП и любителям тоже стоит обратить самое серьезное внимание на виброустойчивость пресса. Задир на каленом валу или шейке полуоси – неисправимый брак
Пресс для отжима
Это лучший способ обработки выращенного урожая. Соковыжималкой не всегда можно справиться с переработкой плодов. Особенно, если объём работ предстоит внушительный.
Как сделать пресс для сока своими руками? Прежде, чем ответить на этот вопрос, разберём, какие бывают модели. Оборудование для отжима принято делить на следующие виды:
- механические;
- гидравлические;
- пневматические.
Последние два типа могут иметь как ручной, так и электропривод.
Вот инструкция из серии «делаем пресс для отжима своими руками»:
- Подготовьте ёмкость необходимого вам объёма для измельченных плодов. Подойдёт барабан от старой стиральной машинки. Просверлите на его стенках ряд отверстий.
- Найдите тару большего размера, но без днища. Также проделайте в ней отверстия.
- Вставьте одну посудину в другую, поместив между их стенками брусок дерева.
- Из пиломатериала сделайте П-образную раму. На её перекладине установите толстый металлический круг и надёжно зафиксируйте его.
- Поместите обе ёмкости внутрь большого пластикового таза, в дне которого проделайте отверстие для стекания отжимаемой жидкости. Не забудьте закрепить саму трубку.
- Раму забетонируйте. На её корпус установите получившуюся конструкцию.
- Приготовьте тару для сбора сока и опустите в неё свободный конец трубки. Простейшее пневматическое устройство готово!
Собрав пресс собственноручно, вы получите именно то оборудование, которое вам необходимо. А если не пожалеть времени на выбор подходящих материалов, то прибор прослужит вам долгие годы.
Подготовка продукции
Для получения качественного яблочного сока большую роль играет грамотная подготовка самих фруктов. Нужно сделать все правильно, чтобы ваша соковыжималка Богатырь или ее самодельный аналог выполнял обработку эффективно и качественно.
Суть подготовки яблок к производству сока заключается в выполнении нескольких простых рекомендаций.
- Подготовьте емкость, которая будет служить тарой для хранения яблок перед их отправкой в пресс. Сюда вы будете помещать яблоки, уже непосредственно готовые к производству сока.
- Обеспечьте рабочую площадку большим количеством чистой воды. Оптимальное решение — это шланг с достаточно хорошим давлением воды. Если обработка выполняется в домашних условиях, яблоки можно засыпать в ванную.
- Тщательно вымойте яблоки, удалив все ветки, листья и хвостики.
- В зависимости от применяемого оборудования и особенностей рецептуры сока, потребуется очистить и порезать яблоки.
- Получение чистого качественного сока подразумевает необходимость разрезать яблоки на 2-4 части, удалив из них сердцевину.
- В некоторых случаях рекомендуется взять острую лопатку и растолочь в емкости нарезанные подготовленные яблоки. Это позволит сделать из яблок небольшие кусочки мякоти. Так их них выделится еще больше сока. Но применение некоторых прессов не требует проведения данных мероприятий. В соковыжималку Богатырь яблоки можно загружать просто нарезанные и очищенные.
Применение гидропривода
При поиске пресса для картона б/у или нового большинство людей отдает предпочтение моделям с гидравлическим приводом. Они характеризуются высоким показателем КПД работы, низким энергопотреблением, а также быстрой обработкой больших тюков макулатуры. В числе ключевых составляющих такого агрегата находится:
- Закрытая рамная станина. Ее изготовляют из высокопрочной сварной стали.
- Силовой цилиндр. Элемент установлен непосредственно на верхней поперечине станины.
- Поршневые плунжера. Узлы направляются в обоих направлениях: прямом и обратном.
- Направляющие стойки, создающие равнобедренную призму.
- Насосная установка.
- Подвижная поперечина (траверсы).
- Емкость для помещения исходного сырья.
- Узел для выталкивания готового продукта наружу.
- Пункт управления.
Из-за отсутствия необходимости создавать дополнительное усилие для прессования в гидропрессах нет так называемых возвратных цилиндров. Специфические конструктивные особенности позволяют перемещать рабочую жидкость с нижней полости цилиндра в верхнюю, что происходит при реверсировании направления ее прокачки.
Что касается траверсы гидропресса, то она постоянно движется в одном направлении, а для изменения положения стоек достаточно отрегулировать соответствующие болты. Для регулирования интенсивности прессования и контроля за текущими показаниями используется манометр — его настраивают с учетом показаний датчиков давления.
Давление в конце рабочего хода может составлять от 2,5−3 атмосфер до 10 ат. Если уровень опускается ниже минимального значения, плотность готового пакета может оказаться слишком низкой.
Автоматизированные установки характеризуются горизонтальной компоновкой, а в комплекте с основным оборудованием предоставляется механизм для автоматической выгрузки пакета из рабочей зоны, а также устройство для перевязки пакета.
Конструктивные особенности прессов в заводском исполнении
- Каркас укрепляется дополнительными ребрами жесткости. Толстолистовая закаленная сталь является основой станины.
- Прибор легко крепится к полу или столу. Высота рабочей зоны также легко фиксируется.
- Для уменьшения усилий во время прессовки заводом предусматривается механический подъемник, оснащенный вращающейся рукояткой.
- Купленный пресс для гаража всегда комплектуется системой автоматического возврата штока, механизм с предохранительным клапаном выручает при перегрузках.
- Все составляющие домкрата встраиваются в моноблочную систему, корпус защитит от повреждений.
- Встроенные датчики и таймеры показывают усилия нагрузки.
Сборка гидравлического пресса для гаража: список инструмента
Первый шаг – покупка гидравлического бутылочного домкрата. Профессионалы рекомендуют приобретать бутылочный домкрат со встроенным ручным насосом, так как пресс, собранный на его основе, самый простой и удобный в эксплуатации. Качественный домкрат нуждается в надежном основании, ведь в противном случае весь агрегат развалится под высоким давлением.
Помимо домкрата, Вам понадобятся:
Тем не менее, все остальные компоненты пресса более или менее легко ремонтируются: гибкие гидравлические линии, электронные повреждения или изношенные рычаги и подшипники не очень приятны, но могут быть отремонтированы снова. Пока пресса обеспечивает требуемую производительность, незначительный урон может служить хорошим курсом действий. Это не исключает покупку использованной прессы, но не.
Какие бывают прессы для гаража?
Для гидравлических прессов без инструментов образец должен быть в состоянии предоставить информацию о точности и функционировании используемой машины. Хотя эти машины очень мощные, их отнюдь не используют в той же интенсивности, что и серийные прессы. Поэтому старость довольно некритична для гидравлического пресса. Даже самые важные компоненты, гидравлические цилиндры, легко получить и заменить на вторичном рынке. Пока базовая рама не изнашивается, всегда можно отремонтировать использованный гидравлический пресс.
- Сварочный аппарат.
- Ножовка по металлу.
- Болгарка.
- Диски для резки стали.
- Электроды (Э42).
- Шуруповерт.
- Электродрель.
- Рулетка.
- Уровень.
- Швеллер (не ниже №8).
- Профилированная труба (прямоугольного или круглого сечения, минимум 4х4 см).
- Профильный уголок (50х5).
- Листовая сталь.
- Стальная полоса (толщина – не меньше 10 мм).
- Отрезок трубы (длина около 10 мм).
- 2 пружины (для упора).
Основные характеристики пресса
Помимо выпрессовки и запрессовки автомобильных подшипников или сайлентблоков, собственный гидравлический пресс может выполнять широкий объем работ по ремонту, профилактике и обслуживанию автомобиля своими руками. Потому если вы предпочитаете ремонтировать автомобиль самостоятельно, рекомендуем сделать для этих целей гидравлический пресс. Вы можете использовать готовые чертежи пресса, либо адаптировать устройство под свои конкретные требования и поставленные задачи.
Прежде чем сделать гидравлический агрегат для замены сайлентблоков, остановитесь на основных характеристиках данного оборудования. При разработке устройства учитываются такие параметры:
- Размеры оборудования;
- Общая масса устройства;
- Показатели хода поршня пресса;
- Присутствие манометра (для создания контролируемого усилия или давления);
- Параметры станины гидравлического станка.
Есть множество вариантов исполнения конструкции пресса. Потому вам стоит подумать, какой гидравлический агрегат подойдет конкретно для вашего авто. У некоторых в гараже стоит компактная машинка весом около 1 тонны. У других же может быть многотонный грузовик. Сами понимаете, что простейший пресс с минимальными параметрами создаваемого усилия справиться с грузовиком не сможет.
Многие решают сделать устройство на основе простого бутылочного гидродомкрата со встроенным ручным насосом.
Вакуумный пресс
При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.
У такой конструкции есть некоторые особенности:
- аппарат имеет только ручное управление;
- для работы применяются доступные материалы;
- скорость работы не должна уступать заводским аналогам.
Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:
- станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится сварочный аппарат и электродрель;
- вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
- также необходим и водокольцевой насос.
По аналогии производится и термовакуумный пресс.
Пресс подборщик
Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для мотоблоков. Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.
Вот достоинства от использования такого агрегата:
- сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
- в несколько раз снижаются трудозатраты;
- повышается качество сена при хранении;
- возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.
Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.
Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.
Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.
Настольный механический пресс
Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.
С помощью ручного пресса обрабатываются:
- полимеры и пластмассы;
- картон и поролон;
- всевозможные металлы;
- резина и кожа.
С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.
Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.
Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.
Особенности конструкции самодельного пресса
Для частного гаража хватит пресса мощностью до 10-15 тонн. В остальном же ориентируйтесь на собственные потребности.
Давление в большой емкости обычно создается при помощи встроенного либо отдельного насоса. Самый легкий в исполнении вариант – пресс, собранный на базе бутылочного домкрата с предусмотренным ручным насосом.
Домкрат
Подумайте, какие работы вы будете выполнять с использованием самодельного пресса, и определите необходимое усилие агрегата. Только после этого отправляйтесь в магазин для покупки домкрата и подбирайте его в соответствии с определенным ранее значением усилия.
Перед сборкой пресса нужно подобрать подходящий чертеж механизма, но лучше сделать его самостоятельно. Из готовых решений вам подойдет чертеж любого пресса, разработанного и собранного на основе доступного металлопроката и простого гидравлического оборудования.
Недостатком готовых чертежей является то, что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам. В результате вы можете потратить очень много времени на подгонку конструкции под параметры приобретенного домкрата.
Существует 2 основных варианта сборки гаражного пресса, а именно:
- домкрат размещается на основании станины и осуществляет давление вверх;
- домкрат фиксируется ближе к верху станины, и давление подается вниз.
Перед началом сборки пресса обязательно уточните правильное рабочее положение для вашего домкрата. Если производитель сказал, что шток домкрата должен выдвигаться вверх, то именно так оно и должно быть – переворачивать инструмент нельзя.
Чаще всего собираются конструкции, предусматривающие установку домкрата на основании станины. Второй же вариант является более узкоспециализированным и применяется преимущественно в профессиональных слесарных мастерских.
Нюансы изготовления мини-устройства для прессования
Многие мастера отдают своё предпочтение малогабаритным конструкциям. Таким людям, безусловно, по душе придётся мини-пресс, предполагающий настольный способ установки.
Подобный аппарат отличается простотой изготовления, но его редко используют из-за малой практичности. К примеру, его применяют, если требуется наколоть грецких орехов либо спрессовать тару из жести или пластика.
Раму мини-пресса собирают из прочных пиломатериалов. Из досок в количестве 4-х штук мастерят каркас прямоугольной конфигурации. В его верхней части устанавливают мобильную деревянную прессовочную поверхность. Систему гидравлики делают из стандартных медицинских шприцов.
Особенности создания мини-пресса
Люди, которые предпочитают использовать компактное оборудование, чаще всего изготавливают самодельный настольный пресс. Это наиболее простая конструкция, которая нечасто применяется на практике. Например, ею пользуются, чтобы раскалывать грецкие орехи или прессовать непрочные жестяные или пластиковые изделия.
Для изготовления каркаса устройства используются плотные деревянные доски. Четыре доски соединяют между собой таким образом, чтобы получился прямоугольный каркас. К верхней части каркаса подсоединяют подвижную прессовочную поверхность, которая также сделана из дерева. В качестве гидравлической системы используют обычные медицинские шприцы.
Самодельный пресс из домкрата
Для изготовления данного изделия потребуется: рулетка, надёжная болгарка, маркер желательно чёрного цвета, угольник, сварочный аппарат, 2 жестяные пластинки, пассатижи и сверлильный станок.
А также некоторое количество металлопроката. Процесс создания не сложный:
Необходимо создать несколько заготовок, обладающих длиной 7 см из равнополочного уголка типа 5/5 см. Они складываются попарно вокруг квадратной профильной трубы. Между ними следует уложить 2 тончайшие металлические пластины. Теперь всё заваривается;
В центральной части одного ползуна нужно создать сквозное отверстие. На одной стороне квадратной трубы, необходимо сделать отступ от края в 3,5 см. Теперь сверлится 4 отверстия с расстоянием в 5 см между ними;
К утолщенной плите, которая выступает основанием с размером в 12/14 см по центру стороны на уровне 12 см следует приварить вертикальную квадратную трубу. Чтобы отверстия были направлены к верху;
Нужно ещё отрезать 2 заготовки длиной 10 см. К одной привариваются ползуны на основе равнополочного уголка. Совмещаются нижние части. Отверстия в ползуне обязательно параллельны стороне проваривания новой заготовки;
Нужно укрепить заготовку и ползуны двумя косынками. Они привариваются от боковой грани самого ползуна с углом новых заготовок, которые вырезаны из полосы;
Нужно надеть на стойку из квадратной трубы, которая с отверстиями
В начале стоит ползун без отверстий — это очень важно. Теперь ползун с отверстиями, а заготовки, созданные из полосы, таким образом, направляются навстречу;
Ползун надёжно фиксируется с ранее созданными отверстиями в стойке
Теперь отверстия должны совпадать. Сквозь них пропускается палец на основе круглой головки;
Немного откручивается винт упорной головки от домкрата. На него надевается стальное кольцо. Благодаря насосу несложно создать упор головки домкрата в требуемую нижнюю заготовку. Нужно перевернуть узел и приварить кольцо к полосной заготовке;
Узел переводится в предыдущее положение. В домкрате стравливается давление. Ползун опускается без отверстий к нижнему положению. До основания стойки, которая создана, благодаря профильной квадратной трубе. Ползуну нужно приварить пластинки для пружины;
Домкрат становится на своё место в состояние нижнего положения. Между пластинами нужно закрепить пружины растяжения, чтобы позволяла вернуть нижний упор в начальное состояние после того как в домкрате вновь стравливается давление.
Теперь мы осознали нюансы конструкции пресса. Рассмотрели виды и способы функционирования. Научились создавать простые версии для гаража, выжимки сока из фруктов. Этого достаточно для того, чтобы изготовить собственную модель и не тратить средства на фирменное изделие.
